一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法与流程

1.本发明涉及乳化油品净化技术领域，特别涉及一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法。


背景技术：

2.冷轧取向硅钢由二十辊可逆式轧机实现高标准轧制，为保证轧制品质，设计专用齿轮润滑系统提供润滑油进行润滑降温。在生产过程中润滑系统内部润滑油污染，杂质及含水量升高，使润滑油乳化，降低其润滑性能。而油品污染后更换系统润滑油，需将油品抽出，对油箱及润滑系统进行清理及加注新润滑油。作业流程复杂、作业量大，约需12小时，严重影响产能，同时更换润滑油约6000l，成本较大。


技术实现要素：

3.本发明提供一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法，旨在一定程度上达到在不影响机组产能的情况下，对乳化油品中的水分、杂质进行分离净化的技术效果。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置，包括：油箱、离心式过滤机以及循环冷却机构；
5.所述油箱底部与所述离心式过滤机的进液口相连，所述离心式过滤机的出液口与所述油箱上部油孔相连；
6.所述油箱通过油泵与所述循环冷却机构相连，且所述循环冷却机构的触发启动温度大于45℃；
7.所述油箱的底部设置有放液阀。
8.进一步地，所述油泵与所述循环冷却机构之间设置有输油控制阀。
9.进一步地，所述油箱与所述离心式过滤机的进液口之间设置有净化控制阀。
10.进一步地，所述循环冷却机构包括：循环换热器；
11.所述循环换热器连接在所述油泵的出液管路上。
12.进一步地，所述油箱顶部设置有排气孔。
13.进一步地，所述排气孔集成设置在所述油箱的上观察孔密封盖上。
14.一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化方法，采用所述的二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置实施净化操作。
15.进一步地，所述净化操作包括：
16.静置所述油箱促使乳化油液分层，通过所述放液阀排出底层沉积水直至有上层油液排出，即刻关闭所述放液阀；
17.启动所述离心式过滤机循环过滤净化所述上层油液；
18.设置所述循环冷却机构的触发启动温度大于45℃。
19.进一步地，所述净化操作还包括：
20.开启所述油箱的顶部观察孔密封盖。
21.进一步地，所述顶部观察孔密封盖错开20mm缝隙。
22.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本技术实施例中提供的二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法，通过在油箱的底部设置放液阀，从而在静置分层之后排出位于底层的水分，初步排出主要的污染物杂质；而后基于离心式过滤机，利用油与水分与杂质的密度不同的工况，分离油液与水分和杂质，从而进一步排除水分和杂质，将分离的油液回流到油箱中，从而实现循环过滤，保持油箱油液的品质稳定性；同时，通过控制常规循环冷却机构的触发温度为45℃，从而促使油箱混合液中水分蒸发排出，进一步促进油液净化。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
30.本技术实施例通过提供一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法，旨在一定程度上达到在不影响机组产能的情况下，对乳化油品中的水分、杂质进行分离净化的技术效果。
31.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例
以及实施例中的技术特征可以相互组合。
32.参见图1，本技术实施例提供一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法，实现初步乳化的油液中水分、杂质的排出，净化油液；下面将具体说明。
33.一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置，包括：油箱2、离心式过滤机1以及循环冷却机构6。
34.所述油箱2底部与所述离心式过滤机1的进液口相连，所述离心式过滤机1的出液口与所述油箱2上部油孔相连；从而能够通过所述离心式过滤机1分离密度不同的油液和水分杂质，实现循环净化，维持油品的品质。
35.同时，所述油箱2通过油泵5与所述循环冷却机构6相连，且所述循环冷却机构6的触发启动温度大于45℃；从而在油箱2内的油液循环使用时，能够保持较高温度，从而促使其内的水分受热蒸发排出，并且能够避免温度过高导致的氧化。
36.并且可在所述油箱2的底部设置有放液阀3，从而能够在油箱静置，油液和水分分层后，排出下层水分，加速净化。
37.本技术实施例中提供的二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置和方法，通过在油箱的底部设置放液阀，从而在静置分层之后排出位于底层的水分，初步排出主要的污染物杂质；而后基于离心式过滤机，利用油与水分与杂质的密度不同的工况，分离油液与水分和杂质，从而进一步排除水分和杂质，将分离的油液回流到油箱中，从而实现循环过滤，保持油箱油液的品质稳定性；同时，通过控制常规循环冷却机构的触发温度为45℃，从而促使油箱混合液中水分蒸发排出，进一步促进油液净化。
38.为了有效控制净化操作，所述油泵5与所述循环冷却机构6之间设置有输油控制阀，控制油液输出。
39.相类似的，所述油箱2与所述离心式过滤机1的进液口之间设置有净化控制阀，控制循环净化操作。
40.本实施例中，所述循环冷却机构6用于循环冷却润滑油，可包括：循环换热器；所述循环换热器连接在所述油泵5的出液管路上，将输出给轧机7的润滑液进行温度控制，保证润滑质量。
41.为了稳定排出蒸发的水分，所述油箱2顶部设置有排气孔。
42.为了保证油箱2的工况可靠性，避免影响油箱清洁性和密封性，所述排气孔集成设置在所述油箱2的上观察孔密封盖4上。
43.本技术还提供一种二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化方法，采用所述的二十辊可逆式轧机乳化油品在线分离净化装置实施净化操作。
44.具体来说，所述净化操作包括：
45.静置所述油箱促使乳化油液分层，通过所述放液阀排出底层沉积水直至有上层油液排出，即刻关闭所述放液阀；
46.启动所述离心式过滤机循环过滤净化所述上层油液；
47.设置所述循环冷却机构的触发启动温度大于45℃。
48.在实施循环过滤时，还可开启所述油箱2的顶部观察孔密封盖，排出蒸发水分。
49.一般来说，所述顶部观察孔密封盖错开20mm缝隙，兼顾排气效果和密封效果。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
53.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
55.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
56.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。