一种错流式固定床脱硫模块化反应器的制作方法

1.本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种错流式固定床脱硫模块化反应器。


背景技术：

2.固定床工艺是脱硫吸收剂通过电动葫芦输送到吸收塔的塔顶及每个仓室顶部，然后人工打开吨袋，使吸收剂自动通过仓顶的进料口充填在吸收塔内。来自热风炉的烟气进入吸收塔后穿过吸收剂，吸收剂中的活性物质与so2发生化学反应实现脱除。在对流工艺中烟气由底部进入通过支烟道送至各固定床吸收仓进口，自下而上与烟气充分接触后，处理后的净烟气由各固定床吸收仓出口排入支烟道，后汇总入净烟气主烟道，最终引至烟囱排放。
3.但是现有的设备在使用时仍然存在部分问题，例如烟气通过吸收剂处理后直接排出，部分烟气常会因为气体流向不同以及反应时间不足而导致反应不充分，难以保证烟气完全被处理；利用吨袋直接向脱硫剂床层内添加吸收剂，大量吸收剂一同进入容易造成堵塞，且进入脱硫剂床层的吸收剂难以均匀分布，使烟气的净化不能高效进行。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种错流式固定床脱硫模块化反应器，解决以下技术问题：
5.(1)部分烟气常会因为气体流向不同以及反应时间不足而导致反应不充分，难以保证烟气完全被处理；
6.(2)利用吨袋直接向脱硫剂床层内添加吸收剂，大量吸收剂一同进入容易造成堵塞，且进入脱硫剂床层的吸收剂难以均匀分布，使烟气的净化不能高效进行。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种错流式固定床脱硫模块化反应器，包括箱体，所述箱体一侧壁上设置有原烟道和净烟道，且原烟道位于净烟道的下方，箱体远离原烟道的侧壁顶部固定有两根安装杆，两根安装杆的一端均固定有进料箱，进料箱的底壁连接有多根进料管，箱体内活动设置有两个脱硫剂床层，原烟道和净烟道位于两个脱硫剂床层之间，多根进料管的底端均贯穿箱体的顶壁，且进料管伸入箱体的一端与脱硫剂床层相连通，脱硫剂床层的两侧均安装有导气格栅，脱硫剂床层的底部对称设置有灰斗，灰斗的底部连接有排料管，且排料管上安装有隔气卸料阀，两个脱硫剂床层之间还设置有隔板。
9.作为本发明进一步的方案：所述进料箱的顶部设置有敞口，进料箱由两部分组成，上部分为长方体结构，下部分为棱台型结构，两个进料箱相远离的侧壁上均开设有矩形通孔，矩形通孔内活动设置有挡板。
10.作为本发明进一步的方案：所述箱体的两侧壁上均固定有安装板，安装板的上表面安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的顶端固定有圆板，且转轴与圆板偏心连接，挡板上开设有矩形的推孔，且圆板位于推孔内。
11.作为本发明进一步的方案：所述转轴上还固定有凸轮，箱体的两侧壁上均活动设置有活动杆，活动杆的一端安装有推板一，活动杆的另一端安装有推板二，推板一的一侧接触凸轮，推板二的一侧接触脱硫剂床层，活动杆上套装有弹簧一，且弹簧一位于推板一和箱体之间，两个脱硫剂床层之间连接有多根弹簧二。
12.作为本发明进一步的方案：所述进料管为橡胶软管，隔板为伸缩板。
13.作为本发明进一步的方案：所述净烟道内安装有引风机，且净烟道通过管道与外部烟囱相连接。
14.本发明的有益效果：
15.(1)箱体通过隔板分为上下两部分，上下两层在烟气流向上为串联两级关系，烟气通过原烟道进入箱体内，水平穿过脱硫剂床层的下部分，初步净化后的烟气从侧面向上移动，再水平穿过上方的脱硫剂床层，吸收剂中的活性物质与so2发生反应，通过二次脱硫，有效除去烟气中的so2以及杂质，最终通过净烟道排出；
