一种防水PP背胶及其生产工艺的制作方法

一种防水pp背胶及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及防水pp背胶技术领域，尤其涉及一种防水pp背胶及其生产工艺。


背景技术：

2.pp背胶是一种胶液涂层，是以pp合成纸为基材，涂布吸墨涂层制成，背面经背胶加工，可以粘贴展示，其背胶使用的胶液即为pp背胶，pp背胶在生产制备的过程中，通常通过将多材料、防水成分以及溶剂混合后制成防水pp背胶。
3.现有技术在生产制备防水pp背胶时，往往是在搅拌的过程中，不断往混合液体中添加材料进行制备，但是实际在混合过程中，混合液中混在有大量气泡，而往往由于混合液的黏性导致气泡难以脱离，而导致实际涂覆的胶液中混杂有过多气泡，会影响防水pp背胶的使用效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种防水pp背胶的生产工艺。
5.本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺，其使用了一种防水pp背胶的生产装置，该防水pp背胶的生产装置包括混合箱，所述混合箱的顶部设置有进料管，所述混合箱的底端连接有出料管，所述混合箱内的底部设置有搅拌机构，所述混合箱的内壁与进料管的外壁之间滑动连接有气压板，所述气压板的顶部与混合箱之间连接有电动推杆，所述气压板的顶部开设有穿孔，所述穿孔的内壁固定有连接软管，所述连接软管的一端连接有抽气泵，所述混合箱内壁与进料管外壁之间滑动连接有位于气压板下方的网板，所述网板顶部与气压板之间连接有电动伸缩杆。
6.优选的，所述连接软管设置有多个且呈环形阵列分布，所述气压板底部外壁位于相邻两个连接软管之间的位置开设有导气槽，所述导气槽径向的宽度自中间向两端逐渐减小，所述导气槽的深度向着靠近连接软管的端部逐渐减小，所述导气槽的顶部内壁固定有多个弹性材料制作的接触片。
7.优选的，所述搅拌机构设置有竖直转动连接于混合箱底部内壁中间位置的驱动杆，所述驱动杆的底端连接有驱动机构，所述驱动杆的外壁固定有环形阵列分布的固定件，所述固定件远离驱动杆的一端固定有导流件，所述导流件设置有多个竖直放置的搅拌件，相邻两个所述搅拌件之间连接有连接件，所述搅拌件的长度向着远离固定件的一侧逐渐减小。
8.优选的，所述搅拌件设置成管状结构，所述搅拌件的一侧开设有竖直方向等距离分布的入气口，所述搅拌件远离入气口的一侧开设有竖直方向等距离分布的出料口，所述搅拌件自出料口向入气口方向转动，所述入气口的内径大于出料口的内径。
9.优选的，所述搅拌件圆周内壁位于入气口的两侧均开设有引流槽，所述引流槽向着远离入气口的方向倾斜向上，所述引流槽的宽度向着远离入气口的方向逐渐减小，所述搅拌件圆周外壁位于入气口的两侧均开设有分散槽，所述分散槽设置有相连通的分散部和
延伸部，所述分散部位于靠近入气口的位置，所述分散部的宽度向着远离入气口位置逐渐减小，所述延伸部在竖直方向延伸设置。
10.优选的，所述导流件的底端固定有与混合箱底部内壁滑动接触的刮板，所述刮板设置成截面呈底部开口的梯形结构，所述刮板与混合箱底部内壁之间构成有两端开口的流通腔，靠近固定件一侧位置的所述搅拌件的底端与流通腔内连通。
11.优选的，所述网板顶部与电动伸缩杆对应的位置开设有环形结构的固定槽，所述固定槽的内壁通过轴承转动连接有连接板，所述电动伸缩杆的底端与连接板的顶部固定连接，所述网板顶部与搅拌件对应的位置开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有竖直放置的连接杆，所述连接杆的底端固定有与搅拌件内壁滑动连接的塞体，所述连接杆的顶端固定有与位于网板上方的磁块，所述网板顶部与磁块对应的位置嵌入式固定有磁吸块。
12.优选的，所述固定件的顶部开设有辅助腔，所述辅助腔设置成弧角大于一百八十度的弧形结构，所述辅助腔的顶部设置有开口，所述辅助腔的底部内壁开设有水平方向等距离分布的穿槽，所述穿槽的宽度自中间位置向两端逐渐减小。
