一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置的制作方法

1.本发明涉及防腐涂料喷涂领域，尤其涉及一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在水泵加工过程中，需要对金属外壳进行喷涂防腐涂料，使水泵具备防锈、防水等作用。
3.现有技术中公开了部分有关防腐涂料喷涂的发明专利，申请号为201921272225.7的中国专利，公开了一种水泵加工用防腐涂料喷涂装置，包括箱体，所述箱体的一侧为开口，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机和底座，所述底座上转动安装有支撑柱，所述支撑柱上固定套设有第一齿轮，所述第一电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支撑柱的顶端固定安装有放置板，所述箱体的一侧外壁上固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有油漆箱，所述油漆箱箱体的顶部外壁上固定安装有油漆泵，所述油漆泵与油漆箱之间固定连接有进液管。
4.现有技术中，在对水泵进行喷涂防腐涂料时，仅仅是通过网板对水泵进行支撑，在喷涂完成后，水泵表面的涂料还未干燥，不便于及时取出水泵；并且在喷涂过程中，涂料容易沿水泵的表面流动至水泵的底部，由于涂料粘性较大，大量的涂料堆积网板上，网板上的孔洞难以及时排走涂料，涂料干燥后容易沾粘在水泵的底部，后期处理麻烦，鉴于此，我们提出一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧铰接有密封门；所述箱体的内部固定有支撑网板，所述支撑网板的下方设置有收集仓，所述支撑网板的中部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有转盘；所述箱体的底面上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿收集仓后和转盘同轴固定；所述转盘顶面上放置有定位盘，所述定位盘的侧壁上固定有多个把手，所述定位盘的顶面上设置有定位机构，所述定位机构用于对水泵壳体进行定位；所述箱体的内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构用于对水泵壳体表面喷涂防腐涂料；所述转盘上设置有引导机构，所述引导机构用于对水泵壳体底部的防腐涂料进行引导收集；工作时，现有技术中，在对水泵进行喷涂防腐涂料时，仅仅是通过网板对水泵进行支撑，在喷涂完成后，水泵表面的涂料还未干燥，不便于及时取出水泵；并且在喷涂过程中，涂料容易沿水泵的表面流动至水泵的底部，由于涂料粘性较大，大量的涂料堆积网
板上，网板上的孔洞难以及时排走涂料，涂料干燥后容易沾粘在水泵的底部，后期处理麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，首先，通过定位机构将水泵壳体固定在定位盘上，然后再开启密封门，将定位盘和水泵壳体的整体放入箱体内部的转盘上，通过启动第一电机，第一电机的输出轴可以带动转盘、定位盘、水泵壳体转动，最后，启动喷涂机构，向水泵壳体表面喷涂防腐涂料；在喷涂的过程中，使水泵壳体转动，有利于使涂料能均匀分布到水泵壳体表面的各个位置；并且通过设置引导机构，在喷涂过程中，对水泵壳体底部涂料进行引导收集，有利于减少涂料在水泵壳体底部的堆积，进而有利于减小后期清理难度；在喷涂完成后，可以直接拿出定位盘，便将未干燥的水泵壳体拿出箱体，在拿取过程中，无需触碰水泵壳体，后续可以直接将对其他水泵壳体放入箱体内部进行喷涂加工，有利于减少水泵壳体在箱体内部的停留时间，便于连续生产加工；水泵壳体拿出后，可以通过引导机构继续对水泵壳体的底部涂料进行引流，通过对底部的涂料进行持续引导收集，进一步避免了涂料在水泵壳体底部堆积的情况发生。
