一种涡轮萃取塔的制作方法

1.本发明涉及萃取塔领域，尤其是涉及一种涡轮萃取塔。


背景技术：

2.萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体(称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶)将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。涡轮萃取塔是萃取塔的一种，通过涡轮转动，使得两相溶液在被分隔盘分隔的空间中不断的混合萃取，返混一直是涡轮萃取塔需要解决的问题之一。
3.公开号为cn212818269u的中国实用新型专利公开了一种涡轮萃取塔，提供了一种设有稳流栅的涡轮萃取塔，包括由上澄清段、萃取段、下澄清段依次相互连接的塔体、塔板和设置在搅拌轴上的涡轮搅拌桨，所述的萃取段的上部设有重相入口，下部设有轻相入口，其特征在于，还包括上稳流栅和下稳流栅，上稳流栅设置在重相入口的上部上澄清段内，下稳流栅设置在轻相入口下部的下澄清段内，搅拌轴由萃取段下部向上延伸，穿过塔和上稳流栅至上澄清段顶部外。
4.该实用新型在工作时还存在以下缺陷：该专利在上澄清段和下澄清段中分别设置了上稳流栅和下稳流栅，上稳流栅和下稳流栅均设置了多层，且稳流格栅的孔目越多其稳流效果才越好，但是，基于上述多层的设置和孔目较多的结构在工作时会拦截大量的溶液中的杂质，造成堵塞，若稳流格栅的孔目数较少，又会使得稳流的效果大打折扣。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种涡轮萃取塔，以解决现有技术中稳流栅容易造成堵塞的技术问题。
6.本发明提供一种涡轮萃取塔，包括设置有重相进液口和轻相出液口的上塔体、设置有轻相进液口和重相出液口的下塔体、设置在上塔体和下塔体之间的萃取塔体、设置在上塔体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动进行转动的转轴和若干个设置在萃取塔体内的分隔盘，所述上塔体和下塔体的内部均设有丝网稳流格栅，所述上塔体内的丝网稳流格栅的下方设有边缘与上塔体连接的第一过滤网，所述上塔体内的丝网稳流器与第一过滤网位于重相进液口的上方且处于轻相出液口的下方，所述下塔体内的丝网稳流格栅的上方设有边缘与下塔体连接的第二过滤网，所述下塔体内的丝网稳流器与第二过滤网位于重相出液口的上方且处于轻相进液口的上方，所述第一过滤网向下凸出，所述第二过滤网向上凸出，第一过滤网和第二过滤网的凸起设置能够增大过滤面积，且在溶液的流动冲击下使得杂质向边缘聚集，而不会造成第一过滤网和第二过滤网中部的堵塞，若干个所述分隔盘等间距设置在萃取塔体内，每两个相邻的分隔盘之间均设有一个涡轮组件，所有所述涡轮组件均与转轴固定连接。
7.在本发明的一个实施例中，所述第一过滤网和所述第二过滤网均呈球面状凸起，
更便于对其进行清理。
8.在本发明的一个实施例中，所述第一过滤网和所述第二过滤网的凸起面处均设有与其贴合的刮条，所述刮条的中部设有与其固定连接的连接轴，所述上塔体和下塔体内均设有连接架，所述连接轴与连接架转动连接，所述连接轴的下端设有若干个驱动叶片，所述轻相进液口和重相进液口分别沿着下塔体和上塔体的切线方向设置，且轻相进液口和重相进液口均朝向连接轴一侧的驱动叶片设置，轻相和重相溶液进入时能够冲击驱动叶片，带动刮条转动，将第一过滤网和第二过滤网上的杂质向边缘刮除，保证萃取塔的正常工作。
