一种自清洁式给料计量器的制作方法

1.本发明属于送料装置技术领域，具体涉及一种自清洁式给料计量器。


背景技术：

2.水处理工艺中需要在特定工艺段加助凝剂，助凝剂分为粉体和液体两种形式。
3.由于粉体助剂不可以直接投加至污水中，一般要先分散溶解为一定浓度的溶液，按比例添加到污水中，故加料之前需要进行精确计量，从而保证液体浓度为设定值，影响助剂计量精确度的因素有：(1)给料计量器本身螺旋与壳体配合的精度，即每旋转一圈的下粉量；(2)粉体助剂本身流通性；(3)粉体助剂板结成度，即松散度。
4.目前市场上给料计量器一般自身计量精度层次不一，给料计量器的设计对于粉体助剂物料的流通性和松散度重视成都不足，经常造成给料计量器由于助剂长时间存储于料仓内吸收空气湿度板结结块堵塞，一旦堵塞清洁十分困难，需要将给料计量器上部料仓和真空吸料器全部拆除下来进行清空、清洁、干燥等处理，清理堵塞工作十分繁琐，同时存在因为给料计量器堵塞造成的给料螺旋变形损毁，给料计量器计量精度下降。每当给料计量器堵塞清理时一般均需要专业维修工进行清理，现场运行维护人员一般无法处理，鉴于此，有必要研究一种助剂添加自清洁式给料计量器。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种自清洁式给料计量器。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种自清洁式给料计量器，包括壳体、安装于壳体内部的输送绞龙以及安装于壳体外侧且与输送绞龙动力连接的计量驱动电机，所述壳体内腔的上部连接有破拱搅拌机构，所述破拱搅拌机构与破拱驱动电机动力连接；
8.所述壳体内腔上部连接有搅拌箱、内腔下部连接有给料光槽，所述破拱搅拌机构位于搅拌箱中，所述输送绞龙位于给料光槽中，所述输送绞龙与给料光槽之间体积一定；
9.所述壳体的左侧设有下料口，所述壳体的右侧设有清洁排料口，所述输送绞龙的螺纹末端与下料口接通，所述输送绞龙的螺纹起始端与清洁排料口接通；
10.所述计量驱动电机为变频电机；
11.所述破拱搅拌机构设有若干同轴平行分布的半月形的搅拌旋转轮。
12.进一步限定，所述搅拌箱上方开放形成进料口，这样的结构设计，通过进料口向搅拌箱添加粉体物料。
13.进一步限定，所述壳体底部为圆弧形，这样的结构设计，增加壳体与输送绞龙、给料光槽的契合度，更加有利于物料连续稳定计量输送。
14.进一步限定，所述下料口预留快卡结构，所述下料口通过快卡结构连接有排料收集盒，这样的结构设计，通过排料收集盒对排出的物料进行收集，通过快卡结构便于快速连
接。
15.进一步限定，所述计量驱动电机与破拱驱动电机为互锁关系，同时启停，这样的结构设计，保证了计量驱动电机与破拱驱动电机能够同步运行和停止，合作完成破碎和输送操作，保证了生产动作的连续性。
16.进一步限定，所述输送绞龙以及破拱搅拌机构的一端均通过轴承与壳体转动连接，所述输送绞龙的另一端通过第一齿轮系统与计量驱动电机的齿轮箱连接，所述破拱搅拌机构的另一端通过第二齿轮系统与破拱驱动电机的齿轮箱连接，这样的结构设计，通过齿轮完善中间连接结构，调节转速与转矩。
17.进一步限定，所述破拱搅拌机构包括用于安装搅拌旋转轮的转轴、位于转轴下方且与转轴活动连接的两根对称分布的支撑柱，所述支撑柱从上至下设有主段、次段和螺纹段，所述主段直径为14mm，所述次段直径为10mm，所述螺纹段规格为m10，这样的结构设计，通过支撑柱完成对转轴的支撑。
18.进一步限定，所述输送绞龙采用车加工一体成型，所述输送绞龙的间歇容积恒定不变，这样的结构设计，保证下料精度。
19.本发明的有益效果：
20.1.增设破拱搅拌机构，可以确保物料在给料计量器搅拌箱内物料处于蓬松流动状态，解决了物料因堆积压实板结降低物流流通性问题；
21.2.输送绞龙与给料光槽之间体积一定，可以确保输送绞龙在单位时间内旋转推出物料的体积一定，进而确保物料的下料量一定，同时可以确保给料计量器下料量连续稳定；
22.3.配带清洁排料口，物料排空不需要专业维修人员将给料计量器上部料仓和真空吸料器全部拆除下来进行清空、清洁，运行操作人员只需要启动排料功能即可自清洁排空物料，避免助剂物料长时间存放接触空气吸收潮气结块板结堵塞问题；
23.4.降低了设备使用的故障率，减少了设备维护次数。
附图说明
24.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
25.图1为本发明一种自清洁式给料计量器实施例的结构示意图；
26.图2为本发明一种自清洁式给料计量器实施例中破拱搅拌机构的结构示意图；
27.图3为本发明一种自清洁式给料计量器实施例中输送绞龙的结构示意图；
28.主要元件符号说明如下：
