一种水性胶涂层烘干系统的制作方法

1.本发明涉及烘干技术领域，尤其是一种水性胶涂层烘干系统。


背景技术：

2.目前，胶粘制品行业中用于涂层烘干的工艺主要是蒸汽或导热油加热以及暖风机加热，通过热交换进行烘干，而这两种方式均需要锅炉，通过燃煤、燃油或燃气等先加热介质(水、导热油等)，经过管线输送到热交换器，对加热涂层附近的空气加热，形成热空气，热空气带走涂层中的分散剂，从而达到烘干的目的。
3.随着环保要求的不断提高，天然气作为工业燃料受到各地环保部门的推崇，但是天然气热值较低，单位热量成本较高，而且，对于烘干使用的热空气没有采取回收再利用，浪费了热能资源，增加了成本；由于水性胶粘剂涂覆基材的加工工艺要求，需要提供合适的烘干温度，且成品的含水量需要达到一定规范，因此，需要对用于水性胶涂层烘干的生产环境进行控制，达到适合水性胶涂层烘干的加工工艺要求。
4.中国cn201910102696.1号专利公开了一种水性胶涂层烘干系统，包括烘干系统和检测系统，所述烘干系统包括匀热室、烘干室、水性胶带输送装置、燃料输送管道和喷火装置；所述检测系统包括：设置在烘干室的废热排出口的湿度检测装置、设置在匀热室的温度检测装置和设置在胶带出口的水分检测装置；所述匀热室提供烘干热量，并通过供热管道将烘干热量传递给烘干室，水性胶带输送装置承载水性胶带穿过烘干室，烘干室对水性胶带进行烘干，并通过调整送风装置的转速，比例控制阀，水性胶带输送装置的运行速度对水性胶涂层烘干的生产环境进行控制，从而达到适合水性胶涂层烘干的加工工艺要求。该设计方案的侧重点在于增设了出口水分检测装置，以检测和提高烘干质量。
5.中国cn201922053063.4号专利公开了一种适合水性胶涂层烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱内设有承载盘，承载盘内嵌套有镂空板，镂空板下方设有水平出气管，水平出气管上部固定连接有等距分布的喷头；所述水平出气管固定连接有下转轴，下转轴下端通过第一旋转接头连通有热风机的出气管，下转轴通过第一传动带连接有驱动电机的输出轴。本实用新型通过设有承载盘、镂空板、转动的水平出气管，将热风从基材下方吹出，对涂有水性胶涂层的基材进行由下至上的热风烘干，较好的覆盖；通过设有转动的竖直出风管，对涂有水性胶涂层的基材外表面进行均匀的烘干，提高烘干质量。该设计方案的侧重在于提供一种烘干热风从下向上吹的烘干结构。
6.中国cn202020343163.0号专利公开了一种具有烘干效果的弹力布涂层烘燥装置，包括烘燥装置主体，所述烘燥装置主体的下端设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有电动机，所述电动机的上方设置有开关按钮，所述开关按钮的上端设置有传送带，所述传送带的上方设置有伸缩固定收集机构与烘燥容器，所述烘燥容器位于伸缩固定收集机构的后端，所述固定烘燥支架位于烘燥容器的外侧，所述可折叠防潮机构位于烘燥容器的前端外表面。本实用新型所述的一种具有烘干效果的弹力布涂层烘燥装置，设有伸缩固定收集机构与可折叠防潮机构，可以提高了人们的工作效率，还可以便于人们操作使用，使
用方便，实用性强，带来更好的使用前景。和中国cn201820755056.1号专利公开了一种布面涂胶用涂层机，包括烘干室和涂胶室，涂胶室的内部分别设置有涂胶辊和转辊，涂胶辊的表面开设有涂胶孔，烘干室的顶部开设有输料口，烘干室的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有扇叶，烘干室的一侧面开设有进风口，烘干室的内顶壁固定连接有电热块，烘干室的另一侧面开设有出风口，出风口的内壁固定连接有活性炭滤网，烘干室的底部开设有出料口。本实用新型通过设置涂胶辊、密封塞、涂胶孔、转辊、电机、扇叶、进风口、电热块和出风口，解决了结构复杂，操作繁琐，工作人员难以掌握，不具有烘干作用，使得涂层机的工作效率降低的问题。