9.在本发明的一个实施例中，所述第一过滤网和所述第二过滤网的凸起面处均设有与其贴合的刮条，所述刮条的两端均与上塔体或下塔体固定连接，所述第一过滤网和第二过滤网分别与上塔体和下塔体转动连接，所述第一过滤网和第二过滤网的边缘处均设有传动齿轮，所述上塔体和下塔体的外侧壁处均设有防护壳，所述防护壳内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述防护壳的内部设有转动电机，所述转动电机的输出端与驱动齿轮固定连接，通过转动电机带动第一过滤网和第二过滤网转动能够使得刮条将第一过滤网和第二过滤网上的杂质向边缘刮除，保证萃取塔的正常工作。
10.在本发明的一个实施例中，所述涡轮组件包括固定环和连接环，所述固定环与转轴固定连接，所述连接环套设在固定环的外侧，所述连接环上设有若干个与其铰接的涡轮叶片，所述涡轮叶片能够绕着其与连接环的铰接轴从水平状态转动到向下竖直的状态，涡轮叶轮向下转动能够降低涡轮组件的尺寸，便于安装。
11.在本发明的一个实施例中，所述转轴上套设有能够绕其轴线滑动的驱动环，所述驱动环的边缘设有若干个一端与其转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端与涡轮叶片转动连接，所述转轴的下端设有棱柱段，所述棱柱段上套设有与其滑动配合的驱动套，所述驱动套与棱柱段之间设有用于推动驱动套向下滑动的弹簧，所述驱动套的上端设有若干个驱动杆，所有所述驱动环均与驱动杆固定连接，所有所述固定环上均设有供驱动杆贯穿的通孔。
12.在本发明的一个实施例中，所述固定环的上设有两个限位环，两个限位环将所有的涡轮叶片夹在中间，每个所述限位环的边缘处均设有若干个限位缺口，每个所述涡轮叶片的上下两端均设有限位片，所述限位片与限位缺口相配合，所述涡轮叶片下方的限位环上设有用于避让连接杆和驱动环的避让口。
13.进一步的，所述限位缺口的宽度等于限位片的宽度，能够通过限位片和限位缺口的配合提高涡轮叶片的强度，避免涡轮叶片转动受阻时容易折断。
14.在本发明的一个实施例中，所述上塔体和下塔体上均设有人孔，用于人工进入内部进行检修。
15.进一步的，所述下塔体上设有排污口，所述排污口位于第二过滤网的上方，通过排污口能够将过滤出来的杂质排出。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明工作过程中刮条或第一过滤网和第二过滤网转动，能够使得刮条将第一过滤网和第二过滤网上的杂质刮除下来，同时在溶液流动的带动下继续随着溶液一起移动，又因为第一过滤网和第二过滤网均呈凸起状，会让杂质向第一过滤网和第二过滤网的边缘移动，进而能够对杂质进行微量储存，保证第一过滤网和第二过滤网的正常流通，避免
对萃取工作造成影响，如果，没有杂质流向丝网稳流格栅，可以将丝网稳流格栅设置为更多的层数和更多的目数，提高稳流效果。
18.(2)通过涡轮叶片的转动设置，能够在安装时转动涡轮叶片缩小涡轮组件的整体尺寸，在完成安装后，可以将涡轮叶片转动回去，使得涡轮组件的整体尺寸变大，提高涡轮组件的工作效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例一的立体结构示意图；
21.图2是本发明实施例一的剖视图；
22.图3是图2中a处的放大图；
23.图4是本发明实施例一的局部立体结构示意图；
24.图5是图4的俯视图；
25.图6是图5沿b-b线的剖视图；
26.图7是图6中c处的放大图；
27.图8是本发明中实施例二的剖视图；
28.图9是图8中d处的放大图。
29.附图标记：
30.1、重相进液口；2、轻相出液口；3、上塔体；4、轻相进液口；5、重相出液口；6、下塔体；7、萃取塔体；8、驱动电机；9、转轴；10、分隔盘；11、丝网稳流格栅；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、涡轮组件；140、驱动杆；141、固定环；142、连接环；143、弹簧；144、涡轮叶片；145、驱动环；146、连接杆；147、棱柱段；148、驱动套；151、刮条；152、连接轴；153、连接架；154、驱动叶片；161、传动齿轮；162、防护壳；163、驱动齿轮；164、转动电机；17、限位环；18、限位缺口；19、限位片；20、避让口；21、人孔；22、排污口。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例一：
