费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法及防超压装置与流程

1.本发明涉及分子筛吸附室装填技术领域，具体为费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法及防超压装置。


背景技术：

2.分子筛吸附是用于费托合成烷烃分离的装置，分子筛脱蜡模拟移动床液相分子筛脱蜡工艺技术，生产高品质正构烷烃、异构烷烃、正己烷、正庚烷、轻质白油、工业白油等精细化工产品，nwa
‑ⅲ
型分子筛的芳烃保留量低，选择吸附性好、脱附性能好，对重质煤油的选择吸附及脱附性能好。
3.分子筛内件安装施工中，在装剂装填之前，需要对分子筛吸附室进行严密性测试，一般是利用气压检测设备向分子筛吸附室内部充气增压，检测压力是否变化和是否漏气来判断的；
4.然而在检测过程中缺乏保护机构，在充入的空气过多而导致分子筛吸附室内部出现超压时，无法及时对分子筛吸附室进行降压，容易对分子筛吸附室造成破坏，影响检测的作用，为此，我们提出费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法及防超压装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法及防超压装置，以解决上述背景技术中提出的在检测过程中缺乏保护机构，在充入的空气过多而导致分子筛吸附室内部出现超压时，无法及时对分子筛吸附室进行降压，容易对分子筛吸附室造成破坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填用防超压装置，包括：安装支架；
7.所述安装支架前侧壁安装有u形设置且填充有水的水管，所述水管的一端与分子筛吸附室的采样口连通，所述安装支架的前侧壁安装有与水管另一端平行的刻度板，所述水管检测到分子筛吸附室内部压力过大时，会使水管内部的水移动，增加水管与分子筛吸附室的连通空间，用于减小分子筛吸附室的内部压力；
8.所述安装支架外壁安装有收纳箱，所述收纳箱通过连管与水管另一端的内腔连通。
9.作为优选，所述收纳箱内腔底部安装有主导电片，所述收纳箱外壁安装有与主导电片电性连接的提示装置，
10.其中，所述收纳箱内腔中安装有处于主导电片上方且与外界电源电性连接的副导电片。
11.作为优选，所述副导电片外壁安装有安装板，所述安装板外壁安装有延伸至收纳箱顶部外侧的移动杆，
12.其中，所述收纳箱顶部壁安装有滑动套在移动杆外壁上的安装框，所述安装框外
壁螺接有固定移动杆的固定螺栓。
13.作为优选，所述水管远离分子筛吸附室的一端套设有安装套，所述安装套内腔中安装有沿安装套长度方向移动且将安装套内腔进行密封分割的移动压板，所述安装套内腔中安装有用于限制移动压板移动的弹性件，
14.其中，所述安装套内腔中安装有处于移动压板上方的触碰开关，所述触碰开关与提示装置、严密性检测设备电性连接。
15.作为优选，所述安装套外壁开设有与安装套内腔连通且处于移动压板上方的通气孔，所述移动压板外壁开设有用于使水管中空气穿过的开孔，所述移动压板外壁安装有用于阻止水管中水穿过开孔的防水透气膜。
16.作为优选，费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法，利用费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填用防超压装置，具体包括以下步骤：
17.第一步：搭设护棚、直爬梯、装料及卸料平台、预拼装平台、卸料斗、安装钢格栅定位块、固定钢格栅夹、填塞工具、三合板、开关阀、下料软管、压缩机、引风机、卷扬机、便携式吸尘器与水压计；
18.第二步：检验钢格栅组件，并按照安装顺序拼装并编号，接着将胶合板安装在拼装后的钢格栅外侧；
19.第三步：在分子筛吸附塔进行设备内壁喷砂处理，并涂防锈油，然后将钢格栅板吊装到分子筛吸附室的安装区域进行安装，组成格栅床层；
