应用于吸入式气味胶囊生产的生产线的制作方法

1.本发明涉及气味胶囊技术领域，具体涉及应用于吸入式气味胶囊生产的生产线。


背景技术：

2.气味胶囊是一种新型的吸入式香薰，用于对使用者进行提神醒脑或者舒缓放松，气味胶囊通过胶囊形状的瓶盖的和瓶身组成，瓶盖在进行加工生产时，需要在瓶盖外壁上喷涂不同的颜色喷漆，增加瓶盖的美观性，用来提供不同的颜色来供顾客选择，参照图8，现有技术中对瓶盖进行喷涂时，喷头只能在瓶盖前后两侧进行喷涂，导致左右两侧上附着的涂料厚度明显小于前后两侧，导致喷涂不均匀，同时喷头喷出的涂料，在喷头的中心位置要比边缘位置的涂料喷出密度有明显的区别，导致瓶盖边缘位置的涂料明显薄于中心位置，造成喷涂瓶盖表面喷涂不均匀，降低了喷涂质量和瓶盖外观的美观性。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供应用于吸入式气味胶囊生产的生产线，通过固定块带动限位柱上的喷涂件移动到喷头前侧，驱动部通过齿轮组带动限位柱上的喷涂件旋转，通过喷涂件旋转接受喷头的喷涂，减少两侧涂料附着较少，提高喷涂的均匀性，再通过凸轮和卷簧带动喷头上下往复摆动对喷涂件上下侧面进行喷头，减少喷头喷口边缘位置涂料喷涂较少的问题，进一步的提高喷涂均匀性和喷涂效果。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.应用于吸入式气味胶囊生产的生产线，包括喷涂箱、喷头、和驱动组件，所述驱动组件设置在喷涂箱顶部，所述驱动组件外壁圆周阵列有多组固定块，所述固定块中端转动连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有限位柱，所述固定块侧壁固定连接有驱动部，所述驱动部输出端通过齿轮组与连接杆相连接；还包括设置在喷涂箱内部的摆动组件；其中，所述喷头固定连接在所述摆动组件上，所述摆动组件包括转动杆和第二电机,所述转动杆上套设有卷簧，所述卷簧的两端分别与转动杆和喷涂箱内壁相连接，所述转动杆上固定连接有固定座，所述喷头固定连接在固定座侧壁上，所述固定座底部固定连接有拨杆，所述固定座的一端与喷涂箱内壁相抵，所述第二电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有凸轮，所述凸轮与拨杆相抵,所述喷头设置在限位柱侧边。
6.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括传动带，所述固定块圆周阵列在传动带外壁上，所述喷涂箱内部转动连接有两组转轴，所述传动带传动连接在两组所述转轴上，所述喷涂箱顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与两组所述转轴其中一组固定相连。
7.作为本发明进一步的方案：所述限位柱中间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有第一气囊，所述连接杆上固定连接有滑块，所述滑块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有第二气囊，所述连接杆内开设有连接槽，所述连接槽的两端分别与第一气囊和第二气囊相连通，所述喷涂箱内固定连接有支撑直槽板，所述直槽板上开设有环形槽，所
述滑块与环形槽内壁相贴，且环形槽滑动连接在环形槽内，所述环形槽右侧开设有放气槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱内固定连接有支撑直槽板，所述直槽板上开设有环形槽，所述滑块与环形槽内壁相贴，且环形槽滑动连接在环形槽内，所述环形槽右侧开设有放气槽。
9.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱左右两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口内壁和出料口外壁上均转动连接有挡板。
10.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱内靠近进料口的一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有放置座。
