一种金属板材喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属板材喷漆设备。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.在对金属板材表面进行加工后，需要对板材表面进行油漆喷涂，避免长时间放置导致板材表面出现氧化层，能够保护金属不被氧化腐蚀，但是一般对于板材表面进行油漆喷涂的过程中，经常会出现表面喷涂不均匀或者有部分遗漏的情况，整体的上漆效果不佳，且由于油漆自身的性质，在长时间使用后会出现喷头堵塞的情况，需要操作人员进行维护或者跟换，从而导致成本增加的情况，为此我们提出一种金属板材喷漆设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属板材喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材喷漆设备，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱底部固定连接有多个固定底座底部固定连接有防滑块，所述支撑板表面上固定连接有多个橡胶块，所述橡胶块位于支撑板四周，所述支撑板表面上开设有传动槽，所述支撑板表面上固定连接有连接盖，所述连接盖位于传动槽正上方；
6.所述连接盖表面上固定安装有储液腔，所述连接盖侧壁上固定安装有一对驱动电机，所述连接盖内部开设有一对驱动槽，所述驱动槽内部活动设有活动板，所述活动板两端与驱动电机输出端固定连接，所述连接盖表面上固定连接有一对固定风机，所述固定风机呈对称设置，在需要对板材表面进行喷漆时，能够将金属板材放置在支撑板上，能够在传动辊的作用下带动板材出现运动，能够通过固定喷头对板材表面进行喷涂，能够减少金属板材在存放过程中表面出现氧化等的情况。
7.优选的，所述传动槽内部固定连接有多个固定板，所述固定板呈均匀阵列设置在传动槽内部，所述固定板表面上固定连接有异形轴；
8.所述异形轴呈波浪状，所述异形轴为弹性材质，所述固定板表面上固定连接有多个橡胶轴，通过固定板出现运动，从而能够使异形轴表面与板材底部之间相互摩擦挤压，能够将板材底部附着的杂质等刮落，能够起到辅助清洁的作用，能够提高对设备的加工效率。
9.优选的，所述传动槽内部固定连接有多个直杆，且直杆上转动设有传动辊，所述传动辊位于固定板之间，所述传动辊表面上固定连接有多个摩擦环，所述摩擦环为橡胶材质，所述摩擦环表面与橡胶轴表面相抵；
10.所述摩擦环表面上开设有多个固定槽，所述固定槽呈弧形且环形阵列设置在摩擦环表面上，通过传动辊出现转动，能够使摩擦环表面与橡胶轴之间相互挤压，能够使固定板出现运动，能够配合异形轴对板材底部进行辅助清理。
11.优选的，所述活动板表面上固定连接有压缩管，所述压缩管为弹性材质，所述压缩管顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部卡接有固定管，所述固定管顶部固定连接在储液腔底部，所述活动板表面上固定连接有传输腔；
12.所述活动板侧壁上固定连接有多个支撑轴，所述支撑轴呈“u”形是，所述支撑轴呈对称设置，所述支撑轴间固定连接有固定喷头，所述固定喷头与传动腔之间相互贯通，通过驱动电机开始运作，能够带动活动板出现运动，能够根据不同的板材厚度来调节固定喷头的位置，能够保证对金属板材的喷涂的均匀性，减少表面有遗漏的情况，保证设备的加工质量。
13.优选的，所述固定喷头表面上固定连接有固定盘，所述固定盘底部固定连接有弧形板，所述弧形板呈倾斜设置在固定盘底部，所述弧形板截面呈“j”状；
