恒温式锂电池负极材料搅拌设备及其搅拌方法与流程

1.本发明涉及负极材料技术领域，尤其涉及恒温式锂电池负极材料搅拌设备及其搅拌方法。


背景技术：

2.在锂电池负极材料生产过程中，需要将负极材料等原料进行搅拌、充分搅合后制成溶液，使溶液成为浆液状，受到外界环境的制约，不同温度的环境中所形成的浆液质量也会有所不同。
3.在人们进行对石墨电极材料的搅拌工作时，存在以下缺点：1、一般都是将石墨电极材料放置在容器中，然后手持搅拌杆进行搅拌，这样操作可能会导致搅拌不均匀，降低了人们的工作效率；2、若是需要搅拌的石墨电极材料数量较多，也会造成费时费力的情况，且浆液会吸附在容器的内壁上，形成难以清洗的沉淀物。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池负极材料搅拌不均匀和浆液易吸附在设备内壁的缺点，而提出的恒温式锂电池负极材料搅拌设备。
5.为了解决现有技术存在的锂电池负极材料搅拌不均匀和浆液易吸附在设备内壁的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.恒温式锂电池负极材料搅拌设备，包括圆形箱，所述圆形箱内顶壁插设有套筒，所述套筒的底端部延伸至圆形箱内中部，所述套筒内插设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端部延伸至圆形箱内底部，所述套筒的下段上设有若干第一搅拌桨，所述搅拌轴的下段上设有若干第二搅拌桨，所述搅拌轴的底端部设有摆动桨；
7.所述套筒的中部设有若干横板，每块所述横板的外端部均设有螺旋轴，每根所述螺旋轴的中下部分上均设有螺旋叶片，所述套筒的顶端部通过联动机构与搅拌轴的顶端部进行连接；
8.所述圆形箱内底部设有渗水盘，所述渗水盘的底面上均布设有若干锥形渗水孔，所述渗水盘的顶面上设有渗水薄膜，所述圆形箱的内壁上开设有若干矩形通孔，每个所述矩形通孔的内部均设有竖向槽钢，每个所述竖向槽钢的里端口内均设有导热板，每个所述竖向槽钢内均设有加热棒。
9.优选地，所述联动机构包括联动轴、驱动皮带，所述圆形箱的顶面一侧设有联动轴承，所述联动轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴上依次套设有联动皮带轮、联动齿轮，所述套筒的顶端部依次套设有主动齿轮、从动锥齿轮，所述搅拌轴的顶端部套设有从动皮带轮，所述主动齿轮与联动齿轮啮合连接，所述联动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。
10.优选地，所述圆形箱的顶面右侧设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
11.优选地，所述圆形箱内环面顶壁设有内齿轮环，每根所述螺旋轴的顶端部均套设有行星齿轮，每个所述行星齿轮均与内齿轮环啮合连接，每块所述横板的顶面上均设有加强筋，每块所述加强筋均与套筒固接。
12.优选地，所述圆形箱的左侧面底部设有注水管，所述注水管的顶端部设有注水筒。
13.优选地，所述圆形箱的右侧面中上部设有进料管，所述圆形箱的右侧面底部中下部设有排料管，所述排料管的里端口与渗水盘的顶面平齐，所述排料管的中部安装有排料阀。
14.优选地，所述圆形箱的顶面中部设有轴承环，所述套筒竖向贯穿插设在轴承环内，所述套筒通过轴承环与圆形箱转动连接。
15.优选地，所述套筒的上下端口内均设有第一轴承，所述搅拌轴依次贯穿插设在一对第一轴承内，所述搅拌轴通过一对第一轴承与套筒进行转动连接。
16.优选地，所述横板的外端部设有第二轴承，所述螺旋轴的顶端部贯穿插设在第二轴承内，所述螺旋轴通过第二轴承与横板进行转动连接。
17.本发明还提出了恒温式锂电池负极材料搅拌设备的搅拌方法，包括以下步骤：
18.步骤一，伺服电机的电机轴带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮啮合带动从动锥齿轮、套筒、主动齿轮、若干横板、若干第一搅拌桨进行反向转动；
19.步骤二，主动齿轮啮合带动联动齿轮、联动轴、联动皮带轮进行正向转动，联动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮、搅拌轴、若干第二搅拌桨、摆动桨正向转动；
20.步骤三，横板转动时，带动螺旋轴、行星齿轮、螺旋叶片进行公转，行星齿轮沿着内齿轮环进行自转，进而带动螺旋轴、螺旋叶片进行自转，使得螺旋轴、螺旋叶片沿着圆形箱的内壁进行行星转动；
