一种海参肽制备口服液用原料混合装置的制作方法

1.本发明涉及原料混合技术领域，更具体地说，涉及一种海参肽制备口服液用原料混合装置。


背景技术：

2.海参肽含有丰富的小分子蛋白质、活性肽和游离氨基酸，其中丰富的精氨酸具有延年益寿和消除疲劳的功效，可促进细胞的再生和机体损伤修复，是合成具有维持皮肤弹性的胶原蛋白的主要原料。
3.以前，海参的服用方法，主要以食补为主，食补会导致人体吸收率不足，于是，许多技术人员选择先从海参中提取海参肽，然后将海参肽制备成口服液，如此，不仅可提高吸收率，食用起来也更加的方便。
4.在制备海参肽口服液时，经常需要对海参提取液、催化剂、添加剂等原料进行混合，搅拌是常见的混合手段之一，但现有技术中的原料混合装置，在通过搅拌对原料进行混合时，容易出现混合不均匀的情况，尤其是当原料中既有固体物质又有液体物质时，固体物质容易在混合容器的底部出现沉淀现象，导致原料难以均匀、彻底的混合，进而会给口服液的制备带来负面影响。因此，我们提出一种海参肽制备口服液用原料混合装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种海参肽制备口服液用原料混合装置，本发明通过软底弹淀组件的设置，使得对固体原料和液体原料进行混合的过程中，给电磁铁通电、断电，可使弹性底膜将沉淀在混合箱底部也就是弹性底膜上的固体原料向上弹起，使得工作人员可每隔一段时间，便使电磁铁通电、断电一次，从而可大大降低固体原料沉淀对原料混合的影响，使原料混合的更加充分、彻底，进而显著提高混合效果，且通过集淀增弹组件的设置，使得集淀增弹组件可将部分沉淀的固体原料上弹至更高的位置，进一步的降低固体原料沉淀对原料混合的影响。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种海参肽制备口服液用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的外壁上连通设置有进料管，所述混合箱的顶端外壁上贯穿嵌设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌杆，所述混合箱的底端设置为开口状，所述混合箱内设置有软底弹淀组件，所述软底弹淀组件包括与混合箱相匹配的弹性底膜，所述弹性底膜与混合箱的内壁密封固定连接，所述弹性底膜采用弹性材料制成，所述弹性底膜的中部贯穿嵌设有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有与之相匹配的密封盖，所述密封盖的底端固定连接有铁块，所述铁块的下方设置有电磁铁，所述排料管内设置有与之滑动密封连接的堵管塞，所述堵管塞的顶端开设有与搅拌轴相匹配的缓冲槽，所述缓
冲槽内设有与之滑动密封连接的抵轴块，所述抵轴块的底端固定连接有弹簧，所述密封盖的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端通过轴承与堵管塞转动连接，通过软底弹淀组件的设置，使得对固体原料和液体原料进行混合的过程中，给电磁铁通电、断电，可使弹性底膜将沉淀在混合箱底部也就是弹性底膜上的固体原料向上弹起，使得工作人员可每隔一段时间，便使电磁铁通电、断电一次，从而可大大降低固体原料沉淀对原料混合的影响，使原料混合的更加充分、彻底，进而显著提高混合效果。
10.进一步的，所述弹性底膜上设置有集淀增弹组件，所述集淀增弹组件包括多个开设于弹性底膜顶端上的调节槽，所述调节槽的内壁上密封固定连接有与之相匹配的弹性密封膜，所述弹性密封膜的中部贯穿设置有接料皿。
11.进一步的，所述弹性密封膜的顶端与弹性底膜的顶端齐平，所述接料皿的顶端设置为开口状，通过集淀增弹组件的设置，使得集淀增弹组件可将部分沉淀的固体原料上弹至更高的位置，进一步的降低固体原料沉淀对原料混合的影响。
12.进一步的，所述调节槽内填充有充槽液，所述充槽液为蒸馏水，在原料重力的作用下，弹性密封膜会产生一定的凹陷，充槽液可起到一个填充作用，降低弹性密封膜的凹陷程度。