7.优选的，所述喷涂机构包括储液箱和涂料抽取泵，所述储液箱固定在箱体的侧壁上，所述涂料抽取泵固定在箱体的顶面上，所述涂料抽取泵的进水端与储液箱固定连通，所述涂料抽取泵的出水端贯穿箱体并延伸进去后固定连通有两个连接管，两个所述连接管的端部均固定连通有喷头；工作时，通过启动涂料抽取泵抽取储液箱内部的防腐涂料，通过连接管将涂料输送至喷头位置，并从喷头喷向水泵壳体的表面，完成喷涂功能。
8.优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的四侧均设置有定位块，四个所述定位块的顶面上均开设有引导面，所述定位块滑动连接在定位盘的顶面上，所述固定块和定位块之间共同固定有第一弹簧；工作时，现有的水泵壳体的底部设置有开口，在安装时，将水泵壳体的底部的开口套设在定位块的外侧，在定位块顶面的引导面的引导作用下，使得定位块向靠近固定块的一侧移动，并压缩第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，从而使得定位块始终具有向远离固定块一侧移动的趋势，进而通过四个定位块从水泵壳体的内侧对水泵进行夹持定位，有利于使水泵壳体稳定的定位在转盘上，从而有利于保持水泵壳体在转动喷涂过程中的稳定性，有利于涂料的均匀喷涂。
9.优选的，所述引导机构包括引导斜面、环形槽、收集腔，所述环形槽开设在定位盘的顶面上，所述引导斜面开设在定位盘顶面上，并且所述引导斜面设置在环形槽内环面上，所述收集腔开设在定位盘的内部，所述收集腔和环形槽之间共同开设有多个连通槽；工作时，在喷涂过程中，水泵壳体表面的涂料会沿水泵壳体流下，堆积在水泵壳体的底部，通过与水泵壳体的底部相接触的引导斜面，对涂料进行导流，使得涂料沿引导斜面流入环形槽，并沿连通槽流向收集腔内部，该实施方式通过对流下的涂料进行及时导流，避免涂料堆积在水泵壳体底部的情况发生，有利于避免堆积的涂料干燥后沾粘在水泵壳体上，从而有利于避免水泵壳体底部的涂料层过厚而使得涂料喷涂不均匀的情况。
10.优选的，所述收集腔的底面上开设有第一排料槽，所述转盘的顶面上开设有第二排料槽，所述第一排料槽和第二排料槽相连通，所述定位盘上设置有滑门机构，当定位盘与转盘脱离后，所述滑门机构对第一排料槽进行闭合密封，当定位盘和转盘连接后，所述滑门机构开启第一排料槽；工作时，如果涂料太多，可能会造成堆积在收集腔内部的涂料溢出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当定位盘和转盘连接后，滑门机构开启第一排料槽，从而使得第一排料槽和第二排料槽连通，使得收集腔和
收集仓相连通，从而使得收集腔内部的涂料能及时流入收集仓内部，防止收集腔内部涂料溢出的情况发生，当定位盘与转盘脱离后，通过滑门机构及时对第一排料槽进行闭合密封，有利于防止在拿取定位盘和水泵壳体的过程中，收集腔内部的涂料从第一排料槽漏出的情况发生。
11.优选的，所述滑门机构包括安装腔，所述安装腔开设在定位盘的内部，所述安装腔设置在收集腔的下方，并且所述安装腔和第一排料槽相连通，所述安装腔内部滑动连接有滑动门，所述滑动门上开设有第三排料槽，所述第三排料槽和第一排料槽相连通，所述滑动门的一侧和安装腔的内壁之间共同固定有第二弹簧，所述安装腔的底面上开设有插入槽，所述插入槽内部插设有推动销，所述推动销的一端和滑动门相接触，所述推动销的另一端固定在转盘上；工作时，将插入槽对准推动销，将定位盘滑动推到转盘上，使推动销插入插入槽内部，并通过推动销推动滑动门向远离插入槽的一侧移动，使得滑动门上的第三排料槽和第一排料槽连通，从而开启第一排料槽，此时，由于水泵壳体具有重量，在水泵壳体和定位盘的重力作用下，定位盘和转盘之间产生摩擦力，并且定位盘和转盘的接触面粗糙，使得定位盘和转盘之间产生的摩擦力大于此时第二弹簧被压缩的弹性力，从而保持定位盘和转盘的相对静止，使得定位盘滑动推到转盘后使得推动销插入插入槽内部后保持稳定插接，从而使得第一排料槽和第二排料槽稳定连通，使得收集腔和收集仓相连通，从而使得收集腔内部的涂料能及时流入收集仓内部，防止收集腔内部涂料溢出的情况发生，当定位盘与转盘脱离后，滑动门在第二弹簧的弹力推动作用下，及时对第一排料槽进行闭合密封，有利于防止在拿取定位盘和水泵壳体的过程中，收集腔内部的涂料从第一排料槽漏出的情况发生。
