一种智慧LED灯用焊锡膏自动点胶装置的制作方法

一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置
技术领域
1.本发明应用于led灯生产背景，名称是一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置。


背景技术：

2.led，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led灯条是led的衍生产品，通常是将电路板相应位置上涂抹焊锡膏，再将led晶片和电阻贴到焊锡膏上，再进行加热，从而达到固定位置并电连接的作用。
3.然而传统的对电路板进行焊锡膏点胶的方法有较多的局限性，如：
4.1、工人手动点涂时，通常需要人工在板上相应的位置上进行手动点涂，人工的操作精度有限，点涂的焊锡膏过多过少都会影响其使用效果；
5.2、点涂时的位置难以找准，极容易涂偏，从而失去作用；
6.3、会给工作人员造成较高劳动强度。
7.而较少一部分的企业使用点涂装置来代替人工，通常在镂空板上涂刷一层焊锡膏，焊锡膏通过镂空板上的相应位置的小孔，落入下侧的电路板上，然而这种方法也会造成焊锡膏的浪费，而且电路板和镂空板的位置需要严格对应，不然会造成整体点涂偏移。
8.故，有必要提供一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置，可以达到自动点胶的作用。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置，包含上料组件、点印板、涂刷组件和驱动组件；其中，
11.所述上料组件设置在点印板的下侧，所述点印板上均匀开设有若干涂印通孔，所述点印板的四周设置有防护框，所述点印板的下侧设置有放置框，所述涂刷组件设置在点印板的上侧，所述驱动组件与涂刷组件相连接，所述涂刷组件包括有两组涂刷板，所述涂刷板与点印板上表面滑动连接，所述涂刷板的上侧设置有圆柱件，所述两组涂刷板的中侧设置有喷涂部，所述喷涂部与两组涂刷板铰链连接，所述喷涂部的两侧设置有圆柱凹槽，所述圆柱凹槽与圆柱件接触连接，所述喷涂部的内部设置为中空，所述喷涂部的上端开设有进膏口，所述喷涂部的下侧设置为尖角形，所述喷涂部的下端设置有若干喷头。
12.在一个实施例中，所述防护框的两侧挂接有刮膏槽，所述刮膏槽的一侧设置有l型挂件，所述l型挂件卡接在防护框两端。
13.在一个实施例中，所述喷涂部的上侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有顶板，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧一，所述顶板的中侧设置有运输管，所述运输管的下侧与进膏口管道连接，所述运输管的上侧设置有泵体，所述泵体的右侧管道连接有储膏箱，所述储膏箱与顶板固定连接；
14.所述顶板的两侧设置有凹型板，所述凹型板的内侧轴承连接有至少两组凹槽轮，所述凹槽轮的下侧滚动连接有轴杆，所述轴杆的两端与h型板固定连接，所述顶板与驱动组件相连接。
15.在一个实施例中，所述驱动组件包括有电机，所述电机与h型板固定连接，所述h型板与防护框固定连接，所述电机的一侧设置有传动轴一，所述传动轴一的一端与h型板轴承连接，所述传动轴一的一侧固定连接有主动带轮，所述主动带轮的右侧设置有传动带，所述传动带的右端设置有从动带轮，所述从动带轮的内侧固定连接有传动轴二，所述传动轴二的两端与h型板轴承连接，所述传动带与顶板相连接。
16.在一个实施例中，所述顶板的上侧设置有两组夹板，所述夹板的下侧与传动带接触连接，所述夹板与顶板螺栓连接。
17.在一个实施例中，所述传动带设置为同步带，所述主动带轮和从动带轮设置为同步带轮；
18.所述传动轴二的两端轴承连接有调节块，所述h型板的内侧开设有滑动槽，所述调节块与滑动槽滑动连接，所述h型板的外侧螺纹连接有若干锁死柱，所述锁死柱与调节块接触连接。
19.在一个实施例中，所述上料组件包括有气缸，所述h型板的下侧固定连接有隔板，所述隔板的下侧固定连接有底座，所述隔板的中侧与气缸固定连接，所述气缸的上侧设置有活塞杆，所述活塞杆的上端固定连接有升降板，所述升降板与放置框滑动连接。
20.在一个实施例中，所述升降板的下侧接触连接有若干挡片，所述升降板的外侧滑动连接有定位板，所述定位板与挡片固定连接，所述定位板的高度大于升降板，所述定位板的四角固定连接有杆套，所述杆套的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端与防护框固定连接，所述导向杆的下端与隔板固定连接，所述活塞杆的中侧滑动连接有挡板，所述挡板的下侧焊接有弹簧二，所述弹簧二的下端与气缸相互焊接，所述挡板的四角与杆套固定连接。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过上料组件，将电路板上升至点印板的下侧并紧密贴合，设置导向杆和杆套，保证上升的方向，且设置放置框，刚好容得下电路板的尺寸进入，进一步保证其上料的精准度，避免偏移；
