一种环保低气味版纸用胶乳制备设备的制作方法

1.本发明涉及胶乳加工技术领域，具体涉及一种环保低气味版纸用胶乳制备设备。


背景技术：

2.随着人们对纸张质量要求的日益提高，越来越多的造纸企业选择用涂布的方式提高纸张品质，作为纸张涂料的主要组分之一的乳胶对涂料与纸张的品质起着决定性作用，目前大部分涂布纸企业选择用增加涂布淀粉用量的办法来降低胶乳比例，但当涂布淀粉用量增加到一定比例后，会对纸张质量产生较大的负面影响，且在制备的过程中，其混合效果不好，且排出的气体会对环境造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的环保低气味版纸用胶乳制备设备，在提高混合效果的同时，对排出的气体进行处理，避免了对环境造成影响。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含汽提塔、进料管和物料箱，所述的汽提塔的一侧设有物料箱，汽提塔一侧壁的上侧插设并固定有进料管，汽提塔的下侧壁插设并固定有出料管；它还包含：
5.胶乳打料泵，所述的胶乳打料泵固定在汽提塔一侧的外壁上，胶乳打料泵的进端通过管道与物料箱连接，胶乳打料泵的出端通过管道与进料管连接；
6.搅拌机构，所述的搅拌机构设置于汽提塔的内部；
7.真空泵，所述的真空泵固定在汽提塔另一侧的外壁上，真空泵的进端通过管道与汽提塔的内部连接；
8.废气处理机构，所述的废气处理机构设置于汽提塔另一侧的外侧壁上，且废气处理机构与真空泵的出端连接；
9.蒸汽管，所述的蒸汽管插设并固定在汽提塔下侧壁上，且蒸汽管与汽提塔贯通设置，蒸汽管的外端与蒸汽设备连接；
10.流量控制阀，所述的流量控制阀设置在蒸汽管的中端上；
11.通过上述技术方案，物料经由胶乳打料泵抽送至汽提塔内，且在抽送的过程中，通过胶乳打料泵进行破碎，进入汽提塔内的物料通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中，通过真空泵对汽提塔内部进行真空处理，且将汽提塔内的气体抽出后，通过废气处理机构对气体进行处理，避免有害气体散发至空气中，在汽提塔内部为真空后，再打开流量控制阀，使得蒸汽按一定的流量进入汽提塔内，从而有助于胶乳的制备。
12.优选地，所述的搅拌机构包含：
13.搅拌电机，所述的搅拌电机固定在汽提塔的外顶壁上，搅拌电机与外部电源连接；
14.搅拌轴，所述的搅拌轴的上端与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴的下端穿过汽提塔的上侧壁后，悬设在汽提塔内；
15.塔盘，所述的塔盘为数个，且其设置于汽提塔的内部，数个塔盘从上至下等距套设并固定在搅拌轴的外环壁上，塔盘的一侧设有缺口，数个塔盘上的缺口呈交错设置；
16.通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动数个塔盘转动，且数个塔盘上的缺口呈交错设置，从而通过塔盘交替性的对物料进行搅拌并导向，使得物料在搅拌的过程中向下流动，提高搅拌的效果。
17.优选地，所述的搅拌轴的底端固定有刮板，该刮板的下侧壁呈弧形设置，刮板的下侧与汽提塔的内底壁相接触设置；
18.通过上述技术方案，搅拌轴在转动的过程中带动刮板转动，刮板对汽提塔内底壁上的物料进行刮除，便于将物料刮至出料管内。
19.优选地，所述的废气处理机构包含：
20.排气管，所述的排气管呈“u”形设置，排气管下侧的横管与真空泵的出端连接；
21.固定方管，所述的固定方管固定在汽提塔右侧壁的上侧，固定方管的右端套设在排气管上侧的横管上；
22.出气管，所述的出气管插设并固定在固定方管的上侧壁上，固定方管的上侧壁上等距设有数个条形插孔；
23.活性炭板，所述的活性炭板为数个，且其一一对应穿过条形插孔后，插设在固定方管下内壁上的卡槽内，活性炭板的前后两侧壁分别与固定方管的前后两内壁相抵触设置；
24.通过上述技术方案，经由真空泵排出的气体进入固定方管内，通过数个活性炭板进行过滤，过滤后的气体从出气管排出，活性炭板的上侧露设在固定方管的上侧，从而方便更换。
25.优选地，所述的出气管的上端通过三通接头连接有分流管，分流管呈倒“l”形设置，分流管的竖管插设在固定方管的上侧壁内，且分流管位于最左侧的两个活性炭板之间，分流管的横管以及出气管上端的三通接头的竖管内均设有电磁阀，出气管内部的中端设有空气检测仪，该空气检测仪与控制器连接，控制器固定在固定方管的外环壁上，控制器与两个电磁阀连接；
