一种聚酰亚胺材料制备装置的制作方法

1.本发明涉及制备装置领域，特别涉及一种聚酰亚胺材料制备装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。聚酰亚胺材料的制备工艺流程中往往需要混合制备装置来对原材料进行混合，但是，现有的聚酰亚胺制备装置在制备的过程中无法将溶液控制在一定的温度内，且在对原料进行混合制备时并不能够将原材料均匀搅拌混合在一起，使得混合后的溶液内仍然会有较多的颗粒状原材料，导致制备后的聚酰亚胺材料的效果达不到生产要求，同时，由于聚酰亚胺在混合制备的过程中会产生废气，而现有的制备装置不能够对废气进行处理，使得带有化学成分的废气在排出后不仅会对工作人员的身体健康造成影响，而且还会对周围的空气造成污染。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种聚酰亚胺材料制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种聚酰亚胺材料制备装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧设有控制器，且支撑架的内部设有制备罐，所述制备罐的底端设有出料管，且制备罐的顶部设有出气管，所述出气管的顶端设有过滤机构，所述过滤机构包括过滤环、活性炭过滤网、l型连接板、固定筒、压缩弹簧和卡头，所述l型连接板固定连接在出气管的外壁四侧，且固定筒固定连接在l型连接板的内侧壁上，所述压缩弹簧固定连接在固定筒的筒内，且卡头固定连接在压缩弹簧的前端，所述过滤环通过底面的定位杆固定连接在出气管的顶面并位于卡头之间，且活性炭过滤网固定连接在过滤环的环中，所述制备罐的内部还设有双轴搅拌机构，所述双轴搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、齿轮、从动带轮、安装板、驱动电机和主动带轮，所述搅拌杆固定连接在搅拌轴的外壁两侧，且两个搅拌轴通过顶端的转动杆活动连接在制备罐的内部顶面，所述齿轮固定连接在转动杆的顶端，且齿轮之间相互啮合，所述安装板固定连接在支撑架的顶面左侧，且驱动电机固定连接在安装板的底面，所述主动带轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述从动带轮通过底端的连接杆固定连接在其中一个齿轮的顶面，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带活动连接。
6.优选的，所述出料管固定安装在制备罐的底面并与制备罐连通，且出气管固定安装在制备罐的顶面前端并制备罐连通，所述制备罐顶面并位于出气管的后方还固定安装有与制备罐连通的进料斗。
7.优选的，所述制备罐的内部开设有内腔，且内腔的腔内固定安装有电加热盘管，所
述制备罐的顶面开设有一组对称的安装孔，且安装孔的孔内固定安装有轴承。
8.优选的，两个所述搅拌轴的顶端分别固定安装有转动杆，且转动杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴中，所述搅拌轴的外壁两侧分别固定安装有若干个搅拌杆，且搅拌轴的底端两侧还分别固定安装有搅拌刀叶，所述齿轮固定安装在转动杆的顶面上，且对称的齿轮之间相互啮合在一起。
9.优选的，所述安装板固定安装在支撑架的顶面左侧上，且驱动电机通过螺栓固定安装在安装板的底面上，所述驱动电机的输出端穿过安装板，且主动带轮固定安装在驱动电机的输出端顶面上，所述从动带轮的底端固定安装有连接杆，且连接杆固定安装在左侧的齿轮的顶面上，所述主动带轮和从动带轮之间活动安装有皮带。
10.优选的，所述出气管的顶面四侧分别开设有定位槽，且出气管的外壁四侧还分别固定安装有l型连接板，所述l型连接板的内侧壁上固定安装有固定筒。
11.优选的，所述固定筒的筒口内固定安装有挡环，且压缩弹簧固定安装在固定筒的筒内底面，所述卡头固定安装在压缩弹簧的前端并穿过挡环。
