一种电气机械废料回收用设备及其使用方法与流程

1.本发明属于电气机械技术领域，具体涉及一种电气机械废料回收用设备及其使用方法。


背景技术：

2.电气机械器材，尤其是电气配电柜在加工的过程中容易产生很多金属废料，若这些金属废料无法回收，会出现污染环境以及占用空间的情况，进而容易影响电气机械的环保生产，同时也容易造成资源的浪费。
3.现有的金属废料处理方式一般为金属粉碎，即利用双向转动的破碎辊来粉碎金属废料，这种金属废料的处理方式虽然简单易操作，但也存在粉碎时间长、粉碎不彻底的情况，需要工作人员进行二次粉碎，进而大大降低了金属废料的回收效率，也容易增加工作人员的工作量。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电气机械废料回收用设备及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电气机械废料回收用设备及其使用方法，以解决上述的电气机械废料回收效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种电气机械废料回收用设备，包括破碎机主体、一对破碎辊、加强破碎机构、收集机构；
8.所述破碎机主体内设有相连通的破碎腔、下渗腔和排出腔；
9.一对所述破碎辊均安装在所述破碎腔内，一对所述破碎辊相互齿合，所述破碎辊的中心轴连接有破碎电动机，所述破碎电动机设于破碎腔外；
10.所述加强破碎机构设于所述下渗腔内，用于进一步粉碎金属废料，大大提高金属废料的粉碎效果，所述加强破碎机构包括驱动电动机，所述驱动电动机上连接有驱动转轴，所述驱动转轴远离驱动电动机的一端连接有碾磨盘；
11.所述收集机构设于所述破碎机主体的一侧，用于智能分离金属碎屑。
12.进一步地，所述破碎机主体上安装有控制箱，所述破碎电动机和驱动电动机均与控制箱电性连接，一对所述破碎电动机的转动方向相反，用于驱动一对破碎辊相反转动，进而可以对金属废料进行破碎处理。
13.进一步地，所述碾磨盘上连接有引导板，用于引导金属废料的滑动，使得金属废料能够进入到碾磨盘与破碎腔的缝隙处；
14.所述引导板的形状为圆台型，提高金属费力的引导效果。
15.进一步地，所述驱动转轴的侧壁设有固定环，所述固定环与驱动转轴转动连接，且固定环设于所述下渗腔内，所述固定环上连接有多个均匀分布的加强筋，所述加强筋的另
一端与所述下渗腔的侧壁固定连接，通过固定环与加强筋的相互配合，用于固定驱动转轴，使得驱动转轴在转动的过程中不易产生晃动或振动，保证驱动转轴转动的稳定性。
16.进一步地，所述驱动转轴的侧壁上连接有一对刮板，所述刮板设于所述加强筋的下侧，且设于所述排出腔的端口处，用于刮除下渗腔内的金属碎屑，以便金属碎屑进入到排出腔内。
17.进一步地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱设于所述排出腔的出口处，用于收集排出腔排出的碎屑，以便对金属碎屑进行集中处理；
18.所述收集箱的侧壁上开凿有金属废料进口，所述金属废料进口内设有引导管，所述引导管与排出腔相对应设置，用于引导金属碎屑，使得金属碎屑能够被金属管吸引。
19.进一步地，所述收集箱的外侧壁设有控制器，用于使得导电丝通电；
20.所述控制器上连接有铁芯和导电丝，所述导电丝设于铁芯的外侧，导电丝在通电铁芯的作用下会产生磁力，利用磁力来吸引金属碎屑，进而用于分离金属碎屑和其他杂质，以便对金属碎屑进行集中处理；
21.所述导电丝的外侧设有金属管，用于保护铁芯和导电丝。
22.进一步地，所述收集箱内设有收集件，所述收集件设于所述金属管的下侧，用于收集金属碎屑和其他杂质；
23.所述收集件内设有隔板，用于分隔形成不同的收集槽。
24.进一步地，所述收集箱上开凿有一对调节槽，所述铁芯的两端分别滑动设于调节槽内，用于引导铁芯的滑动，以便调节金属管的位置，使得金属管上收集的金属碎屑能够与其他杂质分开收集；
25.所述调节槽内设有弹性密封件，用于密封调节槽，避免金属碎屑或其他杂质外溢。
26.一种电气机械废料回收用设备的使用方法，包括以下步骤：
27.s1、通过控制箱打开破碎电动机和驱动电动机，由于一对破碎电动机转动方向相反，所以一对破碎辊的转动方向相反，当驱动电动机运行时，驱动电动机通过驱动转轴能够带动碾磨盘、引导板和刮板转动；