13.进一步的，所述混合箱外设置有支撑助排组件，所述支撑助排组件包括连接环、底座，所述连接环固定套设于混合箱的外壁上，所述连接环和底座之间固定连接有一对支撑柱。
14.进一步的，所述支撑柱的顶端活动放置有接料筒，所述接料筒的顶端活动放置有盖板，所述电磁铁固定安装于盖板的顶端。
15.进一步的，所述接料筒的顶端设置为开口状，所述接料筒位于排料管的正下方，且接料筒的内径大于排料管，所述接料筒的外壁上连通设置有导料管。
16.进一步的，一对所述支撑柱上均贯穿设置有活动卡板，所述活动卡板与支撑柱滑动连接，所述支撑助排组件还包括两个卡杆，两个所述卡杆分别固定安装于排料管左右两侧的外壁上，通过支撑助排组件的设置，使得原料混合完毕后便于排出，大大减少混合箱中原料的残留，从而可减少原料的浪费，提高了节能环保性能。
17.进一步的，所述铁块设置为圆柱形，所述铁块的外壁上套设有与之相匹配的隔磁套，所述隔磁套与铁块螺纹连接，且隔磁套的顶端与密封盖相抵。
18.进一步的，所述隔磁套采用隔磁材料制成，所述弹性底膜内开设有环形槽，所述环形槽内填充有磁变助撑体，所述磁变助撑体采用磁流变液制成，通过隔磁套、环形槽、磁变助撑体的设置，使得对多种液体原料进行混合且原料的重量较大时，不会因弹性底膜变形而导致搅拌混合效果受到影响，提高了实用性。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过软底弹淀组件的设置，使得对固体原料和液体原料进行混合的过程中，给电磁铁通电、断电，可使弹性底膜将沉淀在混合箱底部也就是弹性底膜上的固体原料向上弹起，使得工作人员可每隔一段时间，便使电磁铁通电、断电一次，从而可大大降低固体原料沉淀对原料混合的影响，使原料混合的更加充分、彻底，进而显著提高混合效果。
22.(2)通过集淀增弹组件的设置，使得集淀增弹组件可将部分沉淀的固体原料上弹
至更高的位置，进一步的降低固体原料沉淀对原料混合的影响。
23.(3)调节槽内填充有充槽液，充槽液为蒸馏水，在原料重力的作用下，弹性密封膜会产生一定的凹陷，充槽液可起到一个填充作用，降低弹性密封膜的凹陷程度。
24.(4)通过支撑助排组件的设置，使得原料混合完毕后便于排出，大大减少混合箱中原料的残留，从而可减少原料的浪费，提高了节能环保性能。
25.(5)通过隔磁套、环形槽、磁变助撑体的设置，使得对多种液体原料进行混合且原料的重量较大时，不会因弹性底膜变形而导致搅拌混合效果受到影响，提高了实用性。
附图说明
26.图1为本发明的立体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
28.图3为本发明混合箱处的正视结构示意图；
29.图4为本发明混合箱处的剖视结构示意图；
30.图5为本发明弹性底膜处的剖视结构示意图；
31.图6为本发明图5中b处的放大结构示意图；
32.图7为本发明排料管处的剖视结构示意图；
33.图8为本发明铁块被吸附至电磁铁上时的结构示意图；
34.图9为本发明活动卡板将卡杆卡住时的结构示意图；
35.图10为本发明弹性底膜向上回弹时的结构示意图。
36.图中标号说明：
37.101、混合箱；102、进料管；103、电机；104、搅拌轴；105、搅拌杆；201、弹性底膜；202、排料管；203、密封盖；204、电磁铁；205、铁块；206、堵管塞；207、缓冲槽；208、抵轴块；209、弹簧；210、连接杆；301、调节槽；302、弹性密封膜；303、接料皿；304、充槽液；401、连接环；402、底座；403、支撑柱；404、接料筒；405、盖板；406、导料管；407、活动卡板；408、卡杆；501、隔磁套；502、环形槽；503、磁变助撑体。