21.步骤四，通过注水筒向注水管内加入水，水顺着注水管进入圆形箱内底部，由于锥形渗水孔的单向作用，使水缓慢穿过锥形渗水孔、渗水薄膜进入圆形箱内中部；
22.步骤五，同步启动若干加热棒，在加热棒的加热作业下，对导热板进行恒温加热，通过导热板把热量传递给水，使得水温保持恒定，此时水被第一搅拌桨、第二搅拌桨、摆动桨进行均匀搅拌混合；
23.步骤六，通过进料管向圆形箱内加入适量的负极材料，负极材料掉落至恒温水中，并被第一搅拌桨、第二搅拌桨、摆动桨进行均匀与恒温水搅拌混合，形成一定浓度浆液，而后打开排料阀，浆液顺着排液管排出。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、在本发明中，在加热棒的加热作业下，对导热板进行恒温加热，通过导热板把热量传递给水，使得水温保持恒定；螺旋轴、螺旋叶片沿着圆形箱的内壁进行行星转动，通过螺旋叶片对圆形箱的内壁进行清理，可有效的避免浆液吸附在设备内壁上的现象发生；
26.2、在本发明中，通过联动机构的配合使用，套筒带动若干第一搅拌桨进行反向转动，搅拌轴带动若干搅拌桨及摆动桨进行正向转动，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨、摆动桨可使得负极材料与水在恒温环境中进行均匀搅拌混合，提高了锂电池负极材料的搅拌混合效果；
27.综上所述，本发明解决了锂电池负极材料搅拌不均匀和浆液易吸附在设备内壁的问题，且整体结构设计合理，锂电池负极材料可在恒温环境中进行快速的搅拌混合，进一步
提高了锂电池负极材料的搅拌混合效果。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1为本发明的主视图；
30.图2为本发明的主视剖面图；
31.图3为本发明的俯视图；
32.图4为本发明的内齿轮环与行星齿轮啮合示意图；
33.图5为本发明的搅拌方法示意图；
34.图中序号：圆形箱1、渗水盘11、渗水薄膜12、注水管13、注水筒14、进料管15、排料管16、竖向槽钢17、导热板18、加热棒19、套筒2、搅拌轴21、第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、摆动桨24、横板25、加强筋26、螺旋轴27、螺旋叶片28、主动齿轮3、从动锥齿轮31、联动轴32、联动齿轮33、驱动皮带34、伺服电机35、主动锥齿轮36、行星齿轮37、内齿轮环38。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一：本实施例提供了恒温式锂电池负极材料搅拌设备，参见图1-4，具体的，包括圆形箱1，圆形箱1为竖向放置的圆形箱状，圆形箱1内顶壁插设有竖向贯穿且转动连接的套筒2，圆形箱1的顶面中部设有贯穿固接的轴承环，套筒2竖向贯穿插设在轴承环内，套筒2通过轴承环与圆形箱1转动连接，套筒2的底端部延伸至圆形箱1内中部，套筒2内插设有竖向贯穿且转动连接的搅拌轴21，套筒2的上下端口内均设有第一轴承，搅拌轴21依次贯穿插设在一对第一轴承内，搅拌轴21通过一对第一轴承与套筒2进行转动连接，搅拌轴21的底端部延伸至圆形箱1内底部，套筒2的下段上设有若干第一搅拌桨22，搅拌轴21的下段上设有若干第二搅拌桨23，搅拌轴21的底端部设有摆动桨24；
37.套筒2的中部设有若干圆形排列的横板25，每块横板25的外端部均设有竖向贯穿且转动连接的螺旋轴27，横板25的外端部设有贯穿固接的第二轴承，螺旋轴27的顶端部贯穿插设在第二轴承内，螺旋轴27通过第二轴承与横板25进行转动连接，每根螺旋轴27的中下部分上均设有若干螺旋交错设置的螺旋叶片28，套筒2的顶端部通过联动机构与搅拌轴21的顶端部进行连接；
38.圆形箱1内底部设有同心固接的渗水盘11，渗水盘11的底面上均布设有若干锥形渗水孔，渗水盘11的顶面上设有渗水薄膜12，水顺着注水管13进入圆形箱1内底部，由于锥形渗水孔的单向作用，使水缓慢穿过锥形渗水孔、渗水薄膜12进入圆形箱1内中部，圆形箱1的内壁上开设有若干圆形排列的矩形通孔，每个矩形通孔的内部均设有密封固接的竖向槽钢17，每个竖向槽钢17的里端口内均设有导热板18，每个竖向槽钢17内均设有加热棒19，加热棒19的型号为xzsyb-011。
39.在具体实施过程中，如图1和图2所示，圆形箱1的左侧面底部设有贯穿固接的注水管13，注水管13的顶端部设有贯通连接的注水筒14，通过注水筒14向注水管13内加入水；圆
