一种胶带生产用涂胶装置及加工方法与流程

1.本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用涂胶装置及加工方法。


背景技术：

2.胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效适合不同的行业需求，胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
3.胶带原料在运输、储存和上料的过程中很容易与外界的灰尘接触，现有的涂胶设备在生产过程中胶带表面容易附着灰尘等杂质，影响胶带生产的质量，而且胶带涂胶过程中还容易出现褶皱，褶皱的存在不仅不利于将胶液均匀的喷涂在胶带表面，同时对后续的收卷作业造成影响，不便于加入胶水固化，为此我们提出一种胶带生产用涂胶装置及加工方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶带生产用涂胶装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台，所述工作台侧壁上固定连接有一对支撑板，一侧所述支撑板表面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定安装有收卷辊，所述收卷辊转动设置在支撑板之间，所述支撑板间固定连接有连接板，所述连接板表面上固定安装有降温风机；
6.所述支撑板侧壁上固定连接有支撑轴，所述支撑轴呈“l”状，所述支撑轴间转动设有上胶辊，所述支撑轴间固定连接有防护罩，所述工作台侧壁上固定连接有控制面板，所述工作台上固定连接有清灰板，驱动电机能够带动收卷辊出现转动，从而能够使胶带在设备内部运动，且清灰板能够对基材表面的大颗粒杂质等进行清理，能够保证设备的加工质量。
7.优选的，所述上胶辊侧壁上固定连接有一对空心轴，所述空心轴转动设置在支撑轴之间，所述空心轴间固定连接有挤压辊，所述空心轴上固定连接有金属环，且金属环上固定连接有多个固定板，所述固定板呈环形阵列设置在金属环表面上，所述固定板表面上固定连接有多个连接球，一端所述连接球间固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有多个弹性环；
8.所述弹性环内壁上固定连接有多个摩擦环，所述摩擦环为弹性材质，随着上胶辊转动，伸缩套杆能够在挤压作用下出现运动，从而使摩擦环表面与伸缩套杆表面相互摩擦，能够使连接轴出现抖动，能够对上胶辊内部的胶水进行搅动，避免出现内部内部胶水温度不一的情况，能够保证上胶的均匀度。
9.优选的，所述上胶辊表面上开设有多个限位槽，且限位槽内部设有排料板，所述排料板内部开设有挤压腔，所述挤压腔内壁上固定连接有带孔板，所述带孔板具有弹性，所述挤压腔内部活动插设有伸缩套杆，所述弹性环活动套设在伸缩套杆表面上；
10.所述伸缩套杆内部固定连接有固定圆环，所述伸缩套杆内部活动插设有挤压轴，所述挤压轴一端固定连接在挤压辊表面上，所述挤压轴内部开设有排料槽，所述排料槽截面呈“x”状，随着排料板表面受到挤压，能够使伸缩套杆出现运动，能够使内部的胶水顺着排料槽进入伸缩套杆，能够对排出的胶水量进行限制，能够保证设备的上胶质量，避免出现上胶不均匀的情况，同时带孔板能够受力出现形变，能够避免排胶时出现堵塞的情况，能够延长设备的维护周期。
11.优选的，所述挤压辊表面上固定连接有多个压缩腔，所述压缩腔表面与挤压轴底部固定连接，所述压缩腔为弹性材质；
12.所述挤压辊内壁上固定连接有多个弹性块，所述弹性块位置与压缩腔位置对应，所述弹性块内壁上固定连接有多个橡胶轴，随着挤压轴对压缩腔表面进行挤压，能够使压缩腔内部出现形变，能够使弹性块表面与摩擦套杆表面相抵。
13.优选的，所述挤压辊内部设有固定轴，所述固定轴活动插设在空心轴内部，所述固定轴固定连接在支撑轴之间，所述固定轴表面上固定连接有摩擦套杆，所述摩擦套杆表面上开设有多个摩擦槽，所述摩擦套杆表面与弹性块内壁相抵，随着弹性块表面与摩擦套杆表面相抵，能够使橡胶轴表面与摩擦套杆之间产生摩擦，能够使压缩腔出现振动，能够进一步加强内部胶水的混合效果，避免内部胶水出现凝固的情况。
14.优选的，所述防护罩底部分别有限位板与一对转动轴，所述限位板固定连接在直支撑板之间，所述限位板间开设有多个圆槽，且圆槽内壁上固定连接有固定片，所述固定片具有弹性，所述固定片两端固定连接有一对摩擦轴，所述摩擦轴表面上固定连接有多个橡胶环，且橡胶轴表面与圆槽表面相抵；
15.所述限位板底部卡设有吸附板，所述吸附板底部设有缓冲垫，所述缓冲垫固定连接在工作台内部，随着吸附板底部产生静电，能够对基材表面的小颗粒杂质进行吸附，能够保证基材在上胶前表面的整洁，能够保证加工质量。