这两个设计方案提供了同类产品的不同设计思路。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种水性胶涂层烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述问题，本发明提出了一种水性胶涂层烘干系统，包括壳体、导风板、回风仓、内胆、烘干模块、底座、控制箱、暖风机和涂层板，所述壳体顶部设置为半圆形结构，所述壳体左右两侧中部分别安装有测温计二和测温计一，所述壳体内部左侧下方设置有回风仓，所述壳体内部设置有内胆；
9.所述壳体中部水平方向上设置有烘干模块，所述烘干模块包括：
10.在前后方向的中心线上设置的轴杆，所述轴杆通过前端连接的轴承座固定在壳体上；
11.在轴杆两侧设置的烘干室一和烘干室二，所述烘干室一和烘干室二在壳体上分别开设有进料口和出料口；
12.套接在轴杆上的烘干架，所述烘干架设置为双层中空的矩形框架结构，所述烘干架上下两层的框架上横向设置有连接杆，所述烘干架靠近进料口的框架上开设有卡槽，所述烘干架之间设置有安置槽；
13.以及放置在安置槽内的夹板，所述夹板的上下压板之间两端通过弹簧连接，所述夹板靠近进料口一侧的弹簧上设置有拉环；
14.所述壳体中部以下位置的外侧安装有底座，所述底座内部中间安装有控制箱，所述控制箱上方安装有电动阀门，所述控制箱右侧安装有暖风机，所述暖风机上方设置有烘干室一，所述暖风机右侧设置有电控进风口，所述电控进风口处设置有防尘网。
15.进一步的，所述测温计一、测温计二、电动阀门、暖风机、电控进风口分别与控制箱通过电性连接。
16.进一步的，所述内胆设置为保温材料。
17.进一步的，所述烘干模块中部上方安装有导风板，所述导风板距离壳体最高点之间距离范围设置为20-30cm。
18.进一步的，所述轴杆设置为顺时针旋转0-180
°
结构，所述轴杆后端与电机的输出端相连接，所述电机通过固定架固定在壳体上。
19.进一步的，所述进料口和出料口的上方和下方均安装有密封条，所述进料口和出料口的垂直方向上两侧均设置有限位块，所述限位块设置为三角棱柱结构。
20.进一步的，所述烘干架靠近轴杆的内壁上设置有磁铁，用于吸住夹板。
21.进一步的，所述夹板顶部和底部分别设置有与卡槽相对应的卡块。
22.进一步的，所述夹板的上压板底部与下压板顶部两侧均设置有海绵压块，用于保护被夹住的涂层板。
23.进一步的，所述电动阀门设置为向控制箱内收缩的结构，所述电动阀门的高度大于烘干架的宽度。
24.本发明的有益效果为：该水性胶涂层烘干系统的电动阀门设置为向控制箱内收缩的结构，电动阀门的高度大于烘干架的宽度，用于保障烘干架可以顺时针向下旋转180
°
从烘干室一进入烘干室二内，从而使涂层板进行二次烘干，既使得热风再次从对涂层板作用，提高烘干效率，又充分利用了资源，降低成本；内胆设置为保温材料，一方面可以减少热风的热能损耗，另一方面可以保证整体烘干过程中的温度，从而保证烘干效率，而且导风板距离壳体最高点之间距离范围设置为20-30cm，便于热风从壳体内部右侧进入左侧，进行重复利用；另外，通过在壳体左右两侧中部分别安装有测温计二和测温计一，对用于水性胶涂层烘干的生产环境进行控制，从而达到适合水性胶涂层烘干的加工工艺要求。
附图说明
25.图1是本发明整体结构示意图；
26.图2是本发明烘干模块整体俯视结构示意图；
27.图3是本发明烘干架侧面结构示意图；
28.图4是本发明夹板表面结构示意图；
29.图5是本发明夹板内部结构示意图。
30.图中：1、壳体，11、测温计一，12、测温计二，13、导风板，14、回风仓，2、内胆，3、烘干模块，31、轴杆，32、进料口，321、密封条，322、限位块，33、烘干室一，34、烘干室二，35、出料口，36、烘干架，361、连接杆，362、磁铁，363、卡槽，364、安置槽，37、轴承座，38、电机，39、夹板，391、拉环，392、弹簧，393、卡块，394、海绵压块，4、底座，41、控制箱，42、电动阀门，43、暖风机，44、电控进风口，5、涂层板。