22.再通过驱动组件的驱动下，涂刷组件的两组涂刷板作直线往返运动，喷涂部设置在两组涂刷板的中侧，使得两组涂刷板不断将喷出的焊锡膏平铺在点印板上，且涂刷板移动时，能与点印板始终保持一定角度，从而使得焊锡膏受到平移推力的同时，还受到向下的挤压力，从而均匀的将焊锡膏印进涂印通孔中，点涂效果好，并在点印板的两端都设置有刮膏槽，当涂刷板移动到两端的刮膏槽内时，由于刮膏槽与点印板存在高度差，涂刷板移出时，使得刮膏槽将涂刷板上的残余焊锡膏刮除，留在刮膏槽内，实现自动回收残余焊锡膏，避免焊锡膏的浪费，且不需要工作人员定期清理，实用性强。
附图说明
23.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
24.在附图中：
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的涂刷组件示意图；
27.图3是本发明的涂刷组件剖视示意图；
28.图4是图3的a区域的局部放大的示意图；
29.图5是本发明的侧视剖视示意图；
30.图6是本发明的俯视示意图；
31.图7是本发明的主视剖视示意图；
32.图8是图7的b区域的局部放大示意图；
33.图9是本发明的调节块剖视示意图；
34.图中：1、点印板；101、涂印通孔；102、防护框；103、放置框；104、l型挂件；105、刮膏槽；
35.2、涂刷板；201、圆柱件；202、喷涂部；203、圆柱凹槽；204、进膏口；205、喷头；206、运输管；207、伸缩杆；208、弹簧一；209、泵体；210、储膏箱；211、顶板；212、凹槽轮；213、轴杆；214、凹型板；
36.3、h型板；301、隔板；302、底座；
37.4、传动带；401、夹板；402、电机；403、传动轴一；404、主动带轮；405、从动带轮；406、传动轴二；
38.5、调节块；501、滑动槽；502、锁死柱；
39.6、气缸；601、升降板；602、挡片；603、定位板；604、导向杆；605、杆套；606、挡板；607、弹簧二。
具体实施方式
40.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
41.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置，包含上料组件、点印板1、涂刷组件和驱动组件；其中，
42.上料组件设置在点印板1的下侧，点印板1上均匀开设有若干涂印通孔101，点印板1的四周设置有防护框102，点印板1的下侧设置有放置框103，涂刷组件设置在点印板1的上侧，驱动组件与涂刷组件相连接，涂刷组件包括有两组涂刷板2，涂刷板2与点印板1上表面滑动连接，涂刷板2的上侧设置有圆柱件201，两组涂刷板2的中侧设置有喷涂部202，喷涂部202与两组涂刷板2铰链连接，喷涂部202的两侧设置有圆柱凹槽203，圆柱凹槽203与圆柱件201接触连接，喷涂部202的内部设置为中空，喷涂部202的上端开设有进膏口204，喷涂部202的下侧设置为尖角形，喷涂部202的下端设置有若干喷头205，
43.通过上料组件，将电路板上升至点印板1的下侧并紧密贴合，点印板1的下侧设置放置框103，刚好容得下电路板的尺寸进入，保证其上料的精准度，避免偏移；
44.再通过驱动组件的驱动下，涂刷组件的两组涂刷板2作直线往返运动，喷涂部202设置在两组涂刷板2的中侧，焊锡膏通过上侧的进膏口204进入喷涂部202的内侧，并顺着尖角形内槽进入下侧的多组喷头205中，通过喷头205喷到点印板1上，再通过两组涂刷板2不断将喷出的焊锡膏平铺在点印板1上，设置防护框102，防止焊锡膏溢出点印板1，涂刷板2与喷涂部202铰链连接，涂刷板2的上侧的圆柱件201，在涂刷板2下端与点印板1滑动时，会自动卡进喷涂部202上相应的圆柱凹槽203内，从而对涂刷板2涂刷时进行支撑，且与点印板1始终保持一定角度，从而使得焊锡膏受到平移推力的同时，还受到向下的挤压力，从而均匀的将焊锡膏印进涂印通孔101中，焊锡膏通过涂印通孔101附在下侧的电路板上，自动找准点涂位置，点涂效果好，且可严格把控涂印焊锡膏的量，涂印均匀，大大减轻了工作人员的疲劳强度；
45.防护框102的两侧挂接有刮膏槽105，刮膏槽105的一侧设置有l型挂件104，l型挂件104卡接在防护框102两端，
46.在点印板1的两端都设置有刮膏槽105，当涂刷板2移动到两端的刮膏槽105内时，由于刮膏槽105与点印板1存在高度差，涂刷板2沉入槽内再移出时，使得刮膏槽105将涂刷板2上的残余焊锡膏刮除，留在刮膏槽105内，工作人员可将l型挂件104拿起，即可将刮膏槽105内的焊锡膏进行清理回收，避免焊锡膏的浪费，且不需要工作人员定期清理，实用性强；
47.喷涂部202的上侧设置有若干伸缩杆207，伸缩杆207的上端设置有顶板211，伸缩杆207的外侧设置有弹簧一208，顶板211的中侧设置有运输管206，运输管206的下侧与进膏口204管道连接，运输管206的上侧设置有泵体209，泵体209的右侧管道连接有储膏箱210，储膏箱210与顶板211固定连接；