12.优选的，所述引导斜面上设置有用于对斜面的表面进行刮除的刮除机构，所述刮除机构包括设备槽和转动槽，所述设备槽开设在定位盘的内部，所述转动槽开设环形槽的内环面上，所述转动槽和设备槽相连通，所述转动槽内部转动连接有内齿轮，所述内齿轮的外壁上固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有刮条，所述刮条与引导斜面滑动接触，所述设备槽内部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述第一齿轮和内齿轮相啮合；工作时，对于粘性较大的防腐涂料，在流动到引导斜面上后，可能会沾粘在引导斜面上，影响引导斜面的引流性能，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的内齿轮转动，内齿轮带动连接杆转动，通过连接杆带动刮条在引导斜面上刮动，对引导斜面上沾粘的涂料进行刮动清理，该实施方式，通过及时对引导斜面上的涂料进行刮动引流清理，有利于维持引导斜面的引流性能。
13.优选的，所述定位盘内部设置有吸取机构，所述吸取机构用于吸取引导斜面上流动的涂料，所述吸取机构包括吸取槽和条形槽，所述吸取槽开设在定位盘的内部，所述吸取槽呈环形，且并且所述吸取槽设置在引导斜面的下方，所述吸取槽的顶面和引导斜面之间共同开设有多个吸取孔，每个吸取孔内部均设置有单孔吸气机构，当刮条移动至吸取孔位置时，所述刮条联动单孔吸气机构吸取刮条一侧的涂料，所述条形槽开设在定位盘的内部，所述条形槽内部固定有气泵，所述气泵的吸气端与吸取槽相连通，所述气泵的出气端与条形槽内部相连通，所述条形槽远离气泵的一端通过导管与外部连通，所述导管内部设置有过滤棉；工作时，在刮动清理的过程中，涂料可能会沾粘在刮条上，难以及时与刮条脱落的
情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过启动气泵吸取吸取槽内部的气体，并将气体由条形槽的另一端排出，使得吸取槽的内部形成负压空间，吸取槽内部的负压作用通过吸取孔将引导斜面上的涂料吸取至吸取槽内部，当刮条刮动至吸取孔位置时，通过吸取孔及时吸取刮条一侧粘黏的涂料，有利于避免涂料长时间沾粘在刮条上后凝固，对刮条的刮动清理造成影响。
14.优选的，所述单孔吸气机构包括滑动筒，所述滑动筒滑动插设在吸取孔内部，所述滑动筒的一侧开设有与刮条相适配的推动斜面，所述滑动筒的侧壁上开设有排料孔，所述滑动筒的底部固定有气弹簧，所述气弹簧的底端固定有固定片，所述固定片的一端固定在吸取槽的内壁上；工作时，多个吸取孔同时吸取，容易造成气压不足的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置滑动筒，通过气弹簧对滑动筒进行弹性支撑，对吸取孔进行封堵，当刮条移动至滑动筒位置时，刮条与滑动筒顶面的推动斜面相接触，从而通过推动斜面相的作用将滑动筒向下推动，使得滑动筒带动排料孔向下移动后与吸取槽的内部连通，在排料孔的连通作用下，使得吸取槽和外部连通，从而对刮条一侧的涂料进行吸取收集，该实施方式通过设置滑动筒对吸取孔进行密封，通过使刮条和滑动筒相配合，当刮条移动至对应的滑动筒位置时，便开启对应的吸取孔，进行单孔吸取，减少气流的分散，使得吸取孔的吸取力更加集中，进而有利于提高吸取孔的吸取性能，有利于及时对引导斜面和刮条上沾粘的涂料进行吸取清理。
15.优选的，所述吸取槽的底部设置排出机构，当刮条在两个相邻的吸取孔之间移动时，所述排出机构用于将吸取槽内部的涂料排入收集腔内部，所述排出机构包括多个排出槽和多个弧形槽，多个所述弧形槽呈圆周阵列开设在吸取槽的内底面上，所述弧形槽和收集腔相连通，所述弧形槽设置在两个吸取孔之间的下方，多个所述排出槽呈圆周阵列贯穿开设在内齿轮的顶面上，所述排出槽设置在刮条的正下方位置；工作时，在刮条在两个相邻的吸取孔之间移动时，内齿轮带动排出槽转动至与对应的弧形槽连通，使得吸取槽的内部与收集腔内部相连通，便于排出吸取槽内部的涂料，并且通过设置多个排出槽，有利于分散气泵气泵的吸取力，防止气泵对排出涂料造成影响，，当刮条移动至吸取孔位置时，排出槽与弧形槽交错闭合，从而对吸取槽的底部进行密封，有利于维持单孔吸取涂料的吸取力。