12.优选的，所述过滤环的环内固定安装有活性炭过滤网，且过滤环的外壁四侧分别开设有与卡头对应的卡槽，所述过滤环的底面四侧分别固定安装有定位槽对应的定位杆。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明中，通过在制备罐内设置的电加热盘管，在制备罐对聚酰亚胺材料进行制备时，可稳定在制备过程中内部熔液的温度，并配合上双轴搅拌机构的使用，通过安装板底面安装的驱动电机驱动输出端带动主动带轮转动，主动带轮将通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮则通过连接杆带动齿轮转动，而两个齿轮将作出相对转动操作，并通过齿轮带动搅拌轴进行旋转，两个搅拌轴将在制备罐内相对旋转，且在旋转的过程中通过搅拌杆对制备罐内的原材料进行搅拌混合，而此时的两个搅拌轴上的搅拌杆在搅拌过程中将使得制备罐内的原材料流动方向处于相对流动状态，从而使原材料之间以交叉混合在一起，以此来提高对原材料的混合效果，并利用搅拌刀叶可对原材料进行破碎机，避免制备后的材料携带有较大的颗粒物，从而让制备后的聚酰亚胺材料的效果达到生产要求，最后，配合上过滤机构的使用，可利用活性炭过滤网对聚酰亚胺材料制备时产生的气体进行过滤，以确保气体不会对工作人员的身体健康和周围的空气环境造成影响，而且方便进行拆卸清洗，来确保过滤机构的正常过滤效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构前视示意图；
16.图2为本发明的整体结构后视示意图；
17.图3为本发明的整体结构剖切示意图；
18.图4为本发明的制备罐的剖切示意图；
19.图5为本发明的双轴搅拌机构的结构拆分示意图；
20.图6为本发明的过滤机构的结构拆分示意图；
21.图7为本发明的图a处结构拆分放大示意图。
22.图中：1、支撑架；2、控制器；3、制备罐；4、出料管；5、出气管；6、过滤机构；7、双轴搅拌机构；8、内腔；9、电加热盘管；10、进料斗；11、安装孔；12、轴承；13、搅拌轴；14、搅拌杆；
15、搅拌刀叶；16、转动杆；17、齿轮；18、连接杆；19、从动带轮；20、安装板；21、驱动电机；22、主动带轮；23、皮带；24、定位槽；25、过滤环；26、活性炭过滤网；27、卡槽；28、定位杆；29、l型连接板；30、固定筒；31、挡环；32、压缩弹簧；33、卡头。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图7所示，一种聚酰亚胺材料制备装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧设有控制器2，且支撑架1的内部设有制备罐3，制备罐3的底端设有出料管4，且制备罐3的顶部设有出气管5，出气管5的顶端设有过滤机构6，过滤机构6包括过滤环25、活性炭过滤网26、l型连接板29、固定筒30、压缩弹簧32和卡头33，l型连接板29固定连接在出气管5的外壁四侧，且固定筒30固定连接在l型连接板29的内侧壁上，压缩弹簧32固定连接在固定筒30的筒内，且卡头33固定连接在压缩弹簧32的前端，过滤环25通过底面的定位杆28固定连接在出气管5的顶面并位于卡头33之间，且活性炭过滤网26固定连接在过滤环25的环中，制备罐3的内部还设有双轴搅拌机构7，双轴搅拌机构7包括搅拌轴13、搅拌杆14、齿轮17、从动带轮19、安装板20、驱动电机21和主动带轮22，搅拌杆14固定连接在搅拌轴13的外壁两侧，且两个搅拌轴13通过顶端的转动杆16活动连接在制备罐3的内部顶面，齿轮17固定连接在转动杆16的顶端，且齿轮17之间相互啮合，安装板20固定连接在支撑架1的顶面左侧，且驱动电机21固定连接在安装板20的底面，主动带轮22固定连接在驱动电机21的输出端上，从动带轮19通过底端的连接杆18固定连接在其中一个齿轮17的顶面，主动带轮22和从动带轮19之间通过皮带23活动连接。
25.实施例一：
26.如图3-图5所示，在本实施例中，为了通过双轴搅拌机构7提高对原材料的混合效果，并让制备后的聚酰亚胺材料的效果达到生产要求，出料管4固定安装在制备罐3的底面并与制备罐3连通，且出气管5固定安装在制备罐3的顶面前端并制备罐3连通，制备罐3顶面并位于出气管5的后方还固定安装有与制备罐3连通的进料斗10，制备罐3的内部开设有内腔8，且内腔8的腔内固定安装有电加热盘管9，制备罐3的顶面开设有一组对称的安装孔11，且安装孔11的孔内固定安装有轴承12，两个搅拌轴13的顶端分别固定安装有转动杆16，且转动杆16以穿插的方式固定安装在轴承12的轴中，搅拌轴13的外壁两侧分别固定安装有若干个搅拌杆14，且搅拌轴13的底端两侧还分别固定安装有搅拌刀叶15，齿轮17固定安装在转动杆16的顶面上，且对称的齿轮17之间相互啮合在一起，安装板20固定安装在支撑架1的顶面左侧上，且驱动电机21通过螺栓固定安装在安装板20的底面上，驱动电机21的输出端穿过安装板20，且主动带轮22固定安装在驱动电机21的输出端顶面上，从动带轮19的底端固定安装有连接杆18，且连接杆18固定安装在左侧的齿轮17的顶面上，主动带轮22和从动带轮19之间活动安装有皮带23；