29.进料口11、下料口12、清洁排料口13；
30.破拱搅拌机构2、搅拌旋转轮21、主段22、次段23、螺纹段24；
31.给料光槽3；
32.破拱驱动电机4；
33.计量驱动电机5；
34.输送绞龙6、螺纹起始端61、螺纹末端62。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发
明技术方案进一步说明。
36.如图1-3所示，本发明的一种自清洁式给料计量器，包括壳体、安装于壳体内部的输送绞龙6以及安装于壳体外侧且与输送绞龙6动力连接的计量驱动电机5，壳体内腔的上部连接有破拱搅拌机构2，破拱搅拌机构2与破拱驱动电机4动力连接；
37.壳体内腔上部连接有搅拌箱、内腔下部连接有给料光槽3，破拱搅拌机构2位于搅拌箱中，输送绞龙6位于给料光槽3中，输送绞龙6与给料光槽3之间体积一定；
38.壳体的左侧设有下料口12，壳体的右侧设有清洁排料口13，输送绞龙6的螺纹末端62与下料口12接通，输送绞龙6的螺纹起始端61与清洁排料口13接通；
39.计量驱动电机5为变频电机；
40.破拱搅拌机构2设有若干同轴平行分布的半月形的搅拌旋转轮21。
41.本实施例中，粉体助凝剂添加在搅拌箱中，破拱驱动电机4带动破拱搅拌机构2旋转，通过搅拌旋转轮21打散湿润板结的粉体助凝剂，破拱搅拌机构2为物料流通性提供保障，确保物流处于松散流动状态，避免过多助剂物料堆积压实结块，影响计量精确度；
42.提高流通性后的粉体助凝剂进入输送绞龙6所在的给料光槽3中，输送绞龙6在计量驱动电机5的带动下，开始旋转，正旋则带动粉体助凝剂从下料口12排出，反旋则带动粉体助凝剂从清洁排料口13排出，计量驱动电机5为变频电机，可以调控转速，从而调节计量能力，物料始终处于蓬松状态，输送绞龙6和给料光槽3之间堆积的粉体助凝剂体积被二者自身的形状限定，可以确保输送绞龙6在单位时间内旋转推出物料体积一定，进而确保物料的下料量一定，同时可以确保下料量连续稳定；
43.当粉体助凝剂停止下料，且长时间不需要下料进行溶解时，给料计量器内部物料需排空，避免粉体助凝剂在长时间储存过程中吸潮结块造成给料计量器堵塞，排空自清洁原理与下料原理一致，均采用输送绞龙6旋转推动粉体助凝剂沿着给料光槽3向后移动，向后推至清洁排料口13即为给料计量器自清洁过程，输送绞龙6的转动由计量驱动电机5提供动力，通过控制计量驱动电机5的正反转切换来实现给料计量器下料或者排空。
44.优选，搅拌箱上方开放形成进料口11，这样的结构设计，通过进料口11向搅拌箱添加粉体物料。实际上，也可以根据具体情况具体考虑搅拌箱进料的其它结构形状。
45.优选，壳体底部为圆弧形，这样的结构设计，增加壳体与输送绞龙6、给料光槽3的契合度，更加有利于物料连续稳定计量输送。实际上，也可以根据具体情况具体考虑壳体适配输送绞龙6、给料光槽3的其它结构形状。
46.优选，下料口12预留快卡结构，下料口12通过快卡结构连接有排料收集盒，这样的结构设计，通过排料收集盒对排出的物料进行收集，通过快卡结构便于快速连接。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进行物料收集的其它结构形状。
47.优选，计量驱动电机5与破拱驱动电机4为互锁关系，同时启停，这样的结构设计，保证了计量驱动电机5与破拱驱动电机4能够同步运行和停止，合作完成破碎和输送操作，保证了生产动作的连续性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑计量驱动电机5与破拱驱动电机4其它的联动关系。
48.优选，输送绞龙6以及破拱搅拌机构2的一端均通过轴承与壳体转动连接，输送绞龙6的另一端通过第一齿轮系统与计量驱动电机5的齿轮箱连接，破拱搅拌机构2的另一端通过第二齿轮系统与破拱驱动电机4的齿轮箱连接，这样的结构设计，通过齿轮完善中间连
接结构，调节转速与转矩。实际上，也可以根据具体情况具体考虑输送绞龙6、破拱搅拌机构2与计量驱动电机5、破拱驱动电机4之间其它的连接结构。
49.优选，破拱搅拌机构2包括用于安装搅拌旋转轮21的转轴、位于转轴下方且与转轴活动连接的两根对称分布的支撑柱，支撑柱从上至下设有主段22、次段23和螺纹段24，主段22直径为14mm，次段23直径为10mm，螺纹段24规格为m10，这样的结构设计，通过支撑柱完成对转轴的支撑。实际上，也可以根据具体情况具体考虑破拱搅拌机构2其它的结构形状。
50.优选，输送绞龙6采用车加工一体成型，输送绞龙6的间歇容积恒定不变，这样的结构设计，保证下料精度。实际上，也可以根据具体情况具体考虑输送绞龙6其它的结构形状。
51.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。