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、在喷涂过程中，对水泵壳体底部涂料进行引导收集，有利于减少涂料在水泵壳体底部的堆积，进而有利于减小后期清理难度；在喷涂完成后，可以直接拿出定位盘，便将未干燥的水泵壳体拿出箱体，在拿取过程中，无需触碰水泵壳体，后续可以直接将对其他水泵壳体放入箱体内部进行喷涂加工，有利于减少水泵壳体在箱体内部的停留时间，便于连续生产加工；水泵壳体拿出后，可以通过引导机构继续对水泵壳体的底部涂料进行引流，通过对底部的涂料进行持续引导收集，进一步避免了涂料在水泵壳体底部堆积的情况发生。
17.二、通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的内齿轮转动，内齿轮带动连接杆转动，通过连接杆带动刮条在引导斜面上刮动，对引导斜面上沾粘的涂料进行刮动清理，该实施方式，通过及时对引导斜面上的涂料进行刮动引流清理，有利于维持引导斜面的引流性能。
18.三、通过启动气泵吸取吸取槽内部的气体，并将气体由条形槽的另一端排出，使得吸取槽的内部形成负压空间，吸取槽内部的负压作用通过吸取孔将引导斜面上的涂料吸取
至吸取槽内部，当刮条刮动至吸取孔位置时，通过吸取孔及时吸取刮条一侧粘黏的涂料，有利于避免涂料长时间沾粘在刮条上后凝固，对刮条的刮动清理造成影响。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图。
20.图2为本发明的图1中的a处结构示意图。
21.图3为本发明的第一整体剖面后结构示意图。
22.图4为本发明的水泵壳体、转盘、定位盘处结构示意图。
23.图5为本发明的水泵壳体、转盘、定位盘处剖面后结构示意图。
24.图6为本发明的图5中的b处结构示意图。
25.图7为本发明的图5中的c处结构示意图。
26.图8为本发明的水泵壳体、转盘、定位盘处剖面后（另一位置）结构示意图。
27.图9为本发明的定位盘结构示意图。
28.图10为本发明的图9中的d处结构示意图。
29.图11为本发明的定位盘剖面后结构示意图。
30.图12为本发明的定位盘剖面后（另一位置）结构示意图。
31.图13为本发明的滑动筒处结构示意图。
32.图14为本发明的水泵壳体、定位盘处剖面后结构示意图。
33.图中：1、箱体；101、水泵壳体；2、进料口；3、密封门；4、支撑网板；5、收集仓；6、安装槽；7、转盘；8、第一电机；9、定位盘；10、把手；11、储液箱；12、涂料抽取泵；13、连接管；14、喷头；15、固定块；16、定位块；17、第一弹簧；18、引导斜面；19、环形槽；20、收集腔；21、连通槽；22、第一排料槽；23、第二排料槽；24、安装腔；25、滑动门；26、第三排料槽；27、第二弹簧；28、插入槽；29、推动销；30、设备槽；31、转动槽；32、内齿轮；33、连接杆；34、刮条；35、第二电机；36、第一齿轮；37、吸取槽；38、条形槽；39、吸取孔；40、气泵；41、滑动筒；42、推动斜面；43、排料孔；44、气弹簧；45、固定片；46、排出槽；47、弧形槽；48、过滤棉。
具体实施方式
34.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
35.如图1至图14所示的一种水泵加工用防腐涂料喷涂加工装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进料口2，进料口2的一侧铰接有密封门3；箱体1的内部固定有支撑网板4，支撑网板4的下方设置有收集仓5，支撑网板4的中部开设有安装槽6，安装槽6内部转动连接有转盘7；箱体1的底面上固定有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿收集仓5后和转盘7同轴固定；转盘7顶面上放置有定位盘9，定位盘9的侧壁上固定有多个把手10，定位盘9的顶面上设置有定位机构，定位机构用于对水泵壳体101进行定位；箱体1的内部设置有喷涂机构，喷涂机构用于对水泵壳体101表面喷涂防腐涂料；转盘7上设置有引导机构，引导机构用于对水泵壳体101底部的防腐涂料进行引导收集；工作时，现有技术中，在对水泵进行喷涂防腐涂料时，仅仅是通过网板对水泵进行支撑，在喷涂完成后，水泵表面的涂料还未干燥，不便于及时取出水泵；并且在喷涂过程中，涂料容易沿水泵的表面流动至水泵的底部，由于涂料粘