27.双轴搅拌机构7的具体使用原理如下：首先，将需要制备聚酰亚胺材料的原材料通过进料斗10投入至制备罐3内，并通过支撑架1右侧安装的控制器2对制备罐3内开设的内腔8内安装的电加热盘管9进行通电加热，使得制备罐3内部原材料加热至一定的恒温温度，接着，再通过控制器2开启安装在支撑架1顶面左侧安装的安装板20底面的驱动电机21的电
源，驱动电机21接通电源后将驱动输出端转动，而输出端将带动顶面安装的主动带轮22旋转，此时，因为主动带轮22与从动带轮19之间通过皮带23活动连接在一起，所以主动带轮22在旋转后将利用皮带23带动从动带轮19同步旋转，而从动带轮19将通过底端安装的连接杆18带动制备罐3顶面位于左侧的齿轮17转动，又因为对称的齿轮17之间相互啮合在一起，所以两个齿轮17之间将作出相对转动操作，当齿轮17开始转动后，因为齿轮17固定在转动杆16顶面上，转动杆16又固定在制备罐3顶面开设的安装孔11内安装的轴承12的轴中，所以齿轮17将带动转动杆16在轴承12的轴中旋转，而转动杆16将带动制备罐3内部的搅拌轴13旋转，此时的位于制备罐3内部顶面的两个搅拌轴13将通过作出相对转动操作，并在搅拌轴13转动的过程中通过外壁上安装的搅拌杆14对制备罐3内部的原材料进行搅拌混合，并使得制备罐3内出现两个相对的搅拌流动方向，从而使得制备罐3内的原材料以交叉搅拌的方式充分均匀的混合至一起，同时，再将搅拌轴13搅拌转动的过程中，搅拌轴13底端两侧安装的搅拌刀叶15会对原材料中的颗粒物进行搅拌粉碎处理，以此可提高原材料之间的混合速度，并最终让混合制备后出的聚酰亚胺材料的效果能够达到生产要求。
28.如图6-图7所示，在本实施例中，为了通过过滤机构6对聚酰亚胺材料在制备过程中产生的气体进行处理，出气管5的顶面四侧分别开设有定位槽24，且出气管5的外壁四侧还分别固定安装有l型连接板29，l型连接板29的内侧壁上固定安装有固定筒30，固定筒30的筒口内固定安装有挡环31，且压缩弹簧32固定安装在固定筒30的筒内底面，卡头33固定安装在压缩弹簧32的前端并穿过挡环31，过滤环25的环内固定安装有活性炭过滤网26，且过滤环25的外壁四侧分别开设有与卡头33对应的卡槽27，过滤环25的底面四侧分别固定安装有定位槽24对应的定位杆28；
29.过滤机构6的具体使用原理如下：在制备聚酰亚胺材料之间，首先，将过滤环25安装至出气管5的顶端上，并在安装的过程中，让过滤环25底面四侧安装的定位杆28与出气管5顶面四侧开设的定位槽24对齐，并使定位杆28插入至定位槽24中，当定位杆28插入至定位槽24内的过程中，出气管5外壁四侧l型连接板29的内侧壁上安装的固定筒30的前端所凸出的卡头33将受到过滤环25的挤压，此时，压缩弹簧32将在固定筒30的筒内作出缩进操作，并带动前端安装的压缩弹簧32穿过固定筒30的筒口内安装的挡环31向固定筒30的筒内回缩，直至定位杆28完全的插入至定位槽24中且卡头33不再受到过滤环25的抵挡，这时，压缩弹簧32将在固定筒30的筒内作出恢复伸展操作，并将前端安装的卡头33抵进到过滤环25外壁四侧开设的活性炭过滤网26中，从而来让过滤环25定位卡接在出气管5的顶面上，当制备聚酰亚胺材料时产生气体后，气体将从出气管5向外部排出，当气体穿过过滤环25时，过滤环25的环内安装的活性炭过滤网26将会对气体中的有害物质以及颗粒物进行吸附过滤，从而避免经过出气管5排放后的气体对工作人员的身体健康以及周围的空气环境造成影响，若是要的活性炭过滤网26进行清洗，可手动将过滤环25从出气管5的顶面向上方拽出，从而来将过滤环25拆卸下来并方便对活性炭过滤网26进行清洗，以确保过滤机构6在长期使用过后可对聚酰亚胺制备时产生的气体起到正常的过滤效果。
30.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。