16.(2)将吸收剂装入进料箱内，吸收剂自动填充进脱硫剂床层内，反应后的吸收饱和的吸收剂和废料由底部排出，此时上部留存的新鲜吸收剂自动补充，使吸收剂始终充满脱硫剂床层，保证脱硫效率；
17.(3)在进料箱内设置有隔板，可将部分吸收剂进行拦截，避免一次性下料过多造成堵塞，且利用多根下料管进行下料，尽量使吸收剂均匀的分布在脱硫剂床层内，提高烟气处理效果；
18.(4)利用电机、转轴、凸轮、活动杆、推板一和推板二等结构，使脱硫剂床层左右晃动，吸收剂加入脱硫剂床层内后，进一步提高吸收剂分布的均匀性，且可加快进料与排料，提高气流速度，缩短工作时间。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的侧视图
22.图3是本发明的内部结构示意图；
23.图4是本发明图3中a处的放大图；
24.图5是本发明图3的主视图。
25.图中：1、箱体；2、原烟道；3、净烟道；4、安装杆；5、进料箱；6、进料管；7、脱硫剂床层；8、导气格栅；9、灰斗；10、隔板；11、安装板；12、电机；13、转轴；14、圆板；15、挡板；16、推孔；17、凸轮；18、活动杆；19、推板一；20、推板二；21、弹簧一；22、弹簧二。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，本发明为一种错流式固定床脱硫模块化反应器，包括箱体1，箱
体1一侧壁上设置有原烟道2和净烟道3，且原烟道2位于净烟道3的下方，箱体1远离原烟道2的侧壁顶部固定有两根安装杆4，两根安装杆4的一端均固定有进料箱5，进料箱5的底壁连接有多根进料管6，箱体1内活动设置有两个脱硫剂床层7，原烟道2和净烟道3位于两个脱硫剂床层7之间，多根进料管6的底端均贯穿箱体1的顶壁，且进料管6伸入箱体1的一端与脱硫剂床层7相连通，脱硫剂床层7的两侧均安装有导气格栅8，脱硫剂床层7的底部对称设置有灰斗9，灰斗9的底部连接有排料管，且排料管上安装有隔气卸料阀，两个脱硫剂床层7之间还设置有隔板10。
28.将吸收剂加入进料箱5内，吸收剂通过进料管6均匀的进入脱硫剂床层7内，隔板10将箱体1分为上下两部分，烟气通过原烟道2进入箱体1内，通过导气格栅8的导流，烟气水平穿过脱硫剂床层7的下部分，吸收剂中的活性物质与so2发生反应，脱除掉so2，粉尘随烟气一同进入脱硫剂床层7，不仅受到自身重力的作用，还受到吸收剂的拦截，流动性远小于气体，粉尘逐渐与烟气脱离留在脱硫剂床层7内，初步处理后的烟气从侧面向上移动，再水平穿过隔板10上方的脱硫剂床层7，进行二次脱硫，有效的除去烟气中的so2，最终净化后的烟气通过净烟道3排出，反应后的吸收剂通过灰斗9和排料管排出，饱和的吸收剂和废料一同被清理出箱体1，新鲜的吸收剂自动补充进来，使吸收剂始终充满脱硫剂床层7，保证脱硫效果。
29.作为本发明进一步的方案：进料箱5的顶部设置有敞口，进料箱5由两部分组成，上部分为长方体结构，下部分为棱台型结构，两个进料箱5相远离的侧壁上均开设有矩形通孔，矩形通孔内活动设置有挡板15；挡板15可将进料箱5内的吸收剂进行拦截，避免一次性下料过多，挡板15向外侧移动时，吸收剂自动下落，挡板15内侧移动时，可减少下料量甚至停止下料，可避免造成堵塞。