性较大，大量的涂料堆积网板上，网板上的孔洞难以及时排走涂料，涂料干燥后容易沾粘在水泵的底部，后期处理麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，首先，通过定位机构将水泵壳体101固定在定位盘9上，然后再开启密封门3，将定位盘9和水泵壳体101的整体放入箱体1内部的转盘7上，通过启动第一电机8，第一电机8的输出轴可以带动转盘7、定位盘9、水泵壳体101转动，最后，启动喷涂机构，向水泵壳体101表面喷涂防腐涂料；在喷涂的过程中，随着水泵壳体101转动，有利于使涂料能均匀分布到水泵壳体101表面的各个位置；并且通过设置引导机构，在喷涂过程中，对水泵壳体101底部涂料进行引导收集，有利于减少涂料在水泵壳体101底部的堆积，进而有利于减小后期清理难度；在喷涂完成后，可以直接拿出定位盘9，便将未干燥的水泵壳体101拿出箱体1，在拿取过程中，无需触碰水泵壳体101，后续可以直接将其它水泵壳体101放入箱体1内部进行喷涂加工，有利于减少水泵壳体101在箱体1内部的停留时间，便于连续生产加工；水泵壳体101拿出后，可以通过引导机构继续对水泵壳体101的底部涂料进行引流，通过对底部的涂料进行持续引导收集，进一步避免了涂料在水泵壳体101底部堆积的情况发生。
36.作为本发明的进一步实施方案，喷涂机构包括储液箱11和涂料抽取泵12，储液箱11固定在箱体1的侧壁上，涂料抽取泵12固定在箱体1的顶面上，涂料抽取泵12的进水端与储液箱11固定连通，涂料抽取泵12的出水端贯穿箱体1并延伸进去后固定连通有两个连接管13，两个连接管13的端部均固定连通有喷头14；工作时，通过启动涂料抽取泵12抽取储液箱11内部的防腐涂料，通过连接管13将涂料输送至喷头14位置，并从喷头14喷向水泵壳体101的表面，完成喷涂功能。
37.作为本发明的进一步实施方案，定位机构包括固定块15，固定块15的四侧均设置有定位块16，四个定位块16的顶面上均开设有引导面，定位块16滑动连接在定位盘9的顶面上，固定块15和定位块16之间共同固定有第一弹簧17；工作时，现有的水泵壳体101的底部设置有开口，在安装时，将水泵壳体101的底部的开口套设在定位块16的外侧，在定位块16顶面的引导面的引导作用下，使得定位块16向靠近固定块15的一侧移动，并压缩第一弹簧17，使得第一弹簧17产生弹力，从而使得定位块16始终具有向远离固定块15一侧移动的趋势，进而通过四个定位块16从水泵壳体101的内侧对水泵进行夹持定位，有利于使水泵壳体101稳定的定位在转盘7上，从而有利于保持水泵壳体101在转动喷涂过程中的稳定性，有利于涂料的均匀喷涂。
38.作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引导斜面18、环形槽19、收集腔20，环形槽19开设在定位盘9的顶面上，引导斜面18开设在定位盘9顶面上，并且引导斜面18设置在环形槽19内环面上，收集腔20开设在定位盘9的内部，收集腔20和环形槽19之间共同开设有多个连通槽21；工作时，在喷涂过程中，水泵壳体101表面的涂料会沿水泵壳体101流下，堆积在水泵壳体101的底部，通过与水泵壳体101的底部相接触的引导斜面18，对涂料进行导流，使得涂料沿引导斜面18流入环形槽19，并沿连通槽21流向收集腔20内部，该实施方式通过对流下的涂料进行及时导流，避免涂料堆积在水泵壳体101底部的情况发生，有利于避免堆积的涂料干燥后沾粘在水泵壳体101上，从而有利于避免水泵壳体101底部的涂料层过厚而使得涂料喷涂不均匀的情况。
39.作为本发明的进一步实施方案，收集腔20的底面上开设有第一排料槽22，转盘7的顶面上开设有第二排料槽23，第一排料槽22和第二排料槽23相连通，定位盘9上设置有滑门