16.优选的，所述转动轴转动设置在支撑板之间，所述转动轴表面上固定连接有多个直板，且直板一端固定连接有弹性轴，所述弹性轴间固定连接有弧形板，所述弹性轴表面与摩擦轴一端相抵，随着基材与弹性轴表面的摩擦作用，能够使转动轴出现转动，能够使弹性轴与摩擦轴两端相互挤压，能够使橡胶环与圆槽内壁之间相互摩擦，能够使吸附板产生静电。
17.一种胶带生产用涂胶装置加工方法，有以下步骤组成：
18.步骤一、首先将基材一端固定在收卷辊上，驱动电机能够带动收卷辊出现转动，使基材在设备中运动，清灰板能够对基材表面的的灰尘杂质进行清理；
19.步骤二、在基材与弹性轴表面的摩擦力作用下，能够带动转动轴出现运动，从而使橡胶环表面与圆槽内壁相互摩擦，能够使吸附板摩擦的作用下产生静电，能够将胶带表面的小颗粒杂质等进行吸附；
20.步骤三、在基材经过上胶辊底部时，排料板能够与工作台表面相互挤压，能够使基材处于平整的状态，能够对基材表面进行上胶，且通过伸缩套杆能够对胶水的排出量进行限制；
21.步骤四、基材在经过连接板底部时，降温风机能够开始运作，能够对基材表面的胶水进行吹气，能够使基材迅速降温。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过上胶辊转动，伸缩套杆能够在挤压作用下出现运动，从而使摩擦环表面与伸缩套杆表面相互摩擦，能够使连接轴出现抖动，能够对上胶辊内部的胶水进行搅动，避免出现内部内部胶水温度不一的情况，能够保证上胶的均匀度；
24.2、本发明通过排料板表面受到挤压，能够使伸缩套杆出现运动，能够使内部的胶水顺着排料槽进入伸缩套杆，能够对排出的胶水量进行限制，能够保证设备的上胶质量，避免出现上胶不均匀的情况；
25.3、本发明通过带孔板能够受力出现形变，能够使带孔板内部的胶水在挤压力的作用下全部排出，能够避免排胶时出现堵塞的情况，能够延长设备的维护周期；
26.4、本发明通过挤压轴对压缩腔表面进行挤压，能够使压缩腔内部出现形变，能够使弹性块表面与摩擦套杆表面相抵，能够使橡胶轴表面与摩擦套杆之间产生摩擦，能够使压缩腔出现振动，能够进一步加强内部胶水的混合效果，避免内部胶水出现凝固的情况；
27.5、本发明通过基材与弹性轴表面的摩擦作用，能够使转动轴出现转动，能够使弹性轴与摩擦轴两端相互挤压，能够使橡胶环与圆槽内壁之间相互摩擦，能够使吸附板产生静电，能够对基材表面的小颗粒杂质进行吸附，能够保证基材在上胶前表面的整洁，能够保证加工质量。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明防护罩内部结构示意图；
30.图3为本发明限位板结构剖视示意图；
31.图4为本发明上胶辊内部结构示意图；
32.图5为本发明弹性环结构示意图；
33.图6为本发明排料板剖视示意图；
34.图7为本发明伸缩套杆剖视示意图；
35.图8为本发明挤压辊内部结构示意图；
36.图9为本发明加工方法流程示意图；
37.图中：1、工作台；2、降温风机；3、上胶辊；4、防护罩；5、挤压辊；11、驱动电机；12、收卷辊；13、支撑板；14、支撑轴；15、控制面板；16、清灰板；21、连接板；31、空心轴；32、固定板；321、连接球；33、伸缩套杆；331、固定圆环；34、弹性环；341、连接轴；342、摩擦环；35、排料板；351、带孔板；352、挤压腔；36、挤压轴；361、排料槽；41、限位板；42、转动轴；43、缓冲垫；44、弹性轴；45、固定片；451、摩擦轴；46、吸附板；51、固定轴；52、压缩腔；53、弹性块；54、摩擦套杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种胶带生产用涂胶装置，包括工作台1，工作台1侧壁上固定连接有一对支撑板13，一侧支撑板13表面上固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出端上固定安装有收卷辊12，收卷辊12转动设置在支撑板13之间，支撑板13间固定连接有连接板21，连接板21表面上固定安装有降温风机2；
40.支撑板13侧壁上固定连接有支撑轴14，支撑轴14呈“l”状，支撑轴14间转动设有上胶辊3，支撑轴14间固定连接有防护罩4，工作台1侧壁上固定连接有控制面板15，工作台1上固定连接有清灰板16，驱动电机11能够带动收卷辊12出现转动，从而能够使胶带在设备内部运动，且清灰板16能够对基材表面的大颗粒杂质等进行清理，能够保证设备的加工质量。