37.下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种涡轮萃取塔，包括设置有重相进液口1和轻相出液口2的上塔体3、设置有轻相进液口4和重相出液口5的下塔体6、设置在上塔体3和下塔体6之间的萃取塔体7、设置在上塔体3顶部的驱动电机8、由驱动电机8驱动进行转动的转轴9和若干个设置在萃取塔体7内的分隔盘10，上塔体3和下塔体6的内部均设有丝网稳流格栅11，上塔体3内的丝网稳流格栅11的下方设有边缘与上塔体3连接的第一过滤网12，上塔体3内的丝网稳流器与第一过滤网12位于重相进液口1的上方且处于轻相出液口2的下方，下塔体6内的丝网稳流格栅11的上方设有边缘与下塔体6连接的第二过滤网13，下塔体6内的丝网稳流器与第二过滤网13位于重相出液口5的上方且处于轻相进液口4的上方，第一过滤网12向下凸出，第二过滤网13向上凸出，第一过滤网12和第二过滤网13的凸起设置能够增大过滤面积，且在溶液的流动冲击下使得杂质向边缘聚集，而不会造成第一过滤网12和第二过滤网13中部的堵塞，若干个分隔盘10等间距设置在萃取塔体7内，每两个相邻的分隔盘10之间均设有一个涡轮组件14，所有涡轮组件14均与转轴9固定连接。
38.为了便于对第一过滤网12和第二过滤网13进行清理，将第一过滤网12和第二过滤网13均呈球面状凸起。
39.为了能够在工作过程中避免第一过滤网12和第二过滤网13出现堵塞的清理，第一过滤网12和第二过滤网13的凸起面处均设有与其贴合的刮条151，刮条151的中部设有与其固定连接的连接轴152，上塔体3和下塔体6内均设有连接架153，连接轴152与连接架153转动连接，连接轴152的下端设有若干个驱动叶片154，轻相进液口4和重相进液口1分别沿着下塔体6和上塔体3的切线方向设置，且轻相进液口4和重相进液口1均朝向连接轴152一侧的驱动叶片154设置，轻相和重相溶液进入时能够冲击驱动叶片154，进而带动连接轴152转动，连接轴152带动刮条151转动，刮条151转动将第一过滤网12和第二过滤网13上过滤出来的杂质刮下来，同时在溶液流动的带动下继续随着溶液一起移动，又因为第一过滤网12和第二过滤网13均呈凸起状，会让杂质向第一过滤网12和第二过滤网13的边缘移动，进而能够对杂质进行微量储存，保证第一过滤网12和第二过滤网13的正常流通，避免对萃取工作造成影响。此处，刮条151所需的转速不快，刮条151只需要进行缓慢转动即可，避免刮条151和驱动叶片154的转动会对萃取塔内溶液的流动造成影响。
40.为了便于涡轮组件14的安装，将涡轮组件14的结构设置为包括固定环141和连接环142，固定环141与转轴9固定连接，连接环142套设在固定环141的外侧，连接环142上设有若干个与其铰接的涡轮叶片144，涡轮叶片144能够绕着其与连接环142的铰接轴从水平状态转动到向下竖直的状态，在安装过程中，涡轮叶片144能够向下转动90度，从而使得涡轮组件14的整体直径缩小，便于萃取塔内分隔盘10和涡轮组件14的安装进行。
41.现有技术中，一般涡轮组件14的最大外径要小于分隔盘10的内径，这样的设计虽然方便了涡轮组件14和分隔盘10的安装，但是，也限制了涡轮组件14和分隔盘10的尺寸，如果分隔盘10内径过大，虽然涡轮组件14的尺寸也能设置的较大，但是，分隔盘10的分隔效果就会降低很多，如果分隔盘10内径过小，又会造成涡轮的尺寸很小，进而导致萃取时的效果降低，因此，通过涡轮叶片144的转动设置，能够在安装时转动涡轮叶片144缩小涡轮组件14的整体尺寸，在完成安装后，可以将涡轮叶片144转动回去，使得涡轮组件14的整体尺寸变大，提高涡轮组件14的工作效果。
