一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备的制作方法

1.本发明涉及颜料加工设备技术领域，具体涉及一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备。


背景技术：

2.陶瓷颜料在生产过程中需要使用到均质设备对其进行均质匀浆，颜料的均质工作就是将块状颜料、水以及添加剂打碎并进行细化，使混合物料中的分散物微粒化、均匀化细化，物料粒径越小越好，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，均质后物料成品类似于稀泥状，要求流动性较好，但是现有的绿色陶瓷颜料用超细均质设备在使用过程中还存在一定的问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的绿色陶瓷颜料用超细均质设备在使用过程中，陶瓷颜料颗粒大小不一，且颗粒不够细，直接投入到使用，不利于混合均匀度；
5.2、现有的绿色陶瓷颜料用超细均质设备在使用过程中，均质后的颜料较为黏着，使用人员需要耗费大量时间将颜料取出，难以快速彻底地将颜料自均质设备中取出，严重影响装置的均质效率。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，包括主体装置，所述主体装置的内壁固定连接有分料组件，所述分料组件的内壁活动连接有分料杆，所述分料杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有外置复位弹簧，所述伸缩杆的右端固定连接有配重弧板，所述配重弧板远离所述伸缩杆的一侧固定连接有刮板。
8.所述分料组件的一侧设置有研磨承载台，所述研磨承载台的内壁活动连接有研磨盘，所述研磨盘的上表面开设有下料槽，所述研磨承载台的底面开设有出料筛孔，所述分料组件的内壁固定连接有过筛板。
9.所述主体装置的底面固定连接有出料管，所述出料管的右侧固定连接有防堵侧位管，所述防堵侧位管的内壁活动连接有横移活塞，所述横移活塞的右侧中心处固定连接有活塞液压杆。
10.采用上述技术方案，该方案中通过原料添加管将需要研磨的原料投入到分料组件的内部，然后外接电源启动分料电机，带动分料杆进行转动，对原料进行搅拌，利用过筛板将直径大小合适的原料筛分出去，加大分料电机的输送功率，提高分料杆的转速，从而提高了筛分效率，随着分料杆的转速提高，配重弧板在离心力的作用下拉动伸缩杆进行横移，直至刮板与分料组件的内壁贴合，此时利用刮板将分料组件内壁残留的原料刮去，避免残留，刮除完毕之后，分料杆转速降低，刮板则在外置复位弹簧形变弹力下复位，解除与分料组件的内壁贴合状态。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板的一侧与所述分料组件的内壁活动连接，所述分料组件的内壁开设有弧板承接槽，所述弧板承接槽的内壁活动连接有弧形上移封板，所述弧形上移封板的底面固定连接有弧板缓冲弹簧，所述弧板缓冲弹簧的底端与所述弧板承接槽的内壁底面活动连接，所述过筛板的底面固定连接有导流筒。
12.采用上述技术方案，该方案中的弧板缓冲弹簧在弧形上移封板的下移过程中，利用其形变弹力对弧形上移封板的下落冲击进行缓冲，避免弧形上移封板下落冲击过大导致变形损坏。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形上移封板的上表面固定连接有安装横板，所述安装横板的底面固定连接有封板液压杆，所述弧形上移封板的右侧活动连接有分料导流斜板，所述导流筒的内壁固定连接有分料电机。
14.采用上述技术方案，该方案中的封板液压杆启动推动安装横板上移，安装横板带动弧形上移封板脱离弧板承接槽的内壁，将分料组件开启，此时分料组件内经过筛分的原料则在分料杆的推动下通过分料导流斜板输送到研磨承载台内，然后研磨电机启动，带动研磨盘对原料进行研磨处理，经过研磨过后的原料则通过出料筛孔输送到研磨输料管的内，经过研磨输料管再输送到均质室的内部。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨承载台的底面固定连接有研磨输料管，所述研磨输料管的内壁固定连接有输气管，所述输气管的底端固定连接有输送气泵，所述输气管的外壁固定连接有气管电控阀。