具体实施例
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水性胶涂层烘干系统，包括壳体1、测温计一11、测温计二12、导风板13、回风仓14、内胆2、烘干模块3、轴杆31、进料口32、密封条321、限位块322、烘干室一33、烘干室二34、出料口35、烘干架36、连接杆361、磁铁362、卡槽363、安置槽364、轴承座37、电机38、夹板39、拉环391、弹簧392、卡块393、海绵压块394、底座4、控制箱41、电动阀门42、暖风机43、电控进风口44、涂层板5，壳体1顶部设置为半圆形结构，壳体1左右两侧中部分别安装有测温计二12和测温计一11，壳体1内部左侧下方设置有
回风仓14，壳体1内部设置有内胆2；
34.壳体1中部水平方向上设置有烘干模块3，烘干模块3中部上方安装有导风板13，烘干模块3包括：
35.在前后方向的中心线上设置的轴杆31，轴杆31通过前端连接的轴承座37固定在壳体1上，轴杆31后端与电机38的输出端相连接，电机38通过固定架固定在壳体1上，轴杆31设置为顺时针旋转0-180
°
结构；当涂层板5在烘干室一33烘干达到设定时间时，控制箱41打开电动阀门42，便于烘干架36通过，电机38的输出端带动轴杆31顺时针向下旋转180
°
，进入烘干室二34，利用热能进行二次烘干，提高烘干效率并且充分利用资源；
36.在轴杆31两侧设置的烘干室一33和烘干室二34，烘干室一33和烘干室二34在壳体1上分别开设有进料口32和出料口35，进料口32和出料口35的上方和下方均安装有密封条321，进料口32和出料口35的垂直方向上两侧均设置有限位块322，限位块322设置为三角棱柱结构；
37.套接在轴杆31上的烘干架36，烘干架36设置为双层中空的矩形框架结构，烘干架36上下两层的框架上横向设置有连接杆361，烘干架36靠近轴杆31的内壁上设置有磁铁362，用于吸住夹板39，烘干架36靠近进料口32的框架上开设有卡槽363，烘干架36之间设置有安置槽364；
38.以及放置在安置槽364内的夹板39，夹板39的上下压板之间两端通过弹簧392连接，和单个侧面板组成，夹板39靠近进料口32一侧的弹簧392上设置有拉环391，夹板39顶部和底部分别设置有与卡槽363相对应的卡块393，夹板39的上压板底部与下压板顶部两侧均设置有海绵压块394，用于保护被夹住的涂层板5，避免其表面出现压痕；
39.壳体1中部以下位置的外侧安装有底座4，底座4内部中间安装有控制箱41，控制箱41上方安装有电动阀门42，控制箱41右侧安装有暖风机43，暖风机43上方设置有烘干室一33，暖风机43右侧设置有电控进风口44，电控进风口44处设置有防尘网。
40.实施例二
41.内胆2设置为保温材料，一方面可以减少热风的热能损耗，另一方面可以保证整体烘干过程中的温度，从而保证烘干效率；
42.导风板13距离壳体1最高点之间距离范围设置为20-30cm，便于热风从壳体1内部右侧进入左侧，进行重复利用；
43.本实施例其他结构均与实施例一相同。
44.实施例三
45.电动阀门42设置为向控制箱41内收缩的结构，电动阀门42的高度大于烘干架36的宽度，用于保障烘干架36可以顺时针向下旋转180
°
从烘干室一33进入烘干室二34内，从而使涂层板5进行二次烘干，既使得热风再次从对涂层板5作用，提高烘干效率，又充分利用了资源，降低成本；
46.测温计一11、测温计二12、电动阀门42、暖风机43、电控进风口44分别与控制箱41通过电性连接，当测温计一11、测温计二12检测温度低于设定温度时，将信号传递给控制箱41，控制暖风机43提高温度；
47.本实施例其他结构均与实施例一相同。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。