一种用于切削液加工的自动化生产设备的制作方法

1.本发明属于切削液加工设备技术领域，具体涉及一种用于切削液加工的自动化生产设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，现有生产设备生产切削液时，为了充分回收使用后的切削液，也需要将切削液进行回收利用。
3.现有装置对回收的切削液过滤时，装置的进料管容易被切削液中的杂质堵塞，使装置无法正常生产切削液，增加了切削液的生产难度，降低了切削液的生产效率，切削液中的杂质也会堵塞过滤网，使过滤网无法正常过滤切削液，进一步增加了切削液的生产难度，降低了切削液的生产效率，并且切削液中的杂质会残留于装置内部，使用者需要浪费大量时间清理装置内部的杂质，进一步增加了切削液的生产难度，降低了切削液的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于切削液加工的自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的增加切削液生产难度，降低切削液生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于切削液加工的自动化生产设备，包括搅拌组件，所述搅拌组件的进液端安装有进料组件，且搅拌组件的出液端安装有储液组件，所述进料组件用于引导原料和回收的切削液进入所述至搅拌组件的内部；所述搅拌组件的内部安装有可移动的过滤组件，所述过滤组件用于过滤原料和回收的切削液，所述搅拌组件用于搅拌过滤后的原料和回收的切削液，使过滤后的原料和回收的切削液形成切削液；所述储液组件用于储存所述搅拌组件排出的切削液，且储液组件的进料端和搅拌组件的出料端之间安装有输液组件；所述过滤组件上安装有刮擦组件，所述刮擦组件相对于所述过滤组件转动，且刮擦组件用于刮擦过滤组件。
6.为了便于搅拌原料和回收的切削液，优选的，所述搅拌组件包括搅拌桶；所述搅拌桶的底部固定连接有第一电机，所述第一电机延伸至搅拌桶内部的输出端安装有搅拌杆。
7.为了便于储存加工后的切削液，优选的，所述储液组件包括储液桶，所述储液桶的出液端安装有排料管。
8.为了便于将原料和切削液输入至搅拌桶内部，优选的，所述进料组件包括进料管，所述进料管的出料端与所述搅拌桶的进料端连接，且进料管的进料端安装有加料斗。
9.为了使进料管内部保持畅通，优选的，所述加料斗的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有移动杆，所述移动杆延伸至进料管内部一端对称的两侧均安装有侧板。
10.为了便于过滤原料和回收的切削液，优选的，所述过滤组件包括支撑架，所述搅拌桶内部靠近支撑架的下方对称安装有两个侧架，两个所述侧架顶部均固定连接有定位杆，两个所述定位杆均穿过支撑架，所述支撑架靠近两个定位杆的一侧均开设有定位孔，且支撑架内部靠近两个定位孔之间的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有过滤网。
11.为了便于清理过滤网，优选的，所述搅拌桶顶部旋合连接有顶盖，所述顶盖顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴的一端延伸至搅拌桶的内部，且连接轴靠近支撑架上方的一侧固定连接有刮板，所述刮板的底部粘接有毛刷。
12.为了便于将支撑架移动至搅拌桶外部，优选的，所述连接轴的一端穿过过滤网，且连接轴靠近过滤网的下方旋合连接有螺环，所述螺环圆周面对称固定连接有两个支撑板，且螺环的内壁开设有螺纹槽。
13.为了便于将储液桶内部的切削液输入至储液桶内部，优选的，所述输液组件包括泵体，所述泵体的进液端安装有引料管，且泵体的出液端安装有出料管；所述出料管的一端与储液桶的进液端连接，所述引料管的一端与搅拌桶的出液端连接。
14.为了使搅拌桶和储液桶放置后更加稳固，优选的，所述搅拌桶底部靠近第一电机的一侧固定连接有第一支撑杆，所述储液桶底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆底部之间固定连接有底座。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)当进料管输送原料和回收的切削液时，本发明通过电动推杆带动移动杆移动，使移动杆带动侧板移动，通过侧板带动原料和回收的切削液可以更快的进入至搅拌桶中，让装置的进料管不易被切削液中的杂质堵塞，使装置可以正常生产切削液，降低了切削液的生产难度，提高了切削液的生产效率。
17.(2)在上述有益效果的基础上，本发明通过第二电机带动连接轴转动，使连接轴带动刮板和毛刷转动，从而让毛刷刮擦过滤网上的杂质，使过滤网可以持续清理过滤切削液和原料，进一步降低了切削液的生产难度，提高了切削液的生产效率。