42.为了能够实现快速控制所有涡轮叶片144的转动，在转轴9上套设能够绕其轴线滑动的驱动环145，驱动环145的边缘设有若干个一端与其转动连接的连接杆146，连接杆146的另一端与涡轮叶片144转动连接，转轴9的下端设有棱柱段147，棱柱段147上套设有与其滑动配合的驱动套148，驱动套148与棱柱段147之间设有用于推动驱动套148向下滑动的弹簧143，驱动套148的上端设有若干个驱动杆140，所有驱动环145均与驱动杆140固定连接，所有固定环141上均设有供驱动杆140贯穿的通孔，进行安装时，在弹簧143的弹力左右下，使得驱动套148在棱柱段147上滑动，使得两者的长度增加，驱动套148通过所有的驱动杆140拉动所有的驱动环145向下移动，驱动环145移动时通过连接杆146拉动所有的涡轮叶片144向下转动，达到将涡轮叶片144收起的效果，反之，当驱动套148朝向转轴9的上端移动时，能够使得所有的涡轮叶片144向上转动至水平状态。
43.在本发明的一个实施例中，固定环141的上设有两个限位环17，两个限位环17将所有的涡轮叶片144夹在中间，每个限位环17的边缘处均设有若干个限位缺口18，每个涡轮叶片144的上下两端均设有限位片19，当涡轮叶片144转动至水平状态时，限位片19正好位于限位缺口18内，此时，当涡轮组件14转动时，涡轮叶片144会受到液体的阻力，容易折断，此时，通过限位片19和限位缺口18的卡合，一方面能够从涡轮叶片144的中部再次加强，提高涡轮叶片144的强度，限位片19与限位缺口18相配合，涡轮叶片144下方的限位环17上设有用于避让连接杆146和驱动环145的避让口20。
44.具体的，限位缺口18的宽度等于限位片19的宽度，能够通过限位片19和限位缺口18的配合提高涡轮叶片144的强度，避免涡轮叶片144转动受阻时容易折断。
45.在本发明的一个实施例中，上塔体3和下塔体6上均设有人孔21，用于人工进入内部进行检修。
46.下塔体6上设有排污口22，排污口22位于第二过滤网13的上方，通过排污口22能够将过滤出来的杂质排出。
47.实施例二：
48.参照图8和图9，在本发明的一个实施例中，第一过滤网12和第二过滤网13的凸起面处均设有与其贴合的刮条151，刮条151的两端均与上塔体3或下塔体6固定连接，第一过滤网12和第二过滤网13分别与上塔体3和下塔体6转动连接，第一过滤网12和第二过滤网13的边缘处均设有传动齿轮161，上塔体3和下塔体6的外侧壁处均设有防护壳162，防护壳162内设有驱动齿轮163，驱动齿轮163与传动齿轮161啮合，防护壳162的内部设有转动电机164，转动电机164的输出端与驱动齿轮163固定连接，通过转动电机164带动第一过滤网12和第二过滤网13转动能够使得刮条151将第一过滤网12和第二过滤网13上的杂质向边缘刮除，保证萃取塔的正常工作。
49.实施例一通过重相和轻相溶液的进液冲击力带动驱动叶片154转动，进而使得连接轴152带动刮条151转动，这样的驱动方式虽然能够节省能源，但是，还存在不足之处，一方面，连接轴152的转动速度无法控制，可能会因为驱动叶片154和刮条151的转动对溶液的萃取和流动造成影响，另一方面需要到设备的内部进行维修，检修较为不便。实施例二选择采用新设驱转动电机164工作带动刮条151进行转动，便于控制刮条151的转动速度，避免对溶液的萃取和流动造成影响，也便于从设备外部进行维修，但是。需要在上塔体3和下塔体6的外部另设密封结构，增大了生产难度。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。