20.第四步：钢格栅固定后，根据分布管装配图纸和现场格栅顶部法兰口的实测间距开始安装分布管路；
21.第五步：当配管完成以后，在筒壁与钢格栅间隙处填塞陶瓷绳，且在温度计、采样阀与接管处的容腔也填充陶瓷绳，并将填塞的陶瓷绳压实；
22.第六步：利用严密性检测设备对分子筛吸附室进行分段严密性测试，在测试的过程中，将防超压装置的水管与分子筛吸附室的采样口连通，在分子筛吸附室内部压力过大时，会使水管内部的水在水管中移动，用于减小分子筛吸附室内部的压力，当水移动的幅度过大时，水管中的水通过连管进入到收纳箱的内腔中，将主导电片与副导电片淹没，使提示装置通电发出提示，及时将严密性检测设备关闭或调小，分子筛吸附室检测后，再用浸有肥皂水的抹布在测试的焊接部分擦拭，检测焊缝的严密性；
23.第七步：分子筛装剂和格栅床层、分布器管道安装工序交替进行，在分子筛装剂中，将料斗提升到设备顶部检修孔上方，打开控制阀，使装剂通过装剂软管进入吸附室床层，并进行踩实，再用刮板摊平；
24.第八步：用洁净、无油的仪表气源连到吸附室顶部人孔的放空接头处，对容器加压到预定值时，检测压力是否下降，无降压则为合格，吸附室泄露性检验合格后，对吸附室进行吹扫，吹扫干净后，把测试筐接到球阀排放口，再次打开吸附室控制球阀卸压，在测试筐内没有吸附剂出现，证明装剂合格，恢复顶层、底层格栅连通管，对吸附室充氮保护。
25.作为优选，所述陶瓷绳填塞高度大于等于钢格栅顶部高度。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中通过防超压装置与严密性检测的分子筛吸附室连通，在分子筛吸附室内部超压时，防超压装置水管中的水会在水管的内腔中移动，用于减小分子筛吸附室内部的气压，避免检测的过程中分子筛吸附室内部出现超
压的情况，对分子筛吸附室进行保护。
附图说明
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明收纳箱结构示意图；
29.图3为本发明a处结构放大示意图；
30.图4为本发明安装套与移动压板连接结构示意图；
31.图5为本发明底层格栅安装示意图；
32.图6为本发明中间层格栅组装示意图；
33.图7为本发明格栅组装示意图；
34.图8为本发明格栅和容器壁间隙陶瓷填塞示意图。
35.图中：1、安装支架；2、水管；3、刻度板；4、收纳箱；5、连管；6、安装套；7、主导电片；8、副导电片；9、提示装置；10、安装板；11、移动杆；12、安装框；13、固定螺栓；14、弹性件；15、移动压板；16、触碰开关；17、通气孔；18、开孔；19、防水透气膜。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：
38.请参阅图1、图2和图3，费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填用防超压装置，包括：减压部件和保护部件；
39.减压部件包括安装支架1、水管2与刻度板3，水管2通过固定机构固定安装在安装支架1的前侧壁上，水管2在安装支架1的前侧呈u形摆设，水管2内部装有水，水管2是透明材质的，具体是指透明的pvc管，固定机构是指管夹，刻度板3安装在安装支架1的前侧壁上(刻度板3是指带刻度线的板，板是竖向安装在安装支架1的前侧壁上，刻度板3与水管2的左端平行)，在对分子筛吸附室进行严密性检测时，将水管2的右端与分子筛吸附室的采样口连通，通过严密性检测设备(气泵)向检测的分子筛吸附室内部注入气体，使分子筛吸附室内部的气压上升(通过检测气压变化，判断分子筛吸附室的严密性)，也会使水管2内部的水在水管2内部移动，通过观察水管2左端的液面高度(与刻度板对应)，用于确定分子筛吸附室内部的气压，在注入到分子筛吸附室内部的气体过多，而使分子筛吸附室内部超压时，水管2中的水会移动，使水管2与分子筛吸附室连通的空间增大，用于降低减小分子筛吸附室内部的气压，避免检测的过程中超压；