48.顶板211的两侧设置有凹型板214，凹型板214的内侧轴承连接有至少两组凹槽轮212，凹槽轮212的下侧滚动连接有轴杆213，轴杆213的两端与h型板3固定连接，顶板211与驱动组件相连接，
49.喷涂部202的上侧设置有伸缩杆207与顶板211相连接，顶板211的两侧设置有若干凹槽轮212，凹槽轮212在轴杆213上滚动，在驱动组件的作用下，使得顶板211带动涂刷组件进行移动，在顶板211上侧固定有储存焊锡膏的储膏箱210，利用泵体209和运输管206，将焊锡膏打入喷涂部202以便使用，在伸缩杆207外侧设置弹簧一208，以便在弹簧的弹力作用下，推动下侧的涂刷板2始终与点印板1接触滑动，涂刷稳定性好，利用凹槽轮212与轴杆213滚动连接，使得涂刷时的噪音小，稳定性强且不需要润滑，便于维护保养；
50.驱动组件包括有电机402，电机402与h型板3固定连接，h型板3与防护框102固定连接，电机402的一侧设置有传动轴一403，传动轴一403的一端与h型板3轴承连接，传动轴一403的一侧固定连接有主动带轮404，主动带轮404的右侧设置有传动带4，传动带4的右端设置有从动带轮405，从动带轮405的内侧固定连接有传动轴二406，传动轴二406的两端与h型板3轴承连接，传动带4与顶板211相连接，
51.电机402带动传动轴一403和主动带轮404旋转，通过带连接带动从动带轮405和传动轴二406转动，再将传动带4与顶板211相连接，使得传动带4移动时，在凹槽轮212的导向下，带动顶板211一起移动，工作人员可通过控制电机402正反转，从而达到直线往返的作用，利用带连接传动，磨损少，使用的寿命长；
52.顶板211的上侧设置有两组夹板401，夹板401的下侧与传动带4接触连接，夹板401
与顶板211螺栓连接，利用两组夹板401将传动带4压紧在顶板211上，并利用螺栓进行固定，方便拆装；
53.传动带4设置为同步带，主动带轮404和从动带轮405设置为同步带轮；
54.传动轴二406的两端轴承连接有调节块5，h型板3的内侧开设有滑动槽501，调节块5与滑动槽501滑动连接，h型板3的外侧螺纹连接有若干锁死柱502，锁死柱502与调节块5接触连接，
55.采用同步带和同步带轮的设计，使得传动的传动比更加精准，传动效果稳定，当传动带4经过长时间使用后，会具有一定的延展，此时可以通过调整调节块5在滑动槽501内的位置，带动传动轴二406和从动带轮405移动，拉远与主动带轮404的距离，即可将传动带4进行张紧，再旋紧锁死柱502，锁死柱502与h型板3螺纹连接，锁死柱502的头端顶住调节块5，即可将调节块5的位置固定，方便对传动带4的张紧；
56.上料组件包括有气缸6，h型板3的下侧固定连接有隔板301，隔板301的下侧固定连接有底座302，隔板301的中侧与气缸6固定连接，气缸6的上侧设置有活塞杆，活塞杆的上端固定连接有升降板601，升降板601与放置框103滑动连接，当工作人员需要上料时，先将电路板放在升降板601上，利用气缸6推动活塞杆，再推动升降板601，升降板601带动电路板正好卡入放置框103内，使得电路板与点印板1贴合，方便涂印；
57.升降板601的下侧接触连接有若干挡片602，升降板601的外侧滑动连接有定位板603，定位板603与挡片602固定连接，定位板603的高度大于升降板601，定位板603的四角固定连接有杆套605，杆套605的内侧滑动连接有导向杆604，导向杆604的上端与防护框102固定连接，导向杆604的下端与隔板301固定连接，活塞杆的中侧滑动连接有挡板606，挡板606的下侧焊接有弹簧二607，弹簧二607的下端与气缸6相互焊接，挡板606的四角与杆套605固定连接，具体的，工作人员在安放电路板时，升降板601放在定位板603内的若干挡片602上，由于定位板603与升降板601存在高度差，故，在放置电路板时，正好放入高度差产生的槽内，方便找正电路板的上料位置，定位板603的四角设置有杆套605，套接在导向杆604上，杆套605下侧设置有挡板606，挡板606下侧设置有弹簧二607，弹簧二607自身的弹力作用，使得挡板606、杆套605和定位板603始终存在向上的力，气缸6的活塞杆则把升降板601拉住，从而限制定位板603向上移动，当气缸6推动升降板601及电路板上升时，定位板603也逐渐上升，直到升降板601进入放置框103内，定位板603被放置框103挡住，停止上升，导向杆604和杆套605起移动的导向作用，方便电路板对准点印板1的位置，避免点涂偏移且上料方便。
58.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的含义。
59.以上对本技术实施例所提供的一种智慧led灯用焊锡膏自动点胶装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案
的范围。