一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置。


背景技术：

2.缓蚀剂是用来防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，缓蚀剂有多种分类方法，可从化学成分、控制部位、保护膜类等方面对缓蚀剂进行分类。
3.在制备高温缓蚀剂过程中，需人工对不同原料进行逐个量取，随后将多种原料倾倒进入反应釜中，再通过现有搅拌装置进行搅拌混合，该操作步骤繁琐，同时使原料之间的混合效率低，导致高温缓蚀剂的制备速率低，而直接添加粉末状原料时，粉末状原料与溶剂的混合效果差，同时部分粉末状原料在反应釜中飘散附着在其顶部，无法与溶剂混合，影响制备出高温缓蚀剂的效果，而反应釜中的催化剂受离心作用，催化剂在反应釜内聚集分布，影响粉末状原料与溶剂之间的反应效率。
4.因此针对这一现状，我们需要设计一种具有定量加料功能和均匀混合功能的高温缓蚀剂制备装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种具有定量加料功能和均匀混合功能的高温缓蚀剂制备装置，其目的在于解决多种原料直接混合效率低，部分粉末状原料在反应釜中飘散附着在其顶部，无法与溶剂混合，催化剂在反应釜中聚集分布，影响原料之间反应效率的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的技术实施方案是这样实现的：一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置，包括有支架，支架上固定连接有反应釜，反应釜的上端设有填料管，且填料管上设有第一电磁阀，支架的上端固接有控制终端，且反应釜的下端设有升温机构，第一电磁阀和升温机构均与控制终端电气连接，支架上设有用于等比例添加两种溶剂的比例调节机构，反应釜内设有用于搅拌其内溶剂的搅拌机构，搅拌机构和比例调节机构配合用于加速两种溶剂之间的均匀混合，反应釜的右部设有原料添加机构，原料添加机构用于向溶剂内定量均匀添加粉末状原料，原料添加机构的左部设有搅动扩散机构，搅动扩散机构用于对进入溶剂中的粉末状原料进行破碎分离，原料添加机构和搅动扩散机构配合，用于粉末状原料在溶剂中均匀扩散，比例调节机构、搅拌机构和原料添加机构均控制终端电气连接。
7.更为优选的是，比例调节机构包括有n形杆，n形杆设置有两个，两个n形杆均固接在支架的上端，两个n形杆上滑动设置有滑动块，滑动块的上部螺纹连接有旋钮，旋钮用于滑动块与n形杆之间的限位固定，滑动块的中部转动设置有转动杆，转动杆上滑动设置有两个第一滑块，支架的上端固接有两个花键轴，花键轴上设有刻度，每个花键轴上都滑动设置有异形滑动杆，两个异形滑动杆的前部分别与两个第一滑块转动连接，支架上端安装有两个存储壳，两个异形滑动杆的一端分别穿透两个存储壳并与其滑动连接，两个存储壳的上端设有进液口，两个存储壳的下端和反应釜之间都通过倾斜导管连通，且两个倾斜导管的
上部分别设有第二电磁阀，两个第二电磁阀均与控制终端电气连接，每个存储壳内都滑动密封组件，右侧的存储壳通过支撑板和支架之间转动设置有螺纹杆，右侧的存储壳通过支座固接有第一电机，第一电机和控制终端电气连接，第一电机的输出端和螺纹杆固接，螺纹杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块上设有位移传感器，位移传感器和控制终端电气连接，第二滑块的前部转动设置有第三滑块，且第三滑块套在转动杆上滑动。