40.保护部件包括收纳箱4、连管5、主导电片7、副导电片8、提示装置9、安装板10、移动杆11、安装框12与固定螺栓13，收纳箱4安装在安装支架1前侧外壁上，收纳箱4右侧壁与水管2左端的外壁之间安装有连管5，通过连管5使收纳箱4与水管2的内腔连通，且连管5与水管2左端的连接区域位于水面的上方；
41.收纳箱4内腔底部安装有主导电片7，收纳箱4内腔左侧壁滑动安装有安装板10，安
装板10在收纳箱4的内腔中可以上下移动，安装板10的顶部壁安装有移动杆11，收纳箱4的顶部壁安装有安装框12，移动杆11顶端穿过安装框12(移动杆11在安装框12的内腔中可以上下移动)，安装框12左侧壁螺接有固定螺栓13，固定螺栓13右侧穿过安装框12与移动杆11的外壁贴合，对移动杆11进行固定，拧松固定螺栓13，向上或向下拉动移动杆11，使安装板10带着副导电片8上下移动，改变副导电片8与主导电片7之间的间距，安装板10的右侧壁安装有副导电片8，副导电片8位于主导电片7的上方，且有一定间距，副导电片8通过导线和外界电源连接，收纳箱4左侧外壁安装有提示装置9，提示装置9通过导线和主导电片7连接(提示装置9是指led灯或者警报器)；
42.在分子筛吸附室内部超压时，会使水管2中的水在水管2中移动，并且水移动幅度受分子筛吸附室的气压影响(气压越大，移动幅度越大)，当分子筛吸附室超压较大时，会使水管2左端的水面高于连管5，使水从连管5进入到收纳箱4的内腔中进行收纳(避免水直接喷到外界)，随着水进入到收纳箱4内部的量增多，水会将主导电片7与副导电片8淹没，使提示装置9通电发出提示，用于提示工作人员，使工作人员及时了解到分子筛吸附室内部超压的情况，可以及时关闭或调小严密性检测设备，对分子筛吸附室进行保护。
43.实施例2：
44.请参阅图1和图4，在实施例1的基础上，水管2左端的外壁顶部套有安装套6，安装套6内腔中滑动安装有移动压板15，移动压板15在安装套6的内腔中可以上下移动，移动压板15将安装套6的内腔中分割成两个相互密封的空腔，移动压板15外壁贯穿开设有开孔18，使密封分割的空腔连通，安装套6顶部壁开设有通气孔17，使安装套6内腔与外界连通，在移动压板15底部壁安装有防水透气膜19，使空气可以穿过移动压板15，但是水不可以，使水管2左端的水面上升时，水管2左端的空气可以排出，安装套6内腔顶部壁与移动压板15顶部壁之间安装有弹性件14(弹簧)，安装套6内腔顶部安装有触碰开关16，触碰开关16位于移动压板15的上方，触碰开关16通过导线与提示装置9电性连接，并且触碰开关16也通过导线和严密性检测设备电性连接；
45.在分子筛吸附室内部的气压上升过快，使水管2左端的水面快速上升，而导致水无法从连管5快速排入到收纳箱4的内腔中时(水在进入收纳箱4中时，水管2左端的水面还在上升)，水面会推着移动压板15上移，使移动压板15按压触碰开关16，使提示装置9发出提示，增加提示装置9检测方式和灵敏性，并且也会断掉严密性检测设备的电源，避免分子筛吸附室内部的气压持续上升；
46.相对于实施例1增加了安装套6与移动压板15等部件，避免分子筛吸附室内部的气压过大。
47.请参阅图5、与6、图7和图8，费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填方法，利用费托烷烃化工分子筛吸附室装剂装填用防超压装置，具体包括以下步骤：
48.第一步：施工前准备，分子筛反应器内件安装程序繁杂，施工前需准备充足：搭设护棚、直爬梯、装料及卸料平台、预拼装平台、卸料斗、安装钢格栅定位块、固定钢格栅夹、填塞工具、三合板、开关阀、下料软管、压缩机、引风机、卷扬机、便携式吸尘器与水压计等；
49.第二步：钢格栅组件检查验收、预拼装：因格栅的上下层滤网间隙设计为0.13
±
0.02mm，分子筛网的间隙标准对产品质量至关重要，采用目测法检查筛网的焊缝外观，用塞尺抽查筛网的条形网格间隙，采用放大镜检查筛网的清洁度；
50.拼装时，应按装配图中安装顺序加以自编号，拼装完成后采用胶合板对格栅筛网进行保护；
51.第三步：吸附室格栅安装：