13.优选的，所述进料管设置有一体成型的第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体之间设置有连通开口，所述第二管体远离第一管体的一侧顶端开口设置，所述进料管的顶端固定有支撑架，所述支撑架与第一管体对应的位置转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁位于第一管体内固定有多个在第一螺旋叶，所述支撑架与第二管体对应的位置转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁位于第二管体内固定有多个第二螺旋叶，所述第一转动杆和第二转动杆的顶端传动连接有转动电机，所述第一螺旋叶向上输送，所述第二螺旋叶向下输送，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶交替间隔设置。
14.一种防水pp背胶，采用所述一种防水pp背胶的生产工艺制作获得的防水pp背胶。
15.本发明中的有益效果为：
16.本发明实施例中，通过进料管将材料依次分批加入至网板下方而利用搅拌机构进行混料作业，混料作业的同时利用气压板上的连接软管进行抽气作业，而使混合液面上方或贴近液面的位置进行抽气，一方面将漂浮于液面上的气泡引出，另一方面通过液面上的负压而将液体内的气泡引出，从而提高混合液体中气泡的分离效果和效率，通过整体动作的交替运动配合，而提高整体液流的运动分散效果，以配合抽气和搅拌而增强气泡与液体的分离破碎效果，从而有效降低整体胶液的气泡含量，以提高防水pp背胶的成品质量和生产制备效果以及作业效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的混合箱整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的混合箱内部结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的气压板和网板之间的局部结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的气压板底部结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的搅拌件分布结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的搅拌件内部结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的分散槽结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的固定件结构示意图；
25.图9为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的进料管结构示意图；
26.图10为本发明提出的一种防水pp背胶的生产工艺的进料管内部结构示意图。
27.图中：1混合箱、2进料管、3电动推杆、4气压板、5连接软管、6电动伸缩杆、7网板、8导气槽、9接触片、10驱动杆、11固定件、12搅拌件、13连接件、14限位杆、15限位滑槽、16刮板、17入气口、18出料口、19引流槽、20分散槽、2001分散部、2002延伸部、21穿槽、22第一转动杆、23第二转动杆、24投料斗、25辅助架、26第一螺旋叶、27第二螺旋叶、28连接杆、29塞体、30磁块、31连接板、32出料管。
具体实施方式
28.实施例1
29.参照图1-图3，一种防水pp背胶的生产工艺，其使用了一种防水pp背胶的生产装置，该防水pp背胶的生产装置包括混合箱1，混合箱1的顶部设置有进料管2，混合箱1的底端连接有出料管32，混合箱1内的底部设置有搅拌机构，混合箱1的内壁与进料管2的外壁之间滑动连接有气压板4，气压板4的顶部与混合箱1之间连接有电动推杆3，气压板4的顶部开设有穿孔，穿孔的内壁固定有向上延伸的连接软管5，连接软管5的一端连接有抽气泵，混合箱1内壁与进料管2外壁之间滑动连接有位于气压板4下方的网板7，网板7顶部与气压板4之间连接有电动伸缩杆6，实际使用时，通过进料管2将材料依次分批加入至网板7下方而利用搅拌机构进行混料作业，混料作业的同时利用气压板4上的连接软管5进行抽气作业，而使混合液面上方或贴近液面的位置进行抽气，一方面将漂浮于液面上的气泡引出，另一方面通过液面上的负压而将液体内的气泡引出，从而提高混合液体中气泡的分离效果和效率；
30.并且在混合和抽气的作业过程中进行四个动作的交替作业，动作一，气压板4和网板7整体持续下降，且气压板4和网板7之间的间距逐渐增大，从而不断产生下压的气压以及配合下压液面的网板和顶部抽气，而提高对液面气泡的破碎效果，以及提高使液面液流向外分散以提高气泡的引出效果；