41.上胶辊3侧壁上固定连接有一对空心轴31，空心轴31转动设置在支撑轴14之间，空心轴31间固定连接有挤压辊5，空心轴31上固定连接有金属环，且金属环上固定连接有多个固定板32，固定板32呈环形阵列设置在金属环表面上，固定板32表面上固定连接有多个连接球321，一端连接球321间固定连接有连接轴341，连接轴341上固定连接有多个弹性环34；
42.弹性环34内壁上固定连接有多个摩擦环342，摩擦环342为弹性材质，随着上胶辊3转动，伸缩套杆33能够在挤压作用下出现运动，从而使摩擦环342表面与伸缩套杆33表面相互摩擦，能够使连接轴341出现抖动，能够对上胶辊3内部的胶水进行搅动。
43.上胶辊3表面上开设有多个限位槽，且限位槽内部设有排料板35，排料板35内部开设有挤压腔352，挤压腔352内壁上固定连接有带孔板351，带孔板351具有弹性，挤压腔352内部活动插设有伸缩套杆33，弹性环34活动套设在伸缩套杆33表面上；
44.伸缩套杆33内部固定连接有固定圆环331，伸缩套杆33内部活动插设有挤压轴36，挤压轴36一端固定连接在挤压辊5表面上，挤压轴36内部开设有排料槽361，排料槽361截面呈“x”状，随着排料板35表面受到挤压，能够使伸缩套杆33出现运动，能够使内部的胶水顺着排料槽361进入伸缩套杆33，能够对排出的胶水量进行限制，能够保证设备的上胶质量，避免出现上胶不均匀的情况。
45.挤压辊5表面上固定连接有多个压缩腔52，压缩腔52表面与挤压轴36底部固定连接，压缩腔52为弹性材质；
46.挤压辊5内壁上固定连接有多个弹性块53，弹性块53位置与压缩腔52位置对应，弹性块53内壁上固定连接有多个橡胶轴，随着挤压轴36对压缩腔52表面进行挤压，能够使压缩腔52内部出现形变，能够使弹性块53表面与摩擦套杆54表面相抵。
47.挤压辊5内部设有固定轴51，固定轴51活动插设在空心轴31内部，固定轴51固定连接在支撑轴14之间，固定轴51表面上固定连接有摩擦套杆54，摩擦套杆54表面上开设有多个摩擦槽，摩擦套杆54表面与弹性块53内壁相抵，随着弹性块53表面与摩擦套杆54表面相抵，能够使橡胶轴表面与摩擦套杆54之间产生摩擦，能够使压缩腔52出现振动，能够进一步加强内部胶水的混合效果。
48.防护罩4底部分别有限位板41与一对转动轴42，限位板41固定连接在直支撑板13之间，限位板41间开设有多个圆槽，且圆槽内壁上固定连接有固定片45，固定片45具有弹性，固定片45两端固定连接有一对摩擦轴451，摩擦轴451表面上固定连接有多个橡胶环，且橡胶轴表面与圆槽表面相抵；
49.限位板41底部卡设有吸附板46，吸附板46底部设有缓冲垫43，缓冲垫43固定连接在工作台1内部，随着吸附板46底部产生静电，能够对基材表面的小颗粒杂质进行吸附，能
够保证基材在上胶前表面的整洁。
50.转动轴42转动设置在支撑板13之间，转动轴42表面上固定连接有多个直板，且直板一端固定连接有弹性轴44，弹性轴44间固定连接有弧形板，弹性轴44表面与摩擦轴451一端相抵，随着基材与弹性轴44表面的摩擦作用，能够使转动轴42出现转动，能够使弹性轴44与摩擦轴451两端相互挤压，能够使橡胶环与圆槽内壁之间相互摩擦，能够使吸附板46产生静电。
51.实施例二：请参阅图8，本发明提供一种技术方案：一种胶带生产用涂胶装置加工方法，有以下步骤组成：
52.步骤一、首先将基材一端固定在收卷辊12上，驱动电机11能够带动收卷辊12出现转动，使基材在设备中运动，清灰板16能够对基材表面的的灰尘杂质进行清理，减少在上胶过程中表面出现气泡的情况；
53.步骤二、在基材与弹性轴44表面的摩擦力作用下，能够带动转动轴42出现运动，弹性轴44能够对摩擦轴451两端进行挤压，固定片45在挤压的作用下出现形变，从而使橡胶环表面与圆槽内壁相互摩擦，能够使吸附板46摩擦的作用下产生静电，能够将胶带表面的小颗粒杂质等进行吸附，同时能够对胶带表面进行挤压，避免胶带表面出现褶皱的情况，能够保证胶带的平整度；
54.步骤三、在基材经过上胶辊3底部时，排料板35能够与工作台1表面相互挤压，能够使基材表面随着挤压扩张，能够使基材处于平整的状态，能够对基材表面进行上胶，能够避免基材表面出现褶皱的情况，且通过伸缩套杆33能够对胶水的排出量进行限制，能够保证对基材表面均匀上胶，减少表面上胶不均匀的情况；
55.步骤四、基材在经过连接板21底部时，降温风机2能够开始运作，能够对基材表面的胶水进行吹气，能够使基材迅速降温，避免基材长时间处于高温下导致表面出现凹凸不平的情况，便于对胶带进行收卷。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。