机构，当定位盘9与转盘7脱离后，滑门机构对第一排料槽22进行闭合密封，当定位盘9和转盘7连接后，滑门机构开启第一排料槽22；工作时，如果涂料太多，可能会造成堆积在收集腔20内部的涂料溢出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，当定位盘9和转盘7连接后，滑门机构开启第一排料槽22，从而使得第一排料槽22和第二排料槽23连通，使得收集腔20和收集仓5相连通，从而使得收集腔20内部的涂料能及时流入收集仓5内部，防止收集腔20内部涂料溢出的情况发生，当定位盘9与转盘7脱离后，通过滑门机构及时对第一排料槽22进行闭合密封，有利于防止在拿取定位盘9和水泵壳体101的过程中，收集腔20内部的涂料从第一排料槽22漏出的情况发生。
40.作为本发明的进一步实施方案，滑门机构包括安装腔24，安装腔24开设在定位盘9的内部，安装腔24设置在收集腔20的下方，并且安装腔24和第一排料槽22相连通，安装腔24内部滑动连接有滑动门25，滑动门25上开设有第三排料槽26，第三排料槽26和第一排料槽22相连通，滑动门25的一侧和安装腔24的内壁之间共同固定有第二弹簧27，安装腔24的底面上开设有插入槽28，插入槽28内部插设有推动销29，推动销29的一端和滑动门25相接触，推动销29的另一端固定在转盘7上；工作时，将插入槽28对准推动销29，将定位盘9滑动推到转盘7上，使推动销29插入插入槽28内部，并通过推动销29推动滑动门25向远离插入槽28的一侧移动，使得滑动门25上的第三排料槽26和第一排料槽22连通，从而开启第一排料槽22，此时，由于水泵壳体101具有重量，在水泵壳体101和定位盘9的重力作用下，定位盘9和转盘7之间产生摩擦力，并且定位盘9和转盘7的接触面粗糙，使得定位盘9和转盘7之间产生的摩擦力大于此时第二弹簧27被压缩的弹性力，从而保持定位盘9和转盘7的相对静止，使得定位盘9滑动推到转盘7后使得推动销29插入插入槽28内部后保持稳定插接，从而使得第一排料槽22和第二排料槽23稳定连通，使得收集腔20和收集仓5相连通，从而使得收集腔20内部的涂料能及时流入收集仓5内部，防止收集腔20内部涂料溢出的情况发生，当定位盘9与转盘7脱离后，滑动门25在第二弹簧27的弹力推动作用下，及时对第一排料槽22进行闭合密封，有利于防止在拿取定位盘9和水泵壳体101的过程中，收集腔20内部的涂料从第一排料槽22漏出的情况发生。
41.作为本发明的进一步实施方案，引导斜面18上设置有用于对斜面的表面进行刮除的刮除机构，刮除机构包括设备槽30和转动槽31，设备槽30开设在定位盘9的内部，转动槽31开设环形槽19的内环面上，转动槽31和设备槽30相连通，转动槽31内部转动连接有内齿轮32，内齿轮32的外壁上固定有连接杆33，连接杆33的顶端固定有刮条34，刮条34与引导斜面18滑动接触，设备槽30内部固定有第二电机35，第二电机35的输出轴末端固定有第一齿轮36，第一齿轮36和内齿轮32相啮合；工作时，对于粘性较大的防腐涂料，在流动到引导斜面18上后，可能会沾粘在引导斜面18上，影响引导斜面18的引流性能，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过启动第二电机35，第二电机35的输出轴带动第一齿轮36转动，第一齿轮36带动与之啮合的内齿轮32转动，内齿轮32带动连接杆33转动，通过连接杆33带动刮条34在引导斜面18上刮动，对引导斜面18上沾粘的涂料进行刮动清理，该实施方式，通过及时对引导斜面18上的涂料进行刮动引流清理，有利于维持引导斜面18的引流性能。
42.作为本发明的进一步实施方案，定位盘9内部设置有吸取机构，吸取机构用于吸取引导斜面18上流动的涂料，吸取机构包括吸取槽37和条形槽38，吸取槽37开设在定位盘9的