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-7，一种海参肽制备口服液用原料混合装置，包括混合箱101，混合箱101的外壁上连通设置有进料管102，混合箱101的顶端外壁上贯穿嵌设有电机103，电机103的输出端固定连接有搅拌轴104，搅拌轴104两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌杆105，混合箱101的底端设置为开口状，混合箱101内设置有软底弹淀组件，软底弹淀组件包括与混合箱101相匹配的弹性底膜201，弹性底膜201与混合箱101的内壁密封固定连接，弹性底膜201采用弹性材料制成，弹性底膜201的中部贯穿嵌设有排料管202，排料管202的底端螺纹连接有与之相匹配的密封盖203，密封盖203的底端固定连接有铁块205，铁块205的下方设置有电磁铁204，排料管202内设置有与之滑动密封连接的堵管塞206，堵管塞206的顶端开设有与搅拌轴104相匹配的缓冲槽207，缓冲槽207内设有与之滑动密封连接的抵轴块208，抵轴块208的底端固定连接有弹簧209，密封盖203的内壁上固定连接有连接杆210，连接杆210的顶端通过轴承与堵管塞206转动连接。
43.请参阅图8，通过软底弹淀组件的设置，对固体原料和液体原料进行混合时，先将适量的原料依次经进料管102投放至混合箱101中，然后启动电机103，使搅拌轴104带动搅拌杆105对原料进行搅拌混合，搅拌过程中，若固体原料发生了沉淀现象，给电磁铁204通电，如图8所示，可将铁块205吸附至电磁铁204上，致使弹性底膜201被向下拉伸变形，随后，使电磁铁204断电，可使弹性底膜201回弹，从而可将沉淀在混合箱101底部也就是弹性底膜201上的固体原料向上弹起，因此，工作人员可每隔一段时间，便使电磁铁204通电、断电一次，从而可大大降低固体原料沉淀对原料混合的影响，使原料混合的更加充分、彻底，进而显著提高混合效果，且堵管塞206可将排料管202堵塞，防止原料落入至排料管202中，从而可有利于原料的混合，进一步提高混合效果，另外，弹性底膜201回弹时，可能会使堵管塞206与搅拌轴104之间发生撞击，但通过缓冲槽207、抵轴块208、弹簧209的设置，使得若发生撞击，与搅拌轴104撞击的会是抵轴块208，抵轴块208撞击到搅拌轴104时，弹簧209会被压缩，弹簧209的弹性可起到一个缓冲作用，从而防止搅拌轴104、电机103因弹性底膜201回弹而被撞击损坏。
44.需要注意的是，本领域技术人员可选择弹性系数较大的弹性材料来制作弹性底膜201，防止弹性底膜201在原料重力的作用下，向下产生较大的程度的变形，另外，还可通过减少原料的投入量，来防止弹性底膜201的变形。
45.请参阅图4-6，弹性底膜201上设置有集淀增弹组件，集淀增弹组件包括多个开设于弹性底膜201顶端上的调节槽301，调节槽301的内壁上密封固定连接有与之相匹配的弹性密封膜302，弹性密封膜302的中部贯穿设置有接料皿303，弹性密封膜302的顶端与弹性底膜201的顶端齐平，接料皿303的顶端设置为开口状。
46.请参阅图10，通过集淀增弹组件的设置，搅拌过程中，若固体原料发生了沉淀现象，那么，部分固体原料会沉淀在接料皿303中，弹性底膜201向上回弹的过程中，弹性底膜201上弹至最高点后，会向下回弹复位，但接料皿303会在惯性的作用下，如图10所示，继续上升一定的距离，且接料皿303的继续上升，会使弹性密封膜302被向上拉伸变形，接料皿303上升至最高点后，会在重力以及弹性密封膜302弹力的作用下快速下降复位，而沉淀在
接料皿303中的固体原料不仅会与弹性密封膜302分离，还会在惯性的作用下继续向上移动一定的距离，从而可将部分沉淀的固体原料上弹至更高的位置，进一步的降低固体原料沉淀对原料混合的影响。
47.请参阅图5-6，调节槽301内填充有充槽液304，充槽液304为蒸馏水，在原料重力的作用下，弹性密封膜302会产生一定的凹陷，充槽液304可起到一个填充作用，降低弹性密封膜302的凹陷程度。
