一种锂电池生产用的浆料涂布装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产的技术领域，具体涉及一种锂电池生产用的浆料涂布装置。


背景技术：

2.涂布是锂离子电池的最重要的工艺流程之一，涂布就是将锂离子电池制造所需要的正极浆料或负极浆料均匀地涂到基体上，目前正极基体是铝箔，负极的基体是铜箔。
3.涂布工艺复杂，同时影响涂布效果的因素也较多，比如：1.在极片涂布过程中，浆料不间断地上料，容易使浆料溢出极片的表面，浪费资源，涂布厚度也会加厚；2.在对极片表面进行一次涂布时，会导致涂布厚度的不均匀，影响电池极片的性能一致性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂电池生产用的浆料涂布装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种锂电池生产用的浆料涂布装置，包括工作平板、输送机构及布料机构，其中，所述工作平板水平设置，所述输送机构设于工作平板的上方并用于对集流体的连续输送，所述布料机构设于输送机构的上方并用于将浆料均匀涂布到运动的集流体上。
6.优选的，所述输送机构包括液压缸、升降板、输送辊及输送电机，所述液压缸竖直朝上连接于工作平板的中间，所述升降板为“凵”型结构并居中连接于液压缸的活塞杆末端，所述输送辊水平转动连接于升降板的前后两端，所述输送辊的前后两端均键连接有摩擦轮一，所述输送电机设有一对且前后对称分布，两个输送电机通过一对l型的固定板水平安装于升降板的上侧，所述输送电机的输出轴上均键连接有带轮一，所述输送辊的前后两段均键连接有带轮二，位于同侧的带轮一与带轮二之间通过传动带一相连接，所述升降板的下侧对称连接有一对导向柱，所述导向柱均通过导向套与工作平板滑动连接。
7.优选的，所述布料机构包括存放箱、涂布辊、导向轨、阻挡条及曲轴，所述存放箱设于输送辊的上方，所述存放箱为矩形箱体结构且其底部向下凹陷，所述存放箱的底部均匀分布有圆形的排出孔，所述存放箱的各个拐角均连接有支撑条，所述支撑条的底端均焊接有支撑板，所述支撑板均固定于工作平板的上侧，所述存放箱的前后两侧对称焊接有一对向下伸出的连接片，所述涂布辊水平转动连接于两个连接片的中间，所述涂布辊的前后两端均连接有摩擦轮二，所述导向轨设有一对并对称连接于存放箱的前后内壁上，所述导向轨上均滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面均竖直连接有滑动板，所述阻挡条水平连接于两个滑动板的下侧，所述阻挡条的下侧均匀分布有圆柱形的阻挡柱，所述曲轴位于阻挡条的上方并转动连接于存放箱的前后侧壁上，所述曲轴上前后对称铰接有一对连杆，位于同侧的连杆的下端部通过销轴连接于滑动板的中间，所述曲轴的后端部键连接有带轮三，所述涂布辊的后端部还键连接有带轮四，所述带轮三与带轮四之间通过传动带二相连接。
8.优选的，所述存放箱在涂布辊的左右两侧对称安装有一对梳匀板，所述梳匀板的
横截面为z字型结构，所述梳匀板的底部设有一排均匀分布的梳匀齿。
9.优选的，所述梳匀板的外壁上均匀安装有一对振动器。
10.优选的，所述摩擦轮一与摩擦轮二的直径比值为1：1；所述带轮一与带轮二的直径比值为1：1；所述带轮三与带轮四的直径比值为1：6。
11.与现有技术相比，本发明中的锂电池生产用的浆料涂布装置具有以下优点：
12.1、使用很方便。使用前，仅需将预先制备的浆料连续地输送到存放箱之中，再将集流体水平穿过输送辊与涂布辊之间。
13.2、输送及涂布同步执行。通过液压缸的活塞杆伸长并带动涂布辊上升到预设高度，使集流体的上下两侧分别与输送辊与涂布辊相接触，使位于同侧的摩擦轮一与摩擦轮二相接触，通过输送电机经带轮一、带轮二带动输送辊进行转动，并通过输送辊与集流体之间的摩擦力实现对集流体的连续输送，通过输送辊经摩擦轮一、摩擦轮二带动涂布辊转动，并通过涂布辊与集流体之间的摩擦力实现对集流体的浆料涂布。
14.3、能够定量出浆料。通过涂布辊经带轮三、带轮四带动曲轴转动，并通过曲轴经连杆带动阻挡条的往复升降，当阻挡条上升时，存放箱中浆料会在其自身重力作用下滑落到排出孔中，当阻挡条下降时，通过阻挡条上的阻挡柱插入到排出孔中，并将排出孔中的浆料挤出到涂布辊上。
15.4、能够均匀涂浆料。通过梳匀板上的梳匀齿来梳匀滴落在涂布辊上的且呈点状分布的浆料，并通过加装振动器以进一步提升对涂布辊上的浆料的梳匀效果，以保证涂布浆料厚度的一致性。
附图说明
16.图1为本发明整体三维的结构示意图。
17.图2为本发明整体侧视的结构示意图。
18.图3为本发明中的输送机构的结构示意图。
19.图4和图5为本发明中的布料机构的结构示意图。
20.图6为布料机构中的存放箱的结构示意图。
21.图7为布料机构中的梳匀板的结构示意图。
22.图8为布料机构中的阻挡条的结构示意图。
23.其中：
24.10-工作平板；
25.20-输送机构；201-液压缸；202-升降板；203-输送辊；204-摩擦轮一；205-输送电机；206-固定板；207-带轮一；208-带轮二；209-传动带一；210-导向柱；211-导向套；