16.采用上述技术方案，该方案中的研磨输料管在输送研磨原料时，由于颗粒较小，会附着在研磨输料管的内壁，难以移动，此时启动输送气泵将抽取的空气通过输气管喷出，对研磨输料管的原料颗粒进行助力疏通和导流。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨输料管的底端固定连接有均质室，所述均质室的上表面固定连接有输料漏斗，所述均质室的内壁活动连接有均质杆，所述均质杆的左端固定连接有均质电机，所述均质电机的右侧固定连接有辅料添加管，所述辅料添加管远离所述均质电机的一端固定连接有辅料添加器。
18.采用上述技术方案，该方案中的输料漏斗中输送的原料是经过分料组件的过滤筛分的，研磨输料管中的原料颗粒经过研磨过后的，此时外接电源启动均质电机带动均质杆将原料颗粒进行混合，同时将辅料添加器开启，添加辅料和水进行均质混合。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨承载台的上表面中心处固定连接有研磨电机，所述研磨电机的上表面与所述主体装置的内壁顶部固定连接。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体装置的上表面固定连接有原料添加管，所述原料添加管的上表面活动连接有密封盖。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述活塞液压杆靠近所述横移活塞的一端外壁活动连接有辅助弹簧，所述出料管的外壁固定连接有电控阀。
22.采用上述技术方案，该方案中的出料管开启，将均质室内混合完成的颜料进行输送，此时启动活塞液压杆推动横移活塞在防堵侧位管的内壁往复运动，通过改变出料管管内压强，提高出料管内颜料的流出效率，避免均质后较为黏着的颜料堵塞出料管，造成不方便取用的问题。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，通过原料添加管将需要研磨的原料投入到分料组件的内部，然后外接电源启动分料电机，带动分料杆进行转动，对原料进行搅拌，利用过筛板将直径大小合适的原料筛分出去，颗粒过大的则通过分料导流斜板输送到研磨承载台内，然后研磨电机启动，带动研磨盘对原料进行研磨处理，经过研磨过后的原料则通过出料筛孔输送到研磨输料管的内，经过研磨输料管再输送到均质室的内部，解决了现有的绿色陶瓷颜料用超细均质设备在使用过程中，陶瓷颜料颗粒大小不一，且颗粒不够细，直接投入到使用，不利于混合均匀度的问题。
25.2、本发明提供一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，通过加大分料电机的输送功率，提高分料杆的转速，从而提高了筛分效率，随着分料杆的转速提高，配重弧板在离心力的作用下拉动伸缩杆进行横移，直至刮板与分料组件的内壁贴合，此时利用刮板将分料组件内壁残留的原料刮去，避免残留，刮除完毕之后，分料杆转速降低，刮板则在外置复位弹簧形变弹力下复位，解除与分料组件的内壁贴合状态，减少刮板与分料组件内壁的磨损，提高刮板的使用寿命。
26.3、本发明提供一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，出料管开启，将均质室内混合完成的颜料进行输送，此时启动活塞液压杆推动横移活塞在防堵侧位管的内壁往复运动，通过改变出料管管内压强，提高出料管内颜料的流出效率，解决了现有的绿色陶瓷颜料用超细均质设备在使用过程中，均质后的颜料较为黏着，使用人员需要耗费大量时间将颜料取出，难以快速彻底地将颜料自均质设备中取出，严重影响装置均质效率的问题。