48.请参阅图1-3，混合箱101外设置有支撑助排组件，支撑助排组件包括连接环401、底座402，连接环401固定套设于混合箱101的外壁上，连接环401和底座402之间固定连接有一对支撑柱403，支撑柱403的顶端活动放置有接料筒404，接料筒404的顶端活动放置有盖板405，电磁铁204固定安装于盖板405的顶端，接料筒404的顶端设置为开口状，接料筒404位于排料管202的正下方，且接料筒404的内径大于排料管202，接料筒404的外壁上连通设置有导料管406，对支撑柱403上均贯穿设置有活动卡板407，活动卡板407与支撑柱403滑动连接，支撑助排组件还包括两个卡杆408，两个卡杆408分别固定安装于排料管202左右两侧的外壁上。
49.请参阅图9，通过支撑助排组件的设置，使得原料混合完毕后，给电磁铁204通电，使铁块205被吸附至电磁铁204上，铁块205向下移动时，卡杆408也会随之一起向下移动，然后推动活动卡板407，使活动卡板407向卡杆408靠近，直至活动卡板407的一端移动至卡杆408的正上方，随后给电磁铁204断电，使弹性底膜201回弹，弹性底膜201回弹的过程中，如图9所示，活动卡板407会卡住卡杆408，使得弹性底膜201无法完全回弹，然后，将盖板405、电磁铁204移走，接着，拧下密封盖203，并将堵管塞206从排料管202中拉出，即可将混合后的原料经排料管202排出至接料筒404中，同时，通过导料管406将接料筒404中混合后的原料抽走即可，由于弹性底膜201未能完全回弹，此时弹性底膜201会处于向下拉伸的状态，呈锥形，使得原料可顺滑的从混合箱101中流出，大大减少混合箱101中原料的残留，从而可减少原料的浪费，提高了节能环保性能。
50.请参阅图5和图7，铁块205设置为圆柱形，铁块205的外壁上套设有与之相匹配的隔磁套501，隔磁套501与铁块205螺纹连接，且隔磁套501的顶端与密封盖203相抵，隔磁套501采用隔磁材料制成，弹性底膜201内开设有环形槽502，环形槽502内填充有磁变助撑体503，磁变助撑体503采用磁流变液制成，通过隔磁套501、环形槽502、磁变助撑体503的设置，对多种液体原料的混合时，若投入的原料较多，弹性底膜201会因原料重量过大，向下产生较大程度的变形，导致搅拌混合效果受到影响，此种情况下，在投入原料之前，工作人员可给电磁铁204通入一个较大的电流，且设此时的电流为a，较大电流会使电磁铁204产生一个较大的磁场，在该磁场的作用下，磁变助撑体503会由液态转化为固态，从而防止弹性底膜201因原料的重力而变形，且在隔磁套501隔磁作用下，此时，铁块205不会被吸附至电磁铁204上，进而可防止因弹性底膜201变形而导致搅拌混合效果受到影响，另外，对固体原料和液体原料的混合时，可将隔磁套501拧下，然后给电磁铁204通入一个比a小的电流，此时，电磁铁204的磁场相对较小，磁变助撑体503不会转化为固态，且铁块205会被顺利的吸附至电磁铁204上，从而可不影响软底弹淀组件功能的触发。
51.需要注意的是，集淀增弹组件、支撑助排组件、隔磁套501、环形槽502、磁变助撑体503虽然可起到积极效果，但同时也会在一定程度上增加装置的成本，因此，本领域相关人
员可根据实际需求，进行选择性的设置。
52.本发明通过软底弹淀组件的设置，使得对固体原料和液体原料进行混合的过程中，给电磁铁204通电、断电，可使弹性底膜201将沉淀在混合箱101底部也就是弹性底膜201上的固体原料向上弹起，使得工作人员可每隔一段时间，便使电磁铁204通电、断电一次，从而可大大降低固体原料沉淀对原料混合的影响，使原料混合的更加充分、彻底，进而显著提高混合效果，且通过集淀增弹组件的设置，使得集淀增弹组件可将部分沉淀的固体原料上弹至更高的位置，进一步的降低固体原料沉淀对原料混合的影响。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。