30.作为本发明进一步的方案：箱体1的两侧壁上均固定有安装板11，安装板11的上表面安装有电机12，电机12的输出轴连接有转轴13，转轴13的顶端固定有圆板14，且转轴13与圆板14偏心连接，挡板15上开设有矩形的推孔16，且圆板14位于推孔16内；启动电机12，电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动圆板14转动，由于转轴13与圆板14偏心连接，圆板14会进行圆周运动，圆板14位于推孔16内，可推动挡板15自动往复运动，从而实现自动下料。
31.作为本发明进一步的方案：转轴13上还固定有凸轮17，箱体1的两侧壁上均活动设置有活动杆18，活动杆18的一端安装有推板一19，活动杆18的另一端安装有推板二20，推板一19的一侧接触凸轮17，推板二20的一侧接触脱硫剂床层7，活动杆18上套装有弹簧一21，且弹簧一21位于推板一19和箱体1之间，两个脱硫剂床层7之间连接有多根弹簧二22；转轴13转动时带动凸轮17转动，在凸轮17不断的转动过程中，推动推板一19移动，利用活动杆18和推板二20推动脱硫剂床层7移动，在弹簧一21和弹簧二22的作用下，脱硫剂床层7和推板一19可自动复位，在脱硫剂床层7不断的移动过程中，一方面可使吸收剂分布的更加均匀，同时加快了加料与排料的速率，还能提高烟气的流速，缩短工作时间。
32.作为本发明进一步的方案：进料管6为橡胶软管，隔板10为伸缩板，进料管6具有一定的伸缩性，可随脱硫剂床层7的移动被拉伸，不会阻碍脱硫剂床层7的移动，使其始终可正常下料。
33.作为本发明进一步的方案：净烟道3内安装有引风机，且净烟道3通过管道与外部烟囱相连接；启动引风机可加快烟气的流速，烟气处理完成后，达到排放标准，通过引风机
引流，最终通过烟囱排出。
34.本发明的工作原理：将吸收剂加入进料箱5内，吸收剂通过进料管6均匀的进入脱硫剂床层7内，挡板15可将进料箱5内的吸收剂进行拦截，避免一次性下料过多，挡板15向外侧移动时，吸收剂自动下落，挡板15内侧移动时，可减少下料量甚至停止下料，可避免造成堵塞，启动电机12，电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动圆板14转动，由于转轴13与圆板14偏心连接，圆板14会进行圆周运动，圆板14位于推孔16内，可推动挡板15自动往复运动，从而实现自动下料；
35.隔板10将箱体1分为上下两部分，烟气通过原烟道2进入箱体1内，通过导气格栅8的导流，烟气水平穿过脱硫剂床层7的下部分，吸收剂中的活性物质与so2发生反应，脱除掉so2，粉尘随烟气一同进入脱硫剂床层7，不仅受到自身重力的作用，还受到吸收剂的拦截，流动性远小于气体，粉尘逐渐与烟气脱离留在脱硫剂床层7内，初步处理后的烟气从侧面向上移动，再水平穿过隔板10上方的脱硫剂床层7，进行二次脱硫，有效的除去烟气中的so2，转轴13转动时带动凸轮17转动，在凸轮17不断的转动过程中，推动推板一19移动，利用活动杆18和推板二20推动脱硫剂床层7移动，在弹簧一21和弹簧二22的作用下，脱硫剂床层7和推板一19可自动复位，在脱硫剂床层7不断的移动过程中，一方面可使吸收剂分布的更加均匀，同时加快了加料与排料的速率，还能提高烟气的流速，缩短工作时间；
36.最终净化后的烟气通过净烟道3排出，反应后的吸收剂通过灰斗9和排料管排出，饱和的吸收剂和废料一同被清理出箱体1，新鲜的吸收剂自动补充进来，使吸收剂始终充满脱硫剂床层7，保证脱硫效果。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。