27.4、本发明提供一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，研磨输料管在输送研磨原料时，由于颗粒较小，会附着在研磨输料管的内壁，难以移动，此时启动输送气泵将抽取的空气通过输气管喷出，对研磨输料管的原料颗粒进行助力疏通和导流，方便原料的快速流通，弧板缓冲弹簧在弧形上移封板的下移过程中，利用其形变弹力对弧形上移封板的下落冲击进行缓冲，避免弧形上移封板下落冲击过大导致变形损坏，延长了弧形上移封板的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明的主体装置结构细节示意图；
29.图2为本发明的分料组件结构细节示意图；
30.图3为本发明的a处结构放大示意图；
31.图4为本发明的弧形上移封板俯视结构示意图；
32.图5为本发明的b处结构放大示意图；
33.图6为本发明的研磨承载台俯视结构示意图；
34.图7为本发明的c处结构放大示意图；
35.图8为本发明的分料杆俯视结构示意图；
36.图9为本发明的d处结构放大示意图。
37.图中：1、主体装置；2、原料添加管；3、分料组件；4、研磨承载台；5、输料漏斗；6、辅料添加器；7、辅料添加管；8、均质室；9、均质杆；10、均质电机；11、出料管；12、防堵侧位管；13、横移活塞；14、活塞液压杆；15、辅助弹簧；31、弧形上移封板；32、分料杆；33、过筛板；34、导流筒；35、分料电机；36、封板液压杆；37、安装横板；38、分料导流斜板；39、弧板承接槽；
40、弧板缓冲弹簧；41、研磨电机；42、研磨盘；43、输送气泵；44、研磨输料管；45、输气管；46、下料槽；47、出料筛孔；322、伸缩杆；323、外置复位弹簧；324、刮板；325、配重弧板。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1-9所示，本发明提供了一种绿色陶瓷颜料用超细均质设备，包括主体装置1，主体装置1的内壁固定连接有分料组件3，分料组件3的内壁活动连接有分料杆32，分料杆32的一端固定连接有伸缩杆322，伸缩杆322的外壁活动连接有外置复位弹簧323，伸缩杆322的右端固定连接有配重弧板325，配重弧板325远离伸缩杆322的一侧固定连接有刮板324。
41.分料组件3的一侧设置有研磨承载台4，研磨承载台4的内壁活动连接有研磨盘42，研磨盘42的上表面开设有下料槽46，研磨承载台4的底面开设有出料筛孔47，分料组件3的内壁固定连接有过筛板33。
42.主体装置1的底面固定连接有出料管11，出料管11的右侧固定连接有防堵侧位管12，防堵侧位管12的内壁活动连接有横移活塞13，横移活塞13的右侧中心处固定连接有活塞液压杆14。
43.通过原料添加管2将需要研磨的原料投入到分料组件3的内部，然后外接电源启动分料电机35，带动分料杆32进行转动，对原料进行搅拌，利用过筛板33将直径大小合适的原料筛分出去，提高分料电机35的输送功率，提高分料杆32的转速，从而提高了筛分效率，随着分料杆32的转速提高，配重弧板325在离心力的作用下拉动伸缩杆322进行横移，直至刮板324与分料组件3的内壁贴合，此时利用刮板324将分料组件3内壁残留的原料刮去，避免残留，刮除完毕之后，分料杆32转速降低，刮板324则在外置复位弹簧323形变弹力下复位，解除与分料组件3的内壁贴合状态。
44.刮板324的一侧与分料组件3的内壁活动连接，分料组件3的内壁开设有弧板承接槽39，弧板承接槽39的内壁活动连接有弧形上移封板31，弧形上移封板31的底面固定连接有弧板缓冲弹簧40，弧板缓冲弹簧40的底端与弧板承接槽39的内壁底面活动连接，过筛板33的底面固定连接有导流筒34，弧板缓冲弹簧40在弧形上移封板31的下移过程中，利用其形变弹力对弧形上移封板31的下落冲击进行缓冲，避免弧形上移封板31下落冲击过大导致变形损坏。
45.弧形上移封板31的上表面固定连接有安装横板37，安装横板37的底面固定连接有封板液压杆36，弧形上移封板31的右侧活动连接有分料导流斜板38，导流筒34的内壁固定连接有分料电机35。