形箱1的右侧面中上部设有贯穿固接的进料管15，圆形箱1的右侧面底部中下部设有贯穿固接的排料管16，排料管16的里端口与渗水盘11的顶面平齐，排料管16的中部安装有排料阀，通过进料管15向圆形箱1内加入适量的负极材料，负极材料掉落至恒温水中，并被第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、摆动桨24进行均匀与恒温水搅拌混合，形成一定浓度浆液，而后打开排料阀，浆液顺着排液管16排出。
40.在具体实施过程中，如图2和图4所示，圆形箱1内环面顶壁设有同心固接的内齿轮环38，每根螺旋轴27的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮37，每个行星齿轮37均与内齿轮环38啮合连接，每块横板25的顶面上均设有加强筋26，每块加强筋26均与套筒2固接，横板25转动时，带动螺旋轴27、行星齿轮37、螺旋叶片28进行公转，行星齿轮37沿着内齿轮环38进行自转，进而带动螺旋轴27、螺旋叶片28进行自转，使得螺旋轴27、螺旋叶片28沿着圆形箱1的内壁进行行星转动，也方便了对圆形箱1内壁吸附的浆液进行清理。
41.实施例二：在实施例一中，还存在套筒2与搅拌轴21不能进行正反向转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
42.在具体实施过程中，如图2和图3所示，圆形箱1的顶面右侧设有伺服电机35，伺服电机35的型号为ecma-c20604rs，伺服电机35的电机轴端部套设有同心固接的主动锥齿轮36，主动锥齿轮36与从动锥齿轮31啮合连接；伺服电机35的电机轴带动主动锥齿轮36同步转动，主动锥齿轮36啮合带动从动锥齿轮31、套筒2、主动齿轮3、若干横板25、若干第一搅拌桨22进行反向转动；
43.联动机构包括联动轴32、驱动皮带34，圆形箱1的顶面一侧设有联动轴承，联动轴承的内部插设有竖向放置的联动轴32，联动轴32上依次套设有联动皮带轮、联动齿轮33，套筒2的顶端部依次套设有同心固接的主动齿轮3、从动锥齿轮31，搅拌轴21的顶端部套设有同心固接的从动皮带轮，主动齿轮3与联动齿轮33啮合连接，主动齿轮3啮合带动联动齿轮33、联动轴32、联动皮带轮进行正向转动，联动皮带轮通过驱动皮带34与从动皮带轮进行传动连接，联动皮带轮通过驱动皮带34带动从动皮带轮、搅拌轴21、若干第二搅拌桨23、摆动桨24正向转动。
44.实施例三：参见图5，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
45.步骤一，启动伺服电机35，伺服电机35的电机轴带动主动锥齿轮36同步转动，主动锥齿轮36啮合带动从动锥齿轮31、套筒2、主动齿轮3、若干横板25、若干第一搅拌桨22进行反向转动；
46.步骤二，主动齿轮3啮合带动联动齿轮33、联动轴32、联动皮带轮进行正向转动，联动皮带轮通过驱动皮带34带动从动皮带轮、搅拌轴21、若干第二搅拌桨23、摆动桨24正向转动；
47.步骤三，横板25转动时，带动螺旋轴27、行星齿轮37、螺旋叶片28进行公转，行星齿轮37沿着内齿轮环38进行自转，进而带动螺旋轴27、螺旋叶片28进行自转，使得螺旋轴27、螺旋叶片28沿着圆形箱1的内壁进行行星转动；
48.步骤四，通过注水筒14向注水管13内加入水，水顺着注水管13进入圆形箱1内底部，由于锥形渗水孔的单向作用，使水缓慢穿过锥形渗水孔、渗水薄膜12进入圆形箱1内中部；
49.步骤五，同步启动若干加热棒19，在加热棒19的加热作业下，对导热板18进行恒温
加热，通过导热板18把热量传递给水，使得水温保持恒定，此时水被第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、摆动桨24进行均匀搅拌混合；
50.步骤六，通过进料管15向圆形箱1内加入适量的负极材料，负极材料掉落至恒温水中，并被第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、摆动桨24进行均匀与恒温水搅拌混合，形成一定浓度浆液，而后打开排料阀，浆液顺着排液管16排出。
51.本发明解决了锂电池负极材料搅拌不均匀和浆液易吸附在设备内壁的问题，且整体结构设计合理，锂电池负极材料可在恒温环境中进行快速的搅拌混合，进一步提高了锂电池负极材料的搅拌混合效果。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。