31.动作二，气压板4和网板7整体持续上升，且气压板4和网板7之间的间距逐渐减小，从而通过向上气压板4向上运动以及抽气的作业配合，而使产生吸引的气压以使液流向内汇集，从而通过连续作业提高液流整体的运动分流效果，以提高棋牌的分离破碎效果；
32.动作三，气压板4和网板7整体持续下降，且气压板4和网板7的间距逐渐减小，配合抽气而使气压板4和网板7之间的气流运动加快，而提高对液面气泡的破碎效果以及分离效果；
33.动作四，气压板4和网板7整体持续上升，且气压板4和网板7的间距逐渐增大，从而通过网板的7的下压和气流的向上吸引，而增强液体的分流以及气泡的分离效果；
34.从而通过整体动作的交替运动配合，而提高整体液流的运动分散效果，以配合抽气和搅拌而增强气泡与液体的分离破碎效果，从而有效降低整体胶液的气泡含量，以提高防水pp背胶的成品质量和生产制备效果以及作业效率。
35.参照图4，本发明中，连接软管5设置有多个且呈环形阵列分布，气压板4底部外壁位于相邻两个连接软管5之间的位置开设有导气槽8，导气槽8沿着气压板4径向的宽度自中间向两端逐渐减小，导气槽8的深度向着靠近连接软管5的端部逐渐减小，导气槽8的顶部内
壁固定有多个弹性材料制作的接触片9，接触片9朝向连接软管5方向延伸，实际使用时，利用分布式的连接软管5以及导气槽8的设置，而便于在连接软管5进行抽气的作业过程中，利用导气槽8的引导便于液面上的气泡向连接软管5汇集并碰撞，而提高对气泡的引出以及破碎效果，并在网板7下压至液面下时，利用弹性材料制作的接触片9在机械震动以及液流运动作业下产生颤动，而对液面上的气泡进行打碎效果，从而通过整体动作的变化而提高对气泡的分离破碎效果，以降低成品防水pp背胶中的气泡含量。
36.一种防水pp背胶，采用上述一种防水pp背胶的生产工艺制作获得的防水pp背胶。
37.实施例2
38.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图2-图3，一种防水pp背胶的生产工艺，还包括有，搅拌机构设置有竖直转动连接于混合箱1底部内壁中间位置的驱动杆10，驱动杆10的底端连接有驱动机构，驱动杆10的外壁固定有环形阵列分布的固定件11，固定件11远离驱动杆10的一端固定有导流件，导流件设置有多个竖直放置的搅拌件12，相邻两个搅拌件12之间连接有连接件13，搅拌件12的长度向着远离固定件11的一侧逐渐减小，导流件远离固定件11的一侧固定有水平放置的限位杆14，混合箱1内壁与限位杆14对应的位置开设有环状结构的限位滑槽15，实际使用时，利用驱动机构转动驱动杆10、固定件11和多个搅拌件12进行搅拌作业，而利用同一平面上多个搅拌件12的长度差异，使得在转动搅拌的作业过程中，液体液流的交错分散效果，以提高其中气泡向上运动而与液体分离的作业效果，从而提高气泡的排出破碎效果以及作业效率。
39.参照图5-图7，本发明中，搅拌件12设置成上下均开口的管状结构，搅拌件12的一侧开设有竖直方向等距离分布的入气口17，搅拌件12远离入气口17的一侧开设有竖直方向等距离分布的出料口18，搅拌件12自出料口18向入气口17方向转动，入气口17的内径大于出料口18的内径，实际使用时，搅拌件12朝着入气口17方向转动，而使部分液体成分伴随着部分气泡进入到搅拌件12内的竖直腔室，在转动离心力和上方的抽气吸引力作用下，搅拌件12内的液流和气泡向上运动，并且部分液流随着转动而从量一侧的出料口18引出，而气泡或是过大而持续上升以引出液面而分离，或是被缩小口径的出料口18挤压破碎，从而通过搅拌件12以及入气口17和出料口18的设置进一步提高实际对液体中气泡的分离效果以及处理作业效率。
40.参照图6，本发明中，搅拌件12圆周内壁位于入气口17的两侧均开设有引流槽19，引流槽19向着远离入气口17的方向倾斜向上，引流槽19的宽度向着远离入气口17的方向逐渐减小，实际使用时，部分液体和气泡从入气口17位置进入，而液体胶液在离心力而引流槽19的作用下而倾斜向上并分散，而处于内壁的气泡被引流以及宽度变化而破碎，中间位置的气泡竖直上升而与液体分流，从而提高气泡的分离消除效果，参照图7，搅拌件12圆周外壁位于入气口17的两侧均开设有分散槽20，分散槽20设置有相连通的分散部2001和延伸部2002，分散部2001位于靠近入气口17的位置，分散部2001的宽度向着远离入气口17位置逐渐减小，延伸部2002在竖直方向延伸设置，实际使用时，利用入气口17两侧位置的分散槽20在搅拌件12转动时，将入气口17周围的液流散开，从而便于液流的分散混合效果，且配合入气口17以及搅拌件12的中空结构而提高对气泡的分离消除效果，从而进一步提高实际防水pp背胶的生产作业效果。