8.更为优选的是，密封组件包括有第一滑动塞，第一滑动塞滑动设置在存储壳内，且第一滑动塞的上端和异形滑动杆的端部固接，第一滑动塞的中部开设有通孔，第一滑动塞的通孔上端固接有固定框，固定框内滑动设置有第二滑动塞，第二滑动塞和第一滑动塞配合，用于第一滑动塞的通孔密封阻断，第二滑动塞和固定框之间固接有拉簧，第二滑动塞的侧壁上设有三角形密封环，第一滑动塞的通孔壁上开设有环形凹槽，三角形密封环和第一滑动塞的环形凹槽配合，用于增加第二滑动塞和第一滑动塞之间的密封性。
9.更为优选的是，搅拌机构包括有第二电机，第二电机通过支座固接在反应釜的上端，第二电机和控制终端电气连接，第二电机的输出轴穿透反应釜并与其转动连接，反应釜的下端固接有排液管，排液管上设有第三电磁阀，第三电磁阀和控制终端电气连接，第二电机的输出端固接有第一转轴，第一转轴的下端与排液管的上端转动连接，第一转轴上固接有若干个倾斜叶片，上侧两个倾斜叶片的外端分别固接有第一弧形叶片，两个第一弧形叶片均与反应釜的内侧壁贴合，且两个第一弧形叶片的内端设置为倾斜面，用于防止催化剂颗粒在反应釜内侧壁处聚集，第一转轴的下端固接有第二弧形叶片，第二弧形叶片和反应釜的内底面贴合，用于防止催化剂颗粒在反应釜内底面上聚集。
10.更为优选的是，倾斜叶片上均匀开设有若干个倾斜通孔，且倾斜通孔的下端为倾斜面，用于防止倾斜叶片上的倾斜通孔存留物质。
11.更为优选的是，第一弧形叶片和第二弧形叶片用于刮动反应釜内壁上的高温缓蚀剂掉落下移。
12.更为优选的是，原料添加机构包括有第三电机，第三电机通过支座固接在支架上，第三电机和控制终端电气连接，反应釜的右部嵌有第一固定壳，第一固定壳的左部开设有弧形孔，第一固定壳的右部开设有圆形通孔，第一固定壳内转动设置有转动块，转动块上开设有两个凹槽，转动块的凹槽与第一固定壳的弧形孔配合，用于粉末状原料直接进入溶剂中混合反应，转动块的右端穿透第一固定壳，并与第三电机的输出端固接，转动块的两个凹槽内分别滑动设置有第三滑动塞，每个第三滑动塞的左部都开设有圆柱孔，且第三滑动塞的圆柱孔内设有单向阀，两个第三滑动塞的右部均设有凸柱，第一固定壳上开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽组合形成一个闭合滑道，第三滑动塞的凸柱位于闭合滑道内，第一固定壳上设有辅助推料组件。
13.更为优选的是，辅助推料组件包括有储料壳，储料壳通过连接块固接在反应釜上，储料壳位于第一固定壳上方，储料壳的下端连通有导向管，导向管的下端和第一固定壳的连通，用于给转动块的凹槽装填定量的粉末状原料，第一固定壳的右部通过支撑板转动设置有第二转轴，第二转轴和第三电机的输出轴之间通过直齿轮组连接，储料壳的中部转动设置有第三转轴，第三转轴的下端穿透导向管并与其转动连接，第三转轴的下端和第二转轴的左端之间通过锥齿轮组连接，第三转轴上固接有螺旋叶片，螺旋叶片位于储料壳内，用于推动储料壳内的粉末状原料下移。
固定板，703-第四转轴，704-第一叶轮，705-三角形板，706-第五转轴，707-第二叶轮。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
28.实施例1一种具有定量加料功能的缓蚀剂制备装置，参照图1所示，包括有支架1，支架1上焊接有反应釜101，反应釜101的上端设有填料管，用于向反应釜101内添加催化剂等物质，且填料管上设有第一电磁阀，支架1的上端通过螺栓连接有控制终端102，且反应釜101的下端设有用于提高其内温度的升温机构，第一电磁阀和升温机构均与控制终端102电气连接，支架1上设有用于等比例添加两种溶剂的比例调节机构，便于操作人员在针对不同配比下的溶剂进行混合时进行快速调节，且调节完毕后两种溶剂均匀添加入反应釜101内，加快两种溶剂之间的混合效率，反应釜101内设有用于搅拌其内溶剂的搅拌机构，且搅拌机构用于避免反应釜101内的催化剂在其侧壁和内底面聚集，搅拌机构和比例调节机构配合用于加速两种溶剂之间的均匀混合，反应釜101的右部设有原料添加机构，原料添加机构用于向溶剂内定量均匀添加粉末状原料，避免粉末状原料附着在反应釜101顶部，影响高温缓蚀剂的制备，原料添加机构的左部设有搅动扩散机构，搅动扩散机构用于对进入溶剂中的粉末状原料进行破碎分离，原料添加机构和搅动扩散机构配合，用于粉末状原料在溶剂中均匀扩散，使粉末状原料全部与溶剂均匀混合，加快高温缓蚀剂的制备速率，比例调节机构、搅拌机构和原料添加机构均控制终端102电气连接。