26.通过上述技术方案，进入出气管内部的空气通过空气检测仪进行检测，当气体合格时，则通过空气检测仪将信号传送给控制器，控制器启动出气管上的三通接头内的电磁阀，气体经由三通接头上侧的接头处排出，当气体不合格时，则通过空气检测仪将信号传送给控制器，控制器启动分流管上的电磁阀，气体经由分流管排入固定方管内，再次经由活性炭板过滤，直至气体合格再排出。
27.优选地，所述的排气管上侧的横管上套设并固定有密封圈，该密封圈的外周壁与固定方管的内周壁相抵触设置；
28.通过上述技术方案，通过密封圈将排气管与固定方管之间缝隙进行密封，避免气体从排气管与固定方管之间的缝隙排出。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.1、将汽提塔的进料管与胶乳打料泵连接，从而可将物料先进行打散再进入汽提塔内，再通过搅拌机构进行搅拌，提高了搅拌效果；
31.2、在汽提塔的侧壁上设有真空泵，使得汽提塔内部呈真空状，进而提高了物料之间的反应效果；
32.3、在真空泵的出气端上设有废气处理机构，从而在将气体排出时，通过废气处理机构进行处理，避免了有害气体对环境造成污染。
附图说明
33.图1为本发明的结构示意图。
34.图2为本发明的内部结构示意图。
35.图3为图2中a部放大图。
36.图4为本发明中排气管的结构示意图。
37.图5为本发明中塔盘的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.汽提塔1、进料管2、物料箱3、出料管4、胶乳打料泵5、搅拌机构6、搅拌电机6-1、搅拌轴6-2、塔盘6-3、缺口6-3-1、真空泵7、废气处理机构8、排气管8-1、固定方管8-2、出气管8-3、条形插孔8-2-1、活性炭板8-4、蒸汽管9、流量控制阀10、刮板11、分流管12、电磁阀13、空气检测仪14、控制器15、密封圈16。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：
42.如图1-图5所示，本实施例包含汽提塔1、进料管2和物料箱3，所述的汽提塔1的左侧设有物料箱3，汽提塔1左侧壁的上侧插设并焊接固定有进料管2，汽提塔1的下侧壁插设并焊接固定有出料管4；它还包含：
43.胶乳打料泵5，所述的胶乳打料泵5铆接固定在汽提塔1左侧的外壁上，胶乳打料泵5的进端通过管道与物料箱3连接，胶乳打料泵5的出端通过管道与进料管2连接；
44.搅拌机构6，所述的搅拌机构6设置于汽提塔1的内部；
45.真空泵7，所述的真空泵7铆接固定在汽提塔1右侧的外壁上，真空泵7的进端通过管道与汽提塔1的内部连接；
46.废气处理机构8，所述的废气处理机构8设置于汽提塔1右侧的外侧壁上，且废气处理机构8与真空泵7的出端连接；
47.蒸汽管9，所述的蒸汽管9插设并铆接固定在汽提塔1下侧壁上，且蒸汽管9与汽提塔1贯通设置，蒸汽管9的外端与蒸汽设备连接；
48.流量控制阀10，所述的流量控制阀10设置在蒸汽管9的中端上；
49.通过上述技术方案，物料经由胶乳打料泵5抽送至汽提塔1内，且在抽送的过程中，通过胶乳打料泵5进行破碎，进入汽提塔1内的物料通过搅拌机构6进行搅拌，搅拌的过程中，通过真空泵7对汽提塔1内部进行真空处理，且将汽提塔1内的气体抽出后，通过废气处理机构8对气体进行处理，避免有害气体散发至空气中，在汽提塔1内部为真空后，再打开流量控制阀10，使得蒸汽按一定的流量进入汽提塔1内，从而有助于胶乳的制备。
50.实施例2：
51.参看图1-2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构6包含：
52.搅拌电机6-1，所述的搅拌电机6-1铆接固定在汽提塔1的外顶壁上，搅拌电机6-1与外部电源连接；
53.搅拌轴6-2，所述的搅拌轴6-2的上端与搅拌电机6-1的输出轴铆接固定，搅拌轴6-2的下端穿过汽提塔1的上侧壁后，悬设在汽提塔1内；搅拌轴6-2的底端铆接固定有刮板11，该刮板11的下侧壁呈弧形设置，刮板11的下侧与汽提塔1的内底壁相接触设置；
54.塔盘6-3，所述的塔盘6-3为数个，且其设置于汽提塔1的内部，数个塔盘6-3从上至下等距套设并焊接固定在搅拌轴6-2的外环壁上，塔盘6-3的一侧开设有缺口6-3-1，数个塔盘6-3上的缺口6-3-1呈交错设置；
55.通过上述技术方案，启动搅拌电机6-1，搅拌电机6-1带动搅拌轴6-2转动，搅拌轴6-2带动数个塔盘6-3转动，且数个塔盘6-3上的缺口6-3-1呈交错设置，从而通过塔盘6-3交替性的对物料进行搅拌并导向，使得物料在搅拌的过程中向下流动，提高搅拌的效果，搅拌轴6-2在转动的过程中带动刮板11转动，刮板11对汽提塔1内底壁上的物料进行刮除，便于将物料刮至出料管4内。