26.30-布料机构；301-存放箱；301a-排出孔；302-支撑条；303-支撑板；304-连接片；305-涂布辊；306-摩擦轮二；307-梳匀板；3071-梳匀齿；3072-振动器；308-导向轨；309-滑动块；310-滑动板；311-阻挡条；312-阻挡柱；313-曲轴；314-连杆；315-销轴；316-带轮三；317-带轮四；318-传动带二。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1至图8所示，一种锂电池生产用的浆料涂布装置，包括工作平板10、输送机构20及布料机构30，其中，所述工作平板10水平设置，所述输送机构20设于工作平板10的上方并用于对集流体的连续输送，所述布料机构30设于输送机构20的上方并用于将浆料均匀涂布到运动的集流体上。
29.在本实施例中，所述输送机构20包括液压缸201、升降板202、输送辊203及输送电机205，所述液压缸201竖直朝上连接于工作平板10的中间，所述升降板202为“凵”型结构并居中连接于液压缸201的活塞杆末端，所述输送辊203水平转动连接于升降板202的前后两端，所述输送辊203的前后两端均键连接有摩擦轮一204，所述输送电机205设有一对且前后对称分布，两个输送电机205通过一对l型的固定板206水平安装于升降板202的上侧，所述输送电机205的输出轴上均键连接有带轮一207，所述输送辊203的前后两段均键连接有带轮二208，位于同侧的带轮一207与带轮二208之间通过传动带一209相连接，所述升降板202的下侧对称连接有一对导向柱210，所述导向柱210均通过导向套211与工作平板10滑动连接。
30.在本实施例中，所述布料机构30包括存放箱301、涂布辊305、导向轨308、阻挡条311及曲轴313，所述存放箱301设于输送辊203的上方，所述存放箱301为矩形箱体结构且其底部向下凹陷，所述存放箱301的底部均匀分布有圆形的排出孔301a，所述存放箱301的各个拐角均连接有支撑条302，所述支撑条302的底端均焊接有支撑板303，所述支撑板303均固定于工作平板10的上侧，所述存放箱301的前后两侧对称焊接有一对向下伸出的连接片304，所述涂布辊305水平转动连接于两个连接片304的中间，所述涂布辊305的前后两端均连接有摩擦轮二306，所述导向轨308设有一对并对称连接于存放箱301的前后内壁上，所述导向轨308上均滑动连接有滑动块309，所述滑动块309的侧面均竖直连接有滑动板310，所述阻挡条311水平连接于两个滑动板310的下侧，所述阻挡条311的下侧均匀分布有圆柱形的阻挡柱312，所述曲轴313位于阻挡条311的上方并转动连接于存放箱301的前后侧壁上，所述曲轴313上前后对称铰接有一对连杆314，位于同侧的连杆314的下端部通过销轴315连接于滑动板310的中间，所述曲轴313的后端部键连接有带轮三316，所述涂布辊305的后端部还键连接有带轮四317，所述带轮三316与带轮四317之间通过传动带二318相连接。
31.在本实施例中，所述存放箱301在涂布辊305的左右两侧对称安装有一对梳匀板307，所述梳匀板307的横截面为z字型结构，所述梳匀板307的底部设有一排均匀分布的梳匀齿3071。通过梳匀板307上的梳匀齿3071来梳匀滴落在涂布辊305上的且呈点状分布的浆料。
32.在本实施例中，所述梳匀板307的外壁上均匀安装有一对振动器3072。通过加装振动器3072以进一步提升梳匀板307上的梳匀齿3071对涂布辊305上的浆料的梳匀效果，以保证涂布浆料厚度的一致性。
33.在本实施例中，所述摩擦轮一204与摩擦轮二306的直径比值为1：1，即输送辊203与涂布辊305之间是等速传动；所述带轮一207与带轮二208的直径比值为1：1，即输送电机205与输送辊203之间是等速传动；所述带轮三316与带轮四317的直径比值为1：6，即涂布辊305与曲轴313之间是增速传动。
34.这种锂电池生产用的浆料涂布装置在实际应用时，包括以下工作内容：
35.步骤1：将预先制备的浆料连续地输送到存放箱301之中；
36.步骤2：将集流体水平穿过输送辊203与涂布辊305之间；
37.步骤3：通过液压缸201的活塞杆伸长并带动涂布辊305上升到预设高度，使集流体的上下两侧分别与输送辊203与涂布辊305相接触，使位于同侧的摩擦轮一204与摩擦轮二306相接触；
38.步骤4：通过输送电机205经带轮一207、带轮二208带动输送辊203进行转动，并通过输送辊203与集流体之间的摩擦力实现对集流体的连续输送；
39.步骤5：通过输送辊203经摩擦轮一204、摩擦轮二306带动涂布辊305转动，并通过涂布辊305与集流体之间的摩擦力实现对集流体的浆料涂布；
40.步骤6：通过涂布辊305经带轮三316、带轮四317带动曲轴313转动，并通过曲轴313经连杆314带动阻挡条311的往复升降，当阻挡条311上升时，存放箱301中浆料会在其自身重力作用下滑落到排出孔301a中，当阻挡条311下降时，通过阻挡条311上的阻挡柱312插入到排出孔301a中，并将排出孔301a中的浆料挤出到涂布辊305上；
41.步骤7：通过梳匀板307上的梳匀齿3071来梳匀滴落在涂布辊305上的且呈点状分布的浆料，并通过加装振动器3072以进一步提升对涂布辊305上的浆料的梳匀效果，以保证涂布浆料厚度的一致性。
42.因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。