28.s2、将待粉碎的金属废料投入到破碎腔内，金属废料被一对转动反向相反的破碎辊破碎；
29.s3、经过初步破碎的金属废料落入到引导板上，由于引导板处于持续转动的状态，因此，引导板上的金属废料受到旋转离心力的作用，被均匀甩出，并沿着破碎腔的侧壁下滑，进入到碾磨盘与破碎腔缝隙处；
30.s4、由于碾磨盘处于转动状态，当有金属废料进入到碾磨盘与破碎腔的缝隙处时，金属废料被转动的碾磨盘进行进一步碾磨，进而可以大大提高金属废料的破碎效果；
31.s5、被碾磨的金属废料进入到下渗腔内，在转动的刮板的作用下，通过排出腔进入到收集箱内；
32.s6、通过控制箱控制导电丝带电，铁芯在通电导电丝的作用下产生吸力，磁力传递给金属管，当有金属碎屑从排出腔进入到收集箱内时，被金属管吸引，而非金属材质，则落入到收集件的一个收集槽内；
33.s7、当金属废料破碎完成后，关闭破碎电动机和驱动电动机，移动控制器、铁芯、导电丝和金属管，使得金属管处于收集件的另一个收集槽内，关闭控制器，此时，金属管无磁
力，金属管上的金属碎屑在重力的作用下落入到另一个收集槽内，从而完成金属碎屑的智能分离，便于工作人员后续操作。
34.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
35.本发明通过相应机构的设置，可以对电气机械的废料进行快速回收处理，提高了电气机械废料的处理效率，同时也避免了工作人员需要二次处理的情况，大大减轻了工作人员的劳动负担。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明一实施例中一种电气机械废料回收用设备的立体图；
38.图2为图1中a处结构示意图；
39.图3为本发明一实施例中一种电气机械废料回收用设备的剖面图；
40.图4为图3中b处结构示意图；
41.图5为图3中c处结构示意图。
42.图中：1.破碎机主体、101.破碎腔、102.下渗腔、103.排出腔、2.破碎辊、201.破碎电动机、3.加强破碎机构、301.驱动电动机、302.驱动转轴、303.碾磨盘、304.引导板、305.固定环、306.加强筋、307.刮板、4.收集机构、401.收集箱、402.引导管、403.控制器、404.铁芯、405.导电丝、406.金属管、407.收集件、408.调节槽、409.弹性密封件、410.隔板。
具体实施方式
43.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
44.本发明公开了一种电气机械废料回收用设备，参考图1-图5所示，包括破碎机主体1、一对破碎辊2、加强破碎机构3、收集机构4。
45.其中，破碎机主体1内设有相连通的破碎腔101、下渗腔102和排出腔103，破碎腔101用于初步破碎金属废料，下渗腔102和排出腔103均用于排出金属废料。
46.优选的，破碎腔101、下渗腔102和排出腔103的位置关系参考图3所示。
47.另外，破碎机主体1上安装有控制箱，破碎电动机201和驱动电动机301均与控制箱电性连接，一对破碎电动机201的转动方向相反，用于驱动一对破碎辊2相反转动，进而可以对金属废料进行破碎处理。
48.参考图1-图5所示，一对破碎辊2均安装在破碎腔101内，一对破碎辊2相互齿合，通过一对破碎辊2的相反转动，用于初步破碎金属废料。
49.其中，破碎辊2的中心轴连接有破碎电动机201，破碎电动机201设于破碎腔101外，即图1所示的位置，破碎电动机201用于驱动破碎辊2进行转动。
50.参考图1-图5所示，加强破碎机构3设于下渗腔102内，用于进一步粉碎金属废料，
大大提高金属废料的粉碎效果。
51.其中，加强破碎机构3包括驱动电动机301，用于驱动碾磨盘303的转动，驱动电动机301上连接有驱动转轴302，驱动转轴302远离驱动电动机301的一端连接有碾磨盘303驱动电动机301通过驱动转轴302带动碾磨盘303进行转动，进而可以利用碾磨盘303来再次破碎金属废料，保证金属废料的整体破碎效果，也可以提高金属废料的破碎效率。
52.另外，碾磨盘303上连接有引导板304，引导板304与碾磨盘303固定连接，引导板304用于引导金属废料的滑动，使得金属废料能够进入到碾磨盘303与破碎腔101的缝隙处。