52.分子筛吸附塔内件安装前应进行设备内壁喷砂处理，达到无锈蚀露出金属光泽，并涂防锈油；
53.钢格栅板安装时，采用卷扬机吊装，慢吊轻放，先吊边部弓形格栅板，后吊装中部格栅板顺序施工，移动过程禁止格栅板与其它构件碰撞，若有损坏应返修或更换；
54.分子筛格栅成品简图与安装固定：
55.底层(13#)格栅由6块格栅组件组成，钢格栅板直接放置于t型支撑梁上，格栅组件采用t型板焊接密封，格栅周边靠筒壁环板支撑，钢格栅与设备筒壁间隙采用不锈钢角钢密封焊接；
56.中间层钢格栅(2～12#层)组合形式3种，第2#床层由8块格栅组成，第3、5、7、9、11层由6块格栅组成，第4、6、8、10、12层由5块格栅组成，格栅平放于支撑梁上，格栅组件间采取楔形定位板固定，格栅周边采用陶瓷绳填充、压实，并通过设备筒壁四周的定位螺栓压紧格栅顶部；
57.顶层格栅床层由10块格栅组件组成，组装要求与底层格栅组装相比，增加了格栅周边采用陶瓷绳填充压实步骤，其余与底层构造相同；
58.第四步：在格栅固定后，根据分布管装配图纸和现场格栅顶部法兰口的实测间距开始安装分布管路，分布器接管管口组对时采用限位板点焊固定就位，每个管路管口组对同轴度控制在3mm内，避免分布器管路内有应力；
59.第五步：当配管完成以后，要在筒壁与格栅间隙处填塞陶瓷绳，陶瓷绳应填塞压实，填塞高度至少与格栅顶部平齐或稍高一点为止，5-6层即可，同时用陶瓷绳填塞温度计、采样阀与接管处的容腔，在填塞陶瓷绳时应从格栅和容器壁间取出临时定位块，用填塞工具和锤子压实；
60.第六步：格栅床层及分配管路焊接严密性测试：
61.为了检验格栅组件间的t型密封板以及筒壁与格栅圈板、角钢密封焊接的质量，并防止分子筛吸附剂、油料介质进入设备下封头、上封头内，特需对分子筛吸附室进行分段严密性测试；
62.在底部格栅下部连通管法兰处安装盲板，其余设备接口封闭，从设备l口接仪表空气接管，将自制的防超压装置连接到底部封头采样口j口处，防超压装置管的直径比连接的仪表风总管要大些，可作为防超压的安全装置，加压到486mm水柱，严密性试验压力值为37kpa，严密性试验时，防超压装置的安装位置选择，中段及顶层分别选择在g1管口、c管口；
63.利用严密性检测设备对分子筛吸附室进行分段严密性测试，在测试的过程中，将防超压装置的水管2与分子筛吸附室的采样口连通，在分子筛吸附室内部压力过大时，会使水管2内部的水在水管2中移动，用于减小分子筛吸附室内部的压力，当水移动的幅度过大时，水管2中的水通过连管5进入到收纳箱4的内腔中，将主导电片7与副导电片8淹没，使提示装置9通电发出提示，及时将严密性检测设备关闭或调小；
64.焊缝严密性检查：用抹布浸在肥皂水溶液轻搽到要测试的焊接部分，包括所有焊接t形密封板、周边圈板、密封角钢圈的密封焊缝检查，分布器管路焊接，试验、检验方法同
上不再叙述；
65.第七步：nwa
‑ⅲ
型5a分子筛装剂和格栅床层、分布器管道安装工序交替进行，分子筛装填时采用料斗提升到设备顶部检修孔上方，打开控制阀通过4
″
装剂软管进入吸附室床层，每床层格栅上方吸附剂装料先填充大颗粒约100mm高，施工人员应穿戴木屐踩实、用刮板摊平，后装小颗粒直至与格栅下方t型支撑梁齐平，不得超过梁顶，避免分子筛压碎，吸附室内吸附剂装填因粉尘大、脱水性大，作业人员要轮换作业，保持通风，避免人身伤害，装剂工作每小时装剂20桶，尽量减少分子筛裸露在空气中的时间；
66.第八步：吸附室泄露性试验及装剂成功验证：
67.吸附室整体性泄露试验前需打开顶层格栅上部连通管和底层格栅下方连通管，用洁净、无油的仪表气源连到吸附室顶部人孔的2
″
放空接头处，将容器加压到0.37kg/cm2，当达到试压压力后，5分钟内无压降、无泄漏为合格；
68.泄露性检验合格后，进行吸附室系统吹扫，吹扫干净后，把测试筐接到球阀排放口，再次打开吸附室控制球阀卸压约3分钟，测试筐内没有吸附剂出现，证明装剂合格，恢复顶层、底层格栅连通管，对吸附室充氮保护。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。