11.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱内壁靠近出料口的一侧固定连接有导料板，所述导料板的最低端与出料口相连接，所述喷涂箱外壁设置有收集箱，所述收集箱位于出料口下方。
12.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱底部固定连接有储液箱，所述储液箱上固定连接有驱动泵，所述驱动泵的两端分别与储液箱和喷头相连通。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过固定块带动限位柱上的喷涂件移动到喷头前侧，驱动部通过齿轮组带动限位柱上的喷涂件旋转，通过喷涂件旋转接受喷头的喷涂，减少两侧涂料附着较少，提高喷涂的均匀性。
15.2、通过凸轮和卷簧带动喷头上下往复摆动对喷涂件上下侧面进行喷头，减少喷头喷口边缘位置涂料喷涂较少的问题，进一步的提高喷涂均匀性和喷涂效果。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明整体结构示意图；
18.图2是本发明左视结构示意图；
19.图3是本发明中限位柱内部结构示意图；
20.图4是本发明中传动组件俯视结构示意图；
21.图5是本发明中直槽板底视结构示意图；
22.图6是本发明中图1中a部分结构示意图；
23.图7是本发明中卷簧结构示意图；
24.图8是现有技术结构示意图。
25.图中：1、喷涂箱；101、进料口；102、出料口；103、挡板；2、固定块；201、第一电机；202、转轴；203、传动带；3、连接杆；4、限位柱；401、第一凹槽；402、第一气囊；403、滑块；4031、第二凹槽；404、第二气囊；405、连接槽；406、直槽板；4061、环形槽；4062、放气槽；5、驱动部；6、齿轮组；7、喷头；701、转动杆；7011、固定座；7012、卷簧；702、拨杆；703、第二电机；7031、驱动杆；704、凸轮；705、储液箱；7051、驱动泵；8、气缸；801、放置座；8011、卡槽；9、收集箱；901、导料板；10、加热板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-7所示，应用于吸入式气味胶囊生产的生产线，包括喷涂箱1、喷头7和驱动组件，喷涂箱1左右两侧分别开设有进料口101和出料口102用于喷涂放料和出料，进料口101内壁和出料口102外壁上均转动连接有挡板103，对进料口101和出料口102进行封闭，减少涂料外泄，驱动组件设置在喷涂箱1顶部，驱动组件外壁上圆周阵列有多组固定块2，固定块2中端转动连接有连接杆3，连接杆3底部固定连接有限位柱4，喷涂件套设在限位柱4外壁上，通过驱动组件带动喷涂件移动进行喷涂，固定块2上固定连接有驱动部5，驱动部5输出端通过齿轮组6与连接杆3相连接，带动连接杆3上的限位柱4转动，使限位柱4上套设的喷涂件进行旋转，接受喷头7的喷涂；该生产线还包括设置在喷涂箱1内部的摆动组件；其中，喷头7固定连接在所述摆动组件上，喷头7设置在限位柱4侧边，对限位柱4上的喷涂件进行喷涂，喷涂箱1底部固定连接有储液箱705，储液箱705上固定连接有驱动泵7051，驱动泵7051的两端分别与储液箱705和喷头7相连通，对喷头7进行喷涂。
28.齿轮组6为两组齿轮啮合相连接，两组齿轮分别固定连接在驱动部5输出端和连接杆3上，驱动部5为伺服电机。
29.如图1、图2和图4所示，驱动组件包括传动带203，固定块2圆周阵列在传动带203外壁上，喷涂箱1内部转动连接有两组转轴202，传动带203传动连接在两组转轴202上，喷涂箱1顶部固定连接有第一电机201，第一电机201输出端与两组转轴202其中一组固定相连，通过转轴202带动传动带203转动。
30.如图1、图2和图7所述，摆动组件包括转动杆701和第二电机703,转动杆701上套设有卷簧7012，卷簧7012的两端分别与转动杆701和喷涂箱1内壁相连接，转动杆701上固定连接有固定座7011，喷头7固定连接在固定座7011侧壁上，固定座7011底部固定连接有拨杆702，固定座7011的一端与喷涂箱1内壁相抵，第二电机703输出端固定连接有驱动杆7031，驱动杆7031上固定连接有凸轮704，凸轮704转动与拨杆702相抵，推动固定座7011上的喷头7向下转动，凸轮704继续转动与拨杆702分离，通过卷簧7012的张力带动喷头7向上转动，同时固定座7011与喷涂箱1内壁相抵对喷头7进行限位。