53.优选的，引导板304的形状为圆台型，提高金属费力的引导效果。
54.具体地，驱动转轴302的侧壁设有固定环305，固定环305与驱动转轴302转动连接，且固定环305设于下渗腔102内，固定环305上连接有多个均匀分布的加强筋306，加强筋306的另一端与下渗腔102的侧壁固定连接，通过固定环305与加强筋306的相互配合，用于固定驱动转轴302，使得驱动转轴302在转动的过程中不易产生晃动或振动，保证驱动转轴302转动的稳定性。
55.此外，驱动转轴302的侧壁上连接有一对刮板307，刮板307设于加强筋306的下侧，且设于排出腔103的端口处，用于刮除下渗腔102内的金属碎屑，以便金属碎屑进入到排出腔103内。
56.参考图1-图5所示，收集机构4设于破碎机主体1的一侧，用于智能分离金属碎屑。
57.其中，收集机构4包括收集箱401，收集箱401设于排出腔103的出口处，用于收集排出腔103排出的碎屑，以便对金属碎屑进行集中处理。
58.另外，收集箱401的侧壁上开凿有金属废料进口，金属废料进口内设有引导管402，引导管402与排出腔103相对应设置，用于引导金属碎屑，使得金属碎屑能够被金属管406吸引。
59.具体地，收集箱401的外侧壁设有控制器403，用于使得导电丝405通电，控制器403上连接有铁芯404和导电丝405，导电丝405设于铁芯404的外侧，导电丝405在通电铁芯404的作用下会产生磁力，利用磁力来吸引金属碎屑，进而用于分离金属碎屑和其他杂质，以便对金属碎屑进行集中处理。
60.此外，导电丝405的外侧设有金属管406，用于保护铁芯404和导电丝405。
61.参考图1-图5所示，收集箱401内设有收集件407，收集件407设于金属管406的下侧，用于收集金属碎屑和其他杂质。
62.其中，收集件407内设有隔板410，用于分隔形成不同的收集槽。
63.另外，收集箱401上开凿有一对调节槽408，铁芯404的两端分别滑动设于调节槽408内，用于引导铁芯404的滑动，以便调节金属管406的位置，使得金属管406上收集的金属碎屑能够与其他杂质分开收集。
64.具体地，调节槽408内设有弹性密封件409，用于密封调节槽408，避免金属碎屑或其他杂质外溢。
65.一种电气机械废料回收用设备的使用方法，包括以下步骤：
66.s1、通过控制箱打开破碎电动机201和驱动电动机301，由于一对破碎电动机201转动方向相反，所以一对破碎辊2的转动方向相反，当驱动电动机301运行时，驱动电动机301通过驱动转轴302能够带动碾磨盘303、引导板304和刮板307转动；
67.s2、将待粉碎的金属废料投入到破碎腔101内，金属废料被一对转动反向相反的破碎辊2破碎；
68.s3、经过初步破碎的金属废料落入到引导板304上，由于引导板304处于持续转动的状态，因此，引导板304上的金属废料受到旋转离心力的作用，被均匀甩出，并沿着破碎腔101的侧壁下滑，进入到碾磨盘303与破碎腔101缝隙处；
69.s4、由于碾磨盘303处于转动状态，当有金属废料进入到碾磨盘303与破碎腔101的缝隙处时，金属废料被转动的碾磨盘303进行进一步碾磨，进而可以大大提高金属废料的破碎效果；
70.s5、被碾磨的金属废料进入到下渗腔102内，在转动的刮板307的作用下，通过排出腔103进入到收集箱401内；
71.s6、通过控制箱控制导电丝405带电，铁芯404在通电导电丝405的作用下产生吸力，磁力传递给金属管406，当有金属碎屑从排出腔103进入到收集箱401内时，被金属管406吸引，而非金属材质，则落入到收集件407的一个收集槽内；
72.s7、当金属废料破碎完成后，关闭破碎电动机201和驱动电动机301，移动控制器403、铁芯404、导电丝405和金属管406，使得金属管406处于收集件407的另一个收集槽内，关闭控制器403，此时，金属管406无磁力，金属管406上的金属碎屑在重力的作用下落入到另一个收集槽内，从而完成金属碎屑的智能分离，便于工作人员后续操作。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
74.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。