14.所述弧形板内部固定连接有多个限位块，所述限位块呈环形阵列设置在弧形板内部，所述弧形板内部设有海绵环，所述海绵环上固定连接有多个挤压管，且挤压管卡接在限位块表面上，通过弧形板的作用能够将橡胶板表面上残留的油漆等导流至海绵环内部，能够减少油漆等干燥堆积在橡胶板表面上，能够减少设备的维护工作，降低设备的使用成本。
15.优选的，所述海绵环内部固定连接有弹性环，且弹性环表面与挤压管表面固定连接，所述海绵环表面上固定连接有一对弹性板，所述弹性板呈弧形，所述弹性板呈对称设置，所述弹性板一端固定连接有固定杆；
16.所述固定喷头内壁上固定连接有弧形片，所述弧形片内壁上固定连接有倾斜杆，且倾斜杆间固定连接有驱动球，所述驱动球表面上开设有圆弧槽，通过储液腔内部的油漆能够通过压缩管传输至固定喷头内部，能够使油漆对驱动球表面进行冲击，能够使倾斜杆出现形变，压缩板表面能够与驱动球底部之间相互挤压，压缩板表面能够与驱动球底部之间相互挤压，能够使固定喷头内部的油漆能够通过弹性筛网，能够避免油漆内部有沉淀物等堆积在橡胶板表面上，能够减少设备的堵塞情况，降低操作人员的工作强度。
17.优选的，所述固定喷头内壁上固定连接有支撑环，所述支撑环内壁上固定连接有多个压缩板，所述压缩板位于驱动球底部，所述压缩板截面呈“v”形，所述压缩板间固定连接有多个弹性筛板，所述固定喷头底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板表面上开设有多个排料孔，通过压缩板底部能够带动弹性杆出现移动，能够使橡胶板在出现形变，能够使筛孔出现形变，根据不同的流速来进行自调节，能够减少油漆在筛孔内部凝结的情况；
18.所述橡胶板内部固定连接有传动环，所述传动环表面上固定连接有弹性杆，所述弹性杆表面上固定连接有多个橡胶片，所述弹性杆顶部与压缩板底部固定连接，通过在弹性杆出现运动的过程中，橡胶片能够对固定喷头内部的油漆进行搅动，能够避免在喷涂过程中的堵塞情况，能够减少设备的维护工作。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过传动辊出现转动，能够使摩擦环表面与橡胶轴之间相互挤压，能够使固定板出现运动，从而能够使异形轴表面与板材底部之间相互摩擦挤压，能够将板材底部附着的杂质等刮落，能够起到辅助清洁的作用，能够提高对设备的加工效率；
21.2、本发明通过储液腔内部的油漆能够通过压缩管传输至固定喷头内部，能够使油漆对驱动球表面进行冲击，能够使倾斜杆出现形变，压缩板表面能够与驱动球底部之间相互挤压，能够使固定喷头内部的油漆能够通过弹性筛网，能够避免油漆内部有沉淀物等堆积在橡胶板表面上，能够减少设备的堵塞情况，降低操作人员的工作强度；
22.3、本发明通过压缩板底部能够带动弹性杆出现移动，能够使橡胶板在出现形变，能够使筛孔出现形变，根据不同的流速来进行自调节，能够减少油漆在筛孔内部凝结的情况，同时在弹性杆出现运动的过程中，橡胶片能够对固定喷头内部的油漆进行搅动，能够避免在喷涂过程中的堵塞情况；
23.4、本发明通过弧形板的作用能够将橡胶板表面上残留的油漆等导流至海绵环内部，能够减少油漆等干燥堆积在橡胶板表面上，能够减少设备的维护工作，降低设备的使用成本；
24.5、本发明通过驱动电机开始运作，能够带动活动板出现运动，能够根据不同的板材厚度来调节固定喷头的位置，能够保证对金属板材的喷涂的均匀性，减少表面有遗漏的情况，保证设备的加工质量。
附图说明
25.图1为本发明整体结构示意图；
26.图2为本发明支撑板结构示意图；
27.图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