18.(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过侧架对定位杆支撑，使定位杆插入至支撑架上的定位孔中，从而固定支撑架和过滤网，需要清理过滤网上的杂质时，只需将支撑架和过滤网移动至搅拌桶的外部即可，让使用者无需浪费大量时间清理装置内部的杂质，进一步降低了切削液的生产难度，提高了切削液的生产效率。
19.(4)在上述有益效果的基础上，本发明通过螺纹槽让螺环与连接轴旋合连接，使支撑板对支撑架下方遮挡，拉动顶盖，即可让支撑架和过滤网移动至搅拌桶的外部，让过滤网和支撑架便于取出，进一步降低了切削液的生产难度，提高了切削液的生产效率。
附图说明
20.图1为本发明的外观图；
21.图2为本发明的内部结构图；
22.图3为图2中a部的放大图；
23.图4为图2中b部的放大图；
24.图5为本发明连接轴与螺环和刮板连接时的俯视图；
25.图6为本发明连接轴与螺环和刮板连接时的正视图；
26.图7为本发明连接轴与螺环和刮板连接时的仰视图；
27.图8为本发明支撑架的俯视图；
28.图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第一电机；4、搅拌桶；5、观察窗；6、进料管；7、电动推杆；8、加料斗；9、第二电机；10、扶手；11、顶盖；12、泵体；13、出料管；14、定位孔；15、储液桶；16、排料管；17、第二支撑杆；18、引料管；19、搅拌杆；20、侧板；21、移动杆；22、安装槽；23、定位杆；24、刮板；25、毛刷；26、支撑架；27、侧架；28、螺环；29、连接轴；30、支撑板；31、螺纹槽；32、过滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图8所示，本发明提供如下技术方案：
31.一种用于切削液加工的自动化生产设备，包括搅拌组件，搅拌组件的进液端安装有进料组件，且搅拌组件的出液端安装有储液组件，进料组件用于引导原料和回收的切削液进入至搅拌组件的内部；
32.搅拌组件的内部安装有可移动的过滤组件，过滤组件用于过滤原料和回收的切削液，搅拌组件用于搅拌过滤后的原料和回收的切削液，使过滤后的原料和回收的切削液形成切削液；
33.储液组件用于储存搅拌组件排出的切削液，且储液组件的进料端和搅拌组件的出料端之间安装有输液组件；
34.过滤组件上安装有刮擦组件，刮擦组件相对于过滤组件转动，且刮擦组件用于刮擦过滤组件。
35.具体的，在一实施方式中，关于上述搅拌组件：
36.搅拌组件包括搅拌桶4；
37.搅拌桶4的底部固定连接有第一电机3，第一电机3延伸至搅拌桶4内部的输出端安装有搅拌杆19。
38.通过上述技术方案，搅拌组件工作时，通过搅拌桶4对第一电机3支撑，通过第一电机3带动搅拌杆19转动，通过搅拌杆19搅拌原料和回收的切削液。
39.具体的，在一实施方式中，关于上述储液组件：
40.结合图1和图2所示，储液组件包括储液桶15，储液桶15的出液端安装有排料管16；
41.排料管16上安装有电磁阀。
42.通过上述技术方案，储液组件工作时，通过储液桶15储存加工后的切削液，排料管16上的电磁阀开启，即可让储液桶15内部的切削液排出。
43.具体的，在一实施方式中，关于上述进料组件：
44.如图1和图2所示，进料组件包括进料管6，进料管6的出料端与搅拌桶4的进料端连接，且进料管6的进料端安装有加料斗8。
45.通过上述技术方案，进料组件工作时，将回收的切削液和原料加入至加料斗8内部，通过加料斗8让回收的切削液和原料流动至进料管6内部，通过进料管6让回收的切削液和原料流动至搅拌桶4的内部。
46.在本实施方式中，进一步的，加料斗8的一侧安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端安装有移动杆21，移动杆21延伸至进料管6内部一端对称的两侧均安装有侧板20，基于此，当原料和回收的切削液进入至进料管6后，通过电动推杆7带动移动杆21移动，使移动杆21带动侧板20往复移动，通过侧板20推动原料和回收的切削液流动，使原料和回收的切削液更快的进入至搅拌桶4的内部，避免回收的切削液中的杂质堵塞进料管6。
47.另外，本发明中，搅拌桶4和储液桶15的外壁均安装有观察窗5，基于此，让使用者便于通过观察窗5观察搅拌桶4和储液桶15的内部，让使用者便于了解搅拌桶4和储液桶15的工作状况。
48.结合图1和图2可知，搅拌桶4底部靠近第一电机3的一侧固定连接有第一支撑杆2，储液桶15底部固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17和第一支撑杆2底部之间固定连接有底座1，基于此，通过底座1对第一支撑杆2和第二支撑杆17支撑，通过第一支撑杆2和第二支撑杆17对搅拌桶4和储液桶15支撑，让搅拌桶4和储液桶15放置后更加稳固。
49.具体的，在一实施方式中，关于上述过滤组件：