46.封板液压杆36启动推动安装横板37上移，安装横板37带动弧形上移封板31脱离弧板承接槽39的内壁，将分料组件3开启，此时分料组件3内经过筛分的原料则在分料杆32的推动下通过分料导流斜板38输送到研磨承载台4内，然后研磨电机41启动，带动研磨盘42对原料进行研磨处理，经过研磨过后的原料则通过出料筛孔47输送到研磨输料管44的内，经过研磨输料管44再输送到均质室8的内部。
47.实施例2
48.如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨承载
台4的底面固定连接有研磨输料管44，研磨输料管44的内壁固定连接有输气管45，输气管45的底端固定连接有输送气泵43，输气管45的外壁固定连接有气管电控阀。
49.研磨输料管44在输送研磨原料时，由于颗粒较小，会附着在研磨输料管44的内壁，难以移动，此时启动输送气泵43将抽取的空气通过输气管45喷出，对研磨输料管44的原料颗粒进行助力疏通和导流。
50.研磨输料管44的底端固定连接有均质室8，均质室8的上表面固定连接有输料漏斗5，均质室8的内壁活动连接有均质杆9，均质杆9的左端固定连接有均质电机10，均质电机10的右侧固定连接有辅料添加管7，辅料添加管7远离均质电机10的一端固定连接有辅料添加器6。
51.输料漏斗5中输送的原料是经过分料组件3的过滤筛分的，研磨输料管44中的原料颗粒经过研磨过后的，此时外接电源启动均质电机10带动均质杆9将原料颗粒进行混合，同时将辅料添加器6开启，添加辅料和水进行均质混合。
52.研磨承载台4的上表面中心处固定连接有研磨电机41，研磨电机41的上表面与主体装置1的内壁顶部固定连接，主体装置1的上表面固定连接有原料添加管2，原料添加管2的上表面活动连接有密封盖，活塞液压杆14靠近横移活塞13的一端外壁活动连接有辅助弹簧15，出料管11的外壁固定连接有电控阀。
53.出料管11开启，将均质室8内混合完成的颜料进行输送，此时启动活塞液压杆14推动横移活塞13在防堵侧位管12的内壁往复运动，通过改变出料管11管内压强，提高出料管11内颜料的流出效率，避免均质后较为黏着的颜料堵塞出料管11，造成不方便取用的问题。
54.下面具体说一下该绿色陶瓷颜料用超细均质设备的工作原理。
55.如图1-9所示，使用时，通过原料添加管2将需要研磨的原料投入到分料组件3的内部，然后外接电源启动分料电机35，带动分料杆32进行转动，对原料进行搅拌，利用过筛板33将直径大小合适的原料筛分出去，提高分料电机35的输送功率，提高分料杆32的转速，从而提高了筛分效率，随着分料杆32的转速提高，配重弧板325在离心力的作用下拉动伸缩杆322进行横移，直至刮板324与分料组件3的内壁贴合，此时利用刮板324将分料组件3内壁残留的原料刮去，避免残留，刮除完毕之后，分料杆32转速降低，刮板324则在外置复位弹簧323形变弹力下复位，解除与分料组件3的内壁贴合状态，封板液压杆36启动推动安装横板37上移，安装横板37带动弧形上移封板31脱离弧板承接槽39的内壁，将分料组件3开启，此时分料组件3内经过筛分的原料则在分料杆32的推动下通过分料导流斜板38输送到研磨承载台4内，然后研磨电机41启动，带动研磨盘42对原料进行研磨处理，经过研磨过后的原料则通过出料筛孔47输送到研磨输料管44的内，经过研磨输料管44再输送到均质室8的内部。
56.启动输送气泵43将抽取的空气通过输气管45喷出，对研磨输料管44的原料颗粒进行助力疏通和导流，外接电源启动均质电机10带动均质杆9将原料颗粒进行混合，同时将辅料添加器6开启，添加辅料和水进行均质混合，出料管11开启，将均质室8内混合完成的颜料进行输送，此时启动活塞液压杆14推动横移活塞13在防堵侧位管12的内壁往复运动，通过改变出料管11管内压强，提高出料管11内颜料的流出效率，避免均质后较为黏着的颜料堵塞出料管11。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。