28.图4为本发明连接盖内部结构示意图；
29.图5为本发明活动板局部结构示意图；
30.图6为本发明固定喷头内部结构示意图；
31.图7为本发明固定喷头剖视结构示意图；
32.图中：1、支撑板；2、连接盖；3、传动槽；4、活动板；5、固定喷头；11、橡胶块；12、收纳箱；13、固定底座；21、储液腔；22、驱动电机；23、固定风机；24、驱动槽；25、固定管；31、固定板；32、传动辊；33、异形轴；34、摩擦环；35、固定槽；41、压缩管；411、连接管；42、支撑轴；51、弧形板；52、支撑环；521、压缩板；522、弹性杆；53、固定盘；54、海绵环；541、弹性板；542、限位块；55、橡胶板；56、驱动球；561、弧形片；57、传动环。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属板材喷漆设备，包括支撑板1，支撑板1底部固定连接有收纳箱12，收纳箱12底部固定连接有多个固定底座13底部固定连接有防滑块，支撑板1表面上固定连接有多个橡胶块11，橡胶块11位于支撑板1四周，支撑板1表面上开设有传动槽3，支撑板1表面上固定连接有连接盖2，连接盖2位于传动槽3正上方；
35.连接盖2表面上固定安装有储液腔21，连接盖2侧壁上固定安装有一对驱动电机
22，连接盖2内部开设有一对驱动槽24，驱动槽24内部活动设有活动板4，活动板4两端与驱动电机22输出端固定连接，连接盖2表面上固定连接有一对固定风机23，固定风机23呈对称设置，在需要对板材表面进行喷漆时，能够将金属板材放置在支撑板1上，能够在传动辊32的作用下带动板材出现运动，能够通过固定喷头5对板材表面进行喷涂，能够减少金属板材在存放过程中表面出现氧化等的情况。
36.传动槽3内部固定连接有多个固定板31，固定板31呈均匀阵列设置在传动槽3内部，固定板31表面上固定连接有异形轴33；
37.异形轴33呈波浪状，异形轴33为弹性材质，固定板31表面上固定连接有多个橡胶轴，通过固定板31出现运动，从而能够使异形轴33表面与板材底部之间相互摩擦挤压，能够将板材底部附着的杂质等刮落。
38.传动槽3内部固定连接有多个直杆，且直杆上转动设有传动辊32，传动辊32位于固定板31之间，传动辊32表面上固定连接有多个摩擦环34，摩擦环34为橡胶材质，摩擦环34表面与橡胶轴表面相抵；
39.摩擦环34表面上开设有多个固定槽35，固定槽35呈弧形且环形阵列设置在摩擦环34表面上，通过传动辊32出现转动，能够使摩擦环34表面与橡胶轴之间相互挤压，能够使固定板31出现运动，能够配合异形轴33对板材底部进行辅助清理。
40.活动板4表面上固定连接有压缩管41，压缩管41为弹性材质，压缩管41顶部固定连接有连接管411，连接管411顶部卡接有固定管25，固定管25顶部固定连接在储液腔21底部，活动板4表面上固定连接有传输腔；
41.活动板4侧壁上固定连接有多个支撑轴42，支撑轴42呈“u”形是，支撑轴42呈对称设置，支撑轴42间固定连接有固定喷头5，固定喷头5与传动腔之间相互贯通，通过驱动电机22开始运作，能够带动活动板4出现运动，能够根据不同的板材厚度来调节固定喷头5的位置，能够保证对金属板材的喷涂的均匀性。
42.固定喷头5表面上固定连接有固定盘53，固定盘53底部固定连接有弧形板51，弧形板51呈倾斜设置在固定盘53底部，弧形板51截面呈“j”状；
43.弧形板51内部固定连接有多个限位块542，限位块542呈环形阵列设置在弧形板51内部，弧形板51内部设有海绵环54，海绵环54上固定连接有多个挤压管，且挤压管卡接在限位块542表面上，通过弧形板51的作用能够将橡胶板55表面上残留的油漆等导流至海绵环54内部，能够减少油漆等干燥堆积在橡胶板55表面上。