56.实施例3：
57.参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的废气处理机构8包含：
58.排气管8-1，所述的排气管8-1呈“u”形设置，排气管8-1下侧的横管与真空泵7的出端连接；排气管8-1上侧的横管上套设并固定有密封圈16，该密封圈16的外周壁与固定方管8-2的内周壁相抵触设置；
59.固定方管8-2，所述的固定方管8-2焊接固定在汽提塔1右侧壁的上侧，固定方管8-2的右端套设在排气管8-1上侧的横管上；
60.出气管8-3，所述的出气管8-3插设并焊接固定在固定方管8-2的上侧壁上，固定方管8-2的上侧壁上等距开设有数个条形插孔8-2-1；
61.活性炭板8-4，所述的活性炭板8-4为数个，且其一一对应穿过条形插孔8-2-1后，插设在固定方管8-2下内壁上的卡槽内，活性炭板8-4的前后两侧壁分别与固定方管8-2的前后两内壁相抵触设置；
62.通过上述技术方案，经由真空泵7排出的气体进入固定方管8-2内，通过数个活性炭板8-4进行过滤，过滤后的气体从出气管8-3排出，活性炭板8-4的上侧露设在固定方管8-2的上侧，从而方便更换，通过密封圈16将排气管8-1与固定方管8-2之间缝隙进行密封，避免气体从排气管8-1与固定方管8-2之间的缝隙排出。
63.实施例4：
64.参看图1-3所示，在实施例3基础之上，所述的出气管8-3的上端通过三通接头连接有分流管12，分流管12呈倒“l”形设置，分流管12的竖管插设在固定方管8-2的上侧壁内，且分流管12位于最左侧的两个活性炭板8-4之间，分流管12的横管以及出气管8-3上端的三通接头的竖管内均设有电磁阀13，出气管8-3内部的中端设有空气检测仪14，该空气检测仪14与控制器15连接，控制器15铆接固定在固定方管8-2的外环壁上，控制器15与两个电磁阀13连接；
65.通过上述技术方案，进入出气管8-3内部的空气通过空气检测仪14进行检测，当气
体合格时，则通过空气检测仪14将信号传送给控制器15，控制器15启动出气管8-3上的三通接头内的电磁阀13，气体经由三通接头上侧的接头处排出，当气体不合格时，则通过空气检测仪14将信号传送给控制器15，控制器15启动分流管12上的电磁阀13，气体经由分流管12排入固定方管8-2内，再次经由活性炭板8-4过滤，直至气体合格再排出。
66.在使用本发明时，物料经由胶乳打料泵5抽送至汽提塔1内，且在抽送的过程中，通过胶乳打料泵5进行破碎，启动搅拌电机6-1，搅拌电机6-1带动搅拌轴6-2转动，搅拌轴6-2带动数个塔盘6-3转动，且数个塔盘6-3上的缺口6-3-1呈交错设置，从而通过塔盘6-3交替性的对物料进行搅拌并导向，使得物料在搅拌的过程中向下流动，提高搅拌的效果，搅拌的过程中，通过真空泵7对汽提塔1内部进行真空处理，在汽提塔1内部为真空后，再打开流量控制阀10，使得蒸汽按一定的流量进入汽提塔1内，从而有助于胶乳的制备，汽提塔1内排出的气体进入固定方管8-2内，通过数个活性炭板8-4进行过滤，过滤后的气体进入出气管8-3内部且同时通过空气检测仪14进行检测，当气体合格时，则通过空气检测仪14将信号传送给控制器15，控制器15启动出气管8-3上的电磁阀13，气体经由三通接头上侧的接头处排出，当气体不合格时，则通过空气检测仪14将信号传送给控制器15，控制器15启动分流管12上的电磁阀13，气体经由分流管12排入固定方管8-2内，再次经由活性炭板8-4过滤，直至气体合格再排出。
67.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
68.1、将汽提塔1的进料管2与胶乳打料泵5连接，从而可将物料先进行打散再进入汽提塔1内，再通过搅拌机构6进行搅拌，提高了搅拌效果；
69.2、在汽提塔1的侧壁上设有真空泵7，使得汽提塔1内部呈真空状，进而提高了物料之间的反应效果；
70.3、在真空泵7的出气端上设有废气处理机构8，从而在将气体排出时，通过废气处理机构8进行处理，避免了有害气体对环境造成污染；
71.4、在出气管8-3上通过三通接头连接有分流管12，且通过出气管8-3内的空气检测仪14对排出的气体进行检测，对不合格要求的气体经由分流管12再次排入固定方管8-2内，从而对该气体再次进行过滤，直至气体满足要求，从而不会造成环境的污染。
72.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。