一种应用于叶酸合成的反应釜的制作方法

1.本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种一种应用于叶酸合成的反应釜。


背景技术：

2.国内外叶酸的合成主要以对氨基苯甲酰谷氨酸、三氯丙酮和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐为原料，以水为溶剂，经过一锅法合成的，本公司就是采用了此种方法。
3.该法的好处在于以水为溶剂，安全性好，成本较低；不足之处在于2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在水中的溶解度很小，在纯水中的溶解度大约在0.15％。合成叶酸时，2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐在水中溶解不到20％，随着反应进行，2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐逐渐溶解，同时生成的叶酸在水中也不易溶解，以固体的形式析出。容易造成生成的叶酸固体颗粒可能包裹着未反应的2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，使得反应不完全。另外，通常的搅拌装置没有使固体上浮的功能，使得未溶解的2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐容易沉积在反应釜的底部，造成反应釜底部溶液的浓度较高(2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐)，上部浓度较低，分布不均匀，反应不充分，合成搅拌的效果直接影响到叶酸的收率和含量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种一种应用于叶酸合成的反应釜。
5.为实现本发明的目的一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体，其中：所述反应釜本体内设置有搅拌装置，所述反应釜本体的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置，所述反应釜本体的上端还设置有主料投放组件与辅料投放组件，所述反应釜本体的下端设置有出料组件，所述反应釜本体的两侧设置有定位组件，所述定位组件上安装有倾斜控制设备，所述反应釜本体内设置有数据采集组件，所述反应釜本体外设置有与数据采集组件相连的通讯组件。
6.进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌装置包括有搅拌杆，所述搅拌杆上分布有若干搅拌扇叶。
7.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌扇叶相互之间等距离分布，所述搅拌扇叶为扭曲状扇叶；或是，所述搅拌扇叶与搅拌杆之间设置有20至50度的夹角。
8.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述搅拌驱动装置包括有设置在反应釜本体上端的安装板，所述安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有定位板，所述定位板与安装板螺钉连接，所述驱动电机与搅拌装置相连。
9.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述料投放组件、辅料投放组件、出料组件均包括有引导杆，所述引导杆的端头设置有法兰机构。
10.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述引导杆的端头上设
置有堵盖。
11.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述定位组件包括有支持框架，所述支持框架上设置有调节轴承，所述调节轴承内设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与反应釜本体相连，所述驱动杆的另一端与倾斜控制设备相连。
12.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述驱动杆的一端设置有延展板，所述延展版与反应釜本体焊接或是螺钉连接。
13.更进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述倾斜控制设备为伺服电机。
14.再进一步地，上述的一种应用于叶酸合成的反应釜，其中，所述数据采集组件包括有温度计与ph计，所述通讯组件为wifi模块或是i/o串口。
15.采用本发明技术方案的优点如下：
16.1、通过搅拌装置与搅拌驱动装置的相互配合，能够实现原液的重复混合，缩短混料耗时。
17.2、通过定位组件、倾斜控制设备的配合，可以实现反应釜本体的倾斜与摇摆控制，更好的实现原液混合，确保搅拌均匀，提高最终成品的产率。
18.3、可以对反应釜本体内的环境数据进行采集，便于掌控搅拌、入料的合适时间。
19.4、整体构造简单，便于制造和使用。
20.本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
21.图1是一种应用于叶酸合成的反应釜的构造示意图。
22.图中各附图标记的含义如下：
23.1 反应釜本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2 搅拌驱动装置
24.3 主料投放组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4 辅料投放组件
25.5 出料组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6 温度计
26.7 通讯组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8 搅拌杆
27.9 搅拌扇叶
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 ph计
28.11 支持框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 调节轴承
29.13 延展板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 驱动杆
30.15 倾斜控制设备
具体实施方式
31.如图1所示的一种应用于叶酸合成的反应釜，包括有反应釜本体1，其与众不同之处在于：反应釜本体1内设置有搅拌装置，反应釜本体1的上端设置有与搅拌装置相连的搅拌驱动装置2。这样，可以根据制备的不同需求，提供不同的搅拌速率，确保原液充分混合。同时，考虑到制备的便利，反应釜本体1的上端还设置有主料投放组件3与辅料投放组件4。这样，可以实现多批次的投料，满足不同制备阶段的入料需求，提高制备精度。当然，为了满足便捷化的成品出料，反应釜本体1的下端设置有出料组件5。本发明在反应釜本体1的两侧
设置有定位组件，定位组件上安装有倾斜控制设备15。这样，可以实现适当的倾斜搅拌，更好的混合原液。而且，可以实现反应釜本体1的循环左右倾斜，避免出现非必要的堆积，更好的满足叶酸合成需要。再者，反应釜本体1内设置有数据采集组件，反应釜本体1外设置有与数据采集组件相连的通讯组件7。这样，在后端可以有效查看当前的各个参数，便于进行自动管控或是人工干预，提高产品合格率。
32.结合本发明一较佳的实施方式来看，采用的搅拌装置包括有搅拌杆8，搅拌杆8上分布有若干搅拌扇叶9。同时，为了更好的实现混合，缩短最终的合成等待时间了，搅拌扇叶9相互之间等距离分布，搅拌扇叶9为扭曲状扇叶。当然，针对某些特殊使用需求，搅拌扇叶9与搅拌杆8之间还可以设置有20至50度的夹角。
33.进一步来看，本发明采用的搅拌驱动装置2包括有设置在反应釜本体1上端的安装板，安装板上设置有驱动电机。同时，驱动电机上设置有定位板，定位板与安装板螺钉连接，驱动电机与搅拌装置所属的搅拌杆8相连。这样，确保驱动电机可带动反应釜本体1实现前后摇摆，或是固定一个适当的倾斜角度。
34.结合实际实施来看，料投放组件、辅料投放组件4、出料组件5均包括有引导杆，引导杆的端头设置有法兰机构。这样，可以与相应的引导管路相对接。考虑到后续反应釜本体1倾斜角度的切换需要，对应的引导管路可采用软管。当然，也可以在引导杆的端头上设置有堵盖，在制备期间先独立封堵，制备完毕后再与相应的引导管路对接。
35.再进一步来看，本发明采用的定位组件包括有支持框架11，支持框架11上设置有调节轴承12，调节轴承12内设置有驱动杆14。装配期间，驱动杆14的一端与反应釜本体1相连，驱动杆14的另一端与倾斜控制设备15相连。同时，驱动杆14的一端设置有延展板13，延展版与反应釜本体1焊接或是螺钉连接。并且，采用的倾斜控制设备15为伺服电机。这样，可以实现反应釜本体1拥有不同的倾斜角度调整。而且，通过伺服电机的不间断调整，让反应釜本体1呈现适当的钟摆运动，更好的实现原液的混合。
36.再者，采用的数据采集组件包括有温度计6与ph计10，通讯组件7为wifi模块或是i/o串口。这样，在实施期间可以获取反应釜本体1内原液的温度数值与ph数值，便于进行相应辅料的添加，拥有较佳的反应环境。同时，可通过系统后台进行监管调配，实现自动化的入料添加参考。
37.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后有如下优点：
38.1、通过搅拌装置与搅拌驱动装置的相互配合，能够实现原液的重复混合，缩短混料耗时。
39.2、通过定位组件、倾斜控制设备的配合，可以实现反应釜本体的倾斜与摇摆控制，更好的实现原液混合，确保搅拌均匀，提高最终成品的产率。
40.3、可以对反应釜本体内的环境数据进行采集，便于掌控搅拌、入料的合适时间。
41.4、整体构造简单，便于制造和使用。
42.当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。