44.海绵环54内部固定连接有弹性环，且弹性环表面与挤压管表面固定连接，海绵环54表面上固定连接有一对弹性板541，弹性板541呈弧形，弹性板541呈对称设置，弹性板541一端固定连接有固定杆；
45.固定喷头5内壁上固定连接有弧形片561，弧形片561内壁上固定连接有倾斜杆，且倾斜杆间固定连接有驱动球56，驱动球56表面上开设有圆弧槽，通过储液腔21内部的油漆能够通过压缩管41传输至固定喷头5内部，能够使油漆对驱动球56表面进行冲击，能够使倾斜杆出现形变，压缩板521表面能够与驱动球56底部之间相互挤压，压缩板521表面能够与驱动球56底部之间相互挤压，能够使固定喷头5内部的油漆能够通过弹性筛网，能够避免油漆内部有沉淀物等堆积在橡胶板55表面上。
46.固定喷头5内壁上固定连接有支撑环52，支撑环52内壁上固定连接有多个压缩板
521，压缩板521位于驱动球56底部，压缩板521截面呈“v”形，压缩板521间固定连接有多个弹性筛板，固定喷头5底部固定连接有橡胶板55，橡胶板55表面上开设有多个排料孔，通过压缩板521底部能够带动弹性杆522出现移动，能够使橡胶板55在出现形变，能够使筛孔出现形变，根据不同的流速来进行自调节；
47.橡胶板55内部固定连接有传动环57，传动环57表面上固定连接有弹性杆522，弹性杆522表面上固定连接有多个橡胶片，弹性杆522顶部与压缩板521底部固定连接，通过在弹性杆522出现运动的过程中，橡胶片能够对固定喷头5内部的油漆进行搅动，能够避免在喷涂过程中的堵塞情况，能够减少设备的维护工作。
48.工作原理：首先在需要对板材表面进行喷漆时，能够将金属板材放置在支撑板1上，能够在传动辊32的作用下带动板材出现运动，能够通过固定喷头5对板材表面进行喷涂，能够减少金属板材在存放过程中表面出现氧化等的情况，且随着驱动电机22开始运作，能够带动活动板4出现运动，能够根据不同的板材厚度来调节固定喷头5的位置，能够保证对金属板材的喷涂的均匀性，减少表面有遗漏的情况，保证设备的加工质量，且随着传动辊32出现转动，能够使摩擦环34表面与橡胶轴之间相互挤压，能够使固定板31出现运动，从而能够使异形轴33表面与板材底部之间相互摩擦挤压，能够将板材底部附着的杂质等刮落，能够起到辅助清洁的作用，能够提高对设备的加工效率；
49.然后接着储液腔21内部的油漆能够通过压缩管41传输至固定喷头5内部，能够使油漆对驱动球56表面进行冲击，能够使倾斜杆出现形变，压缩板521表面能够与驱动球56底部之间相互挤压，能够使固定喷头5内部的油漆能够通过弹性筛网，能够避免油漆内部有沉淀物等堆积在橡胶板55表面上，能够减少设备的堵塞情况，降低操作人员的工作强度，且随着压缩板521底部能够带动弹性杆522出现移动，能够使橡胶板55在出现形变，能够使筛孔出现形变，根据不同的流速来进行自调节，能够减少油漆在筛孔内部凝结的情况，同时在弹性杆522出现运动的过程中，橡胶片能够对固定喷头5内部的油漆进行搅动，能够避免在喷涂过程中的堵塞情况；
50.最后在完成喷涂后，能够在弧形板51的作用下，能够将橡胶板55表面上残留的油漆等导流至海绵环54内部，能够减少油漆等干燥堆积在橡胶板55表面上，能够减少设备的维护工作，降低设备的使用成本，且在金属板材移动过程中，能够在固定风机23的作用下使油漆快速干燥，能够提高设备的操作效率。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。