内部，吸取槽37呈环形，且并且吸取槽37设置在引导斜面18的下方，吸取槽37的顶面和引导斜面18之间共同开设有多个吸取孔39，每个吸取孔39内部均设置有单孔吸气机构，当刮条34移动至吸取孔39位置时，刮条34联动单孔吸气机构吸取刮条34一侧的涂料，条形槽38开设在定位盘9的内部，条形槽38内部固定有气泵40，气泵40的吸气端与吸取槽37相连通，气泵40的出气端与条形槽38内部相连通，条形槽38远离气泵40的一端通过导管与外部连通，导管内部设置有过滤棉48；工作时，在刮动清理的过程中，涂料可能会沾粘在刮条34上，难以及时与刮条34脱落的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过启动气泵40吸取吸取槽37内部的气体，并将气体由条形槽38的另一端排出，使得吸取槽37的内部形成负压空间，吸取槽37内部的负压作用通过吸取孔39将引导斜面18上的涂料吸取至吸取槽37内部，当刮条34刮动至吸取孔39位置时，通过吸取孔39及时吸取刮条34一侧粘黏的涂料，有利于避免涂料长时间沾粘在刮条34上后凝固，对刮条34的刮动清理造成影响。
43.作为本发明的进一步实施方案，单孔吸气机构包括滑动筒41，滑动筒41滑动插设在吸取孔39内部，滑动筒41的一侧开设有与刮条34相适配的推动斜面42，滑动筒41的侧壁上开设有排料孔43，滑动筒41的底部固定有气弹簧44，气弹簧44的底端固定有固定片45，固定片45的一端固定在吸取槽37的内壁上；工作时，多个吸取孔39同时吸取，容易造成气压不足的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置滑动筒41，通过气弹簧44对滑动筒41进行弹性支撑，对吸取孔39进行封堵，当刮条34移动至滑动筒41位置时，刮条34与滑动筒41顶面的推动斜面42相接触，从而通过推动斜面42相的作用将滑动筒41向下推动，使得滑动筒41带动排料孔43向下移动后与吸取槽37的内部连通，在排料孔43的连通作用下，使得吸取槽37和外部连通，从而对刮条34一侧的涂料进行吸取收集，该实施方式通过设置滑动筒41对吸取孔39进行密封，通过使刮条34和滑动筒41相配合，当刮条34移动至对应的滑动筒41位置时，便开启对应的吸取孔39，进行单孔吸取，减少气流的分散，使得吸取孔39的吸取力更加集中，进而有利于提高吸取孔39的吸取性能，有利于及时对引导斜面18和刮条34上沾粘的涂料进行吸取清理。
44.作为本发明的进一步实施方案，吸取槽37的底部设置排出机构，当刮条34在两个相邻的吸取孔39之间移动时，排出机构用于将吸取槽37内部的涂料排入收集腔20内部，排出机构包括多个排出槽46和多个弧形槽47，多个弧形槽47呈圆周阵列开设在吸取槽37的内底面上，弧形槽47和收集腔20相连通，弧形槽47设置在两个吸取孔39之间的下方，多个排出槽46呈圆周阵列贯穿开设在内齿轮32的顶面上，排出槽46设置在刮条34的正下方位置；工作时，在刮条34在两个相邻的吸取孔39之间移动时，内齿轮32带动排出槽46转动至与对应的弧形槽47连通，使得吸取槽37的内部与收集腔20内部相连通，便于排出吸取槽37内部的涂料，并且通过设置多个排出槽46，有利于分散气泵气泵40的吸取力，防止气泵对排出涂料造成影响，，当刮条34移动至吸取孔39位置时，排出槽46与弧形槽47交错闭合，从而对吸取槽37的底部进行密封，有利于维持单孔吸取涂料的吸取力。
45.本发明工作原理：首先，通过定位机构将水泵壳体101固定在定位盘9上，然后再开启密封门3，将定位盘9和水泵壳体101的整体放入箱体1内部的转盘7上，通过启动第一电机8，第一电机8的输出轴可以带动转盘7、定位盘9、水泵壳体101转动，最后，启动喷涂机构，向水泵壳体101表
面喷涂防腐涂料；在喷涂的过程中，使水泵壳体101转动，有利于使涂料能均匀分布到水泵壳体101表面的各个位置；并且通过设置引导机构，在喷涂过程中，对水泵壳体101底部涂料进行引导收集，有利于减少涂料在水泵壳体101底部的堆积，进而有利于减小后期清理难度；在喷涂完成后，可以直接拿出定位盘9，便将未干燥的水泵壳体101拿出箱体1，在拿取过程中，无需触碰水泵壳体101，后续可以直接将对其他水泵壳体101放入箱体1内部进行喷涂加工，有利于减少水泵壳体101在箱体1内部的停留时间，便于连续生产加工；水泵壳体101拿出后，可以通过引导机构继续对水泵壳体101的底部涂料进行引流，通过对底部的涂料进行持续引导收集，进一步避免了涂料在水泵壳体101底部堆积的情况发生。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。