31.参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，限位柱4中间开设有第一凹槽401，第一凹槽401内部设置有第一气囊402，连接杆3上固定连接有滑块403，滑块403上开设有第二凹槽4031，第二凹槽4031内部设置有第二气囊404，连接杆3内开设有连接槽405，连接槽405的两端分别与第一气囊402和第二气囊404相连通，喷涂箱1内固定连接有支撑直槽板406，直槽板406上开设有环形槽4061，滑块403与环形槽4061内壁相贴，对第二凹槽4031内的第二气囊404进行挤压，使第二气囊404内的气体通过连接槽405进入到第一气囊402内，使第一气囊402膨胀向两侧伸展，对套设在限位柱4上的喷涂件进行限位固定，且滑块403滑动连接在环形槽4061内，环形槽4061右侧开设有放气槽4062，当滑块403移动到放气槽4062内时，环形槽4061不再对第二气囊404进行挤压，第一气囊402内的气体通过连接槽405进入到第二气囊404内，使第一气囊402收缩不再对喷涂件进行挤压限位。
32.参照图1和图2，喷涂箱1内靠近进料口101的一侧固定连接有气缸8，气缸8输出端固定连接有放置座801，放置座801上开设有卡槽8011对喷涂件进行放置，喷涂箱1内壁靠近
出料口102的一侧固定连接有导料板901，导料板901的最低端与出料口102相连接，喷涂箱1外壁设置有收集箱9，收集箱9位于出料口102下方。
33.喷涂箱1内壁固定连接有加热板10，加热板10设置在限位柱4一侧，通过加热板10对喷涂后的喷涂件进行烘干，减少等待时间。
34.本发明中第一电机201为伺服电机，可以通过常规plc控制器控制第一电机201进行间歇运行，第一电机201间歇运行的间隔时间为30s。
35.本发明的工作原理：使用者使用时，将喷涂件通过进料口101放入到放置座801上的卡槽8011内，然后启动气缸8带动放置座801向上移动，卡槽8011内的喷涂件向上移动套设在限位柱4的外壁上，喷涂件的顶部与限位柱4上第一凹槽401内的第一气囊402两端相贴，继续向上滑动，第一气囊402进入到喷涂件内部与喷涂件内壁相抵，对喷涂件进行限位固定，然后启动第一电机201，第一电机201通过转轴202带动传动带203转动，传动带203通过固定块2带动限位柱4上的喷涂件移动到喷头7前侧，然后停止第一电机201，启动驱动部5和驱动泵7051，驱动部5通过齿轮组6带动限位柱4上的喷涂件旋转，驱动泵7051从储液箱705内抽出喷漆通过喷头7喷出到喷涂件上，通过喷涂件旋转接受喷头7的喷涂，减少两侧涂料附着较少，提高喷涂的均匀性，同时启动第二电机703，第二电机703通过驱动杆7031带动凸轮704转动，凸轮704转动与拨杆702相抵，带动固定座7011上的喷头7向下转动，当凸轮704与拨杆702分离时，通过驱动杆7031上的卷簧7012带动转动杆701向上转动，使固定座7011喷涂箱1内壁相抵，倾斜向上，通过凸轮704和卷簧7012带动喷头7上下往复摆动对喷涂件上下侧面进行喷涂，减少喷头7喷口边缘位置涂料喷涂较少的问题，进一步的提高喷涂均匀性和喷涂效果；喷涂完成后，启动第一电机201，停止驱动泵7051，第一电机201通过传动带203带动喷涂件移动到加热板10前侧，然后通过加热板10对旋转的喷涂件进行加热，使喷涂件上的涂料凝固，提高加工效率，减少固化时间，然后再次启动第一电机201带动喷涂件移动到喷涂箱1右侧，同时停止驱动部5，此时滑块403上第二凹槽4031内的第二气囊404移动到环形槽4061上的放气槽4062内，第二气囊404受到的压力解除，第一气囊402内的气体通过连接槽405进入到第二气囊404内，第一气囊402收缩不再与喷涂件内壁相贴对喷涂件固定，喷涂件从限位柱4上脱落，落在导料板901上，通过出料口102进入到收集箱9内进行收集，完成对喷涂件的喷涂。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。