50.如图2-图8所示，过滤组件包括支撑架26，搅拌桶4内部靠近支撑架26的下方对称安装有两个侧架27，两个侧架27顶部均固定连接有定位杆23，两个定位杆23均穿过支撑架26，支撑架26靠近两个定位杆23的一侧均开设有定位孔14，且支撑架26内部靠近两个定位孔14之间的一侧开设有安装槽22，安装槽22的内部固定连接有过滤网32。
51.通过上述技术方案，过滤组件工作时，将支撑架26放置于两个侧架27的上方，使定位杆23插入至定位孔14的内部，从而固定支撑架26，通过安装槽22对过滤网32支撑，当原料和回收的切削液进入至搅拌桶4的内部后，通过过滤网32对原料和回收的切削液进行过滤，使原料和回收的切削液中的杂质滞留于过滤网32上方，过滤后的原料和回收的切削液进入至搅拌桶4的底部。
52.在本实施方式中，进一步的，搅拌桶4顶部旋合连接有顶盖11，顶盖11顶部固定连接有第二电机9，顶盖11顶部靠近第二电机9的一侧固定连接有扶手10，第二电机9的输出端安装有连接轴29，连接轴29的一端延伸至搅拌桶4的内部，且连接轴29靠近支撑架26上方的一侧固定连接有刮板24，刮板24的底部粘接有毛刷25，基于此，当过滤网32对原料和回收的切削液进行过滤时，通过第二电机9带动连接轴29转动，使连接轴29带动刮板24转动，通过刮板24带动毛刷25转动，使毛刷25刮擦过滤网32，进而清理过滤网32，让过滤网32可以持续过滤原料和回收的切削液，避免过滤网32堵塞。
53.在本实施方式中，更进一步的，连接轴29的一端穿过过滤网32，且连接轴29靠近过滤网32的下方旋合连接有螺环28，螺环28圆周面对称固定连接有两个支撑板30，且螺环28的内壁开设有螺纹槽31，将螺环28通过螺纹槽31与连接轴29旋合连接，使螺环28和支撑板30固定于支撑架26下方，当使用者需要清理过滤网32上残留的杂质时，通过扶手10转动顶
盖11，使顶盖11与搅拌桶4分离，拉动顶盖11，使顶盖11带动连接轴29整体移动，使支撑架26和过滤网32移动至搅拌桶4的外部，转动螺环28，使螺环28与连接轴29分离，即可取下支撑架26和过滤网32，让过滤网32上的杂质便于清理。
54.具体的，在一实施方式中，关于上述输液组件：
55.如图1-图2所示，输液组件包括泵体12，泵体12的进液端安装有引料管18，且泵体12的出液端安装有出料管13；
56.出料管13的一端与储液桶15的进液端连接，引料管18的一端与搅拌桶4的出液端连接。
57.通过上述技术方案，输液组件工作时，泵体12工作，使引料管18产生吸力，通过引料管18抽取搅拌桶4内部加工产生的切削液，通过出料管13排出切削液，使切削液进入至储液桶15内部。
58.本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，通过底座1对第一支撑杆2和第二支撑杆17支撑，通过第一支撑杆2和第二支撑杆17对搅拌桶4和储液桶15支撑，让搅拌桶4和储液桶15放置后更加稳固，装置放置稳定后，将连接轴29的一端插入至过滤网32的另一侧，转动螺环28，使螺环28与连接轴29旋合连接，通过支撑板30对支撑架26支撑，将支撑架26放置于搅拌桶4的内部，使支撑架26放置于两个侧架27的上方，使定位杆23插入至定位孔14的内部，从而固定支撑架26，通过安装槽22对过滤网32支撑，通过扶手10转动顶盖11，使顶盖11与搅拌桶4旋合连接，将回收的切削液和原料加入至加料斗8内部，通过加料斗8让回收的切削液和原料流动至进料管6内部，通过进料管6让回收的切削液和原料流动至搅拌桶4的内部，当原料和回收的切削液进入至进料管6后，通过电动推杆7带动移动杆21移动，使移动杆21带动侧板20往复移动，通过侧板20推动原料和回收的切削液流动，使原料和回收的切削液更快的进入至搅拌桶4的内部，避免回收的切削液中的杂质堵塞进料管6，回收的切削液和原料进入至搅拌桶4的内部后，当原料和回收的切削液进入至搅拌桶4的内部后，通过过滤网32对原料和回收的切削液进行过滤，使原料和回收的切削液中的杂质滞留于过滤网32上方，过滤后的原料和回收的切削液进入至搅拌桶4的底部，通过搅拌桶4对第一电机3支撑，通过第一电机3带动搅拌杆19转动，通过搅拌杆19搅拌原料和回收的切削液，从而生产新的切削液，切削液生产完毕后，泵体12工作，使引料管18产生吸力，通过引料管18抽取搅拌桶4内部加工产生的切削液，通过出料管13排出切削液，使切削液进入至储液桶15内部，通过储液桶15储存切削液，需要排出切削液时，排料管16上的电磁阀开启，即可让储液桶15内部的切削液排出，需要清理过滤网32上的杂质时，拉动顶盖11，使顶盖11带动连接轴29整体移动，使支撑架26和过滤网32移动至搅拌桶4的外部，转动螺环28，使螺环28与连接轴29分离，即可取下支撑架26和过滤网32，让过滤网32上的杂质便于清理。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。