41.参照图5，本发明中，导流件的底端固定有与混合箱1底部内壁滑动接触的刮板16，
刮板16与靠近固定件11一侧的搅拌件12之间固定连接，刮板16设置成截面呈底部开口的梯形结构，刮板16与混合箱1底部内壁之间构成有两端开口的流通腔，靠近固定件11一侧位置的搅拌件12的底端与流通腔内连通，利用搅拌件12内的液流竖直变化和气压竖直变化而提高刮板16内的流通腔的液流变化，从而提高对混合箱1底部位置液流的混合效果以及防沉底效果，从而保证气泡的上升分离效果，以进一步提高实际的生产作业效果和作业效率。
42.参照图2-图3，本发明中，网板7顶部与电动伸缩杆6对应的位置开设有环形结构的固定槽，固定槽的内壁通过轴承转动连接有连接板31，电动伸缩杆6的底端与连接板31的顶部固定连接，网板7顶部与搅拌件12对应的位置开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有竖直放置的连接杆28，连接杆28的底端固定有与搅拌件12内壁滑动连接的塞体29，连接杆28的顶端固定有与位于网板7上方的磁块30，网板7顶部与磁块30对应的位置嵌入式固定有磁吸块，实际使用时，网板7在不同动作过程中带动磁块30和连接杆28在竖直方向上运动，而使塞体29在搅拌件12内的腔室中竖直运动，以挤压搅拌件12上方以及下方的液流，从而配合搅拌件12的入气口17、出料口18、引流槽19和分散槽20的结构设置，便于提高将气泡向上与液体分离以及挤压破碎分离的作业效果；塞体29的竖直运动配合搅拌件12的长度变化而提高对底部液流的分散效果，以提高实际的混合效果以及气泡与液体的分散分离效果，从而增强实际混合制作效果以及作业效率。
43.参照图8，本发明中，固定件11的顶部开设有辅助腔，辅助腔设置成弧角大于一百八十度的弧形结构，辅助腔的顶部设置有开口，辅助腔的底部内壁开设有水平方向等距离分布的穿槽21，穿槽21的宽度自中间位置向两端逐渐减小，实际使用时，从进料管2送入的物料部分落入至辅助腔中，而随着离心转动沿着辅助腔的水平方向进行部分延伸分散，而在随着液流运动以及穿槽21而在竖直方向分散，从而提高实际添加物料的分散混料效果，且通过辅助腔以及下方穿槽21的分散，便于将添加进入的部分气泡快速分离，而有效避免添料过程中产生大量气泡。
44.一种防水pp背胶，采用上述一种防水pp背胶的生产工艺制作获得的防水pp背胶。
45.实施例3
46.实施例3包括实施例1的所有结构和方法，参照图2和图9-图10，一种防水pp背胶的生产工艺，还包括有，进料管2竖直设置于混合箱1的中间位置，进料管2设置有一体成型的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体之间设置有连通开口，第二管体远离第一管体的一侧顶端开口设置，第二管体外壁与开口对应的位置设置有投料斗24，进料管2的顶端固定有支撑架，支撑架与第一管体对应的位置转动连接有竖直放置的第一转动杆22，第一转动杆22外壁位于第一管体内固定有多个在竖直方向等距离分布的第一螺旋叶26，支撑架与第二管体对应的位置转动连接有竖直放置的第二转动杆23，第二转动杆23外壁位于第二管体内固定有多个在竖直方向等距离分布的第二螺旋叶27，第一转动杆22和第二转动杆23的顶端传动连接有转动电机，第一螺旋叶26向上输送，第二螺旋叶27向下输送，第一螺旋叶26和第二螺旋叶27交替间隔设置，进料管2内壁的顶部固定有辅助架25，辅助架25顶部与第一转动杆22和第二转动杆23对应的位置开设有定位孔，第一转动杆22和第二转动杆23的外壁与定位孔的内壁之间通过轴承转动连接，实际使用时，从第二管体的侧面顶部添加物料而利用第二螺旋叶27向下送入物料，并同时利用侧面位置第一管体内的第一螺旋叶26向上输送，而将网板7下方的气流以及增添物料中的气体向上引出，一方面利用反向运动的气流减
速物料的下降，而避免直接加入导致大量气泡涌入胶液中，另一方面通过间隔交错的反向螺旋叶，而减少气体随着物料涌入仅混合液体中，从而进一步增强实际的生产制备效果。
47.一种防水pp背胶，采用上述一种防水pp背胶的生产工艺制作获得的防水pp背胶。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。