29.操作人员将高温缓蚀剂制备所需的多种原料进行分类，将两种溶剂原料加入比例调节机构内，将粉末状原料加入原料添加机构内，然后操作人员根据实际使用溶剂量的多少调节比例调节机构，同时操作人员在控制终端102根据此配比下使用粉末状原料的多少，设定原料添加机构的工作时间，调节完毕后，操作人员通过控制终端102启动比例调节机构、搅拌机构和升温机构，使比例调节机构向反应釜101内加入指定量的溶剂，该过程中两种溶剂等比进入反应釜101内，同时该过程中升温机构工作使反应釜101内保持一定的温度，加速两种溶剂的扩散混合，同时搅拌机构工作对加入底壳内的两种溶剂进行搅拌，进一步加快两种溶剂的混合。
30.比例调节机构工作完毕后，控制终端102关闭比例调节机构，等待一段时间后，控制终端102打开反应釜101上填料管的第一电磁阀，使指定量的催化剂加入到反应釜101内，然后控制终端102启动原料添加机构，同时控制终端102改变升温机构的工作，使反应釜101内保持高温缓蚀剂制备所需的最佳温度，原料添加机构工作向反应釜101内加入均匀添加定量的粉末状原料，使粉末状原料进入溶剂中，此时搅拌机构工作带动搅动扩散机构工作，搅动扩散机构工作对加入到溶剂中的粉末状原料进行转动破碎，使粉末状原料在溶剂中均匀扩散。
31.同时在搅拌机构工作过程中，搅拌机构对溶剂中向反应釜101内壁移动的催化剂进行驱赶，使催化剂颗粒在溶剂中扩散分布，增强粉末状原料与溶剂的反应效率，提升高温缓蚀剂的制备速度，原料添加机构工作完毕后，完成指定量粉末状原料的均匀定量添加，控制终端102关闭原料添加机构，等待一段时间后，控制终端102关闭升温机构，之后控制终端
102启动搅拌机构，使反应釜101内制备完成的高温缓蚀剂排出收集，同时搅拌机构工作一定程度加速高温缓蚀剂的排出，最后将制备排出的高温缓蚀剂输送至后续环节进行处理。
32.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1-图3所示，比例调节机构包括有n形杆2，n形杆2设置有两个，两个n形杆2均焊接在支架1的上端，且n形杆2位于控制终端102后方，两个n形杆2上滑动设置有滑动块201，滑动块201的上部螺纹连接有旋钮202，旋钮202用于滑动块201与n形杆2之间的限位固定，便于操作人员根据高温缓蚀剂的生产情况，调节两种溶剂的实际用量，滑动块201的中部转动设置有转动杆203，转动杆203的表面光滑，转动杆203上滑动设置有两个第一滑块204，支架1的上端焊接有两个花键轴205，花键轴205上设有刻度，用于指示第一滑块204位于花键轴205上某刻度处时，第一滑动块204通过相连接的零件带动后续零件移动，使反应釜101内加入花键杆205刻度显示的量，每个花键轴205上都滑动设置有异形滑动杆206，两个异形滑动杆206的前部分别与两个第一滑块204转动连接，支架1上端的后部焊接有两个存储壳207，存储壳207的内底面设置为弧形面，两个异形滑动杆206的一端分别穿透两个存储壳207并与其滑动连接，两个存储壳207的上端设有进液口，方便存储壳207内补充溶剂，两个存储壳207的下端和反应釜101之间都通过倾斜导管连通，避免倾斜导管内存留溶剂，且两个倾斜导管的上部分别设有第二电磁阀，两个第二电磁阀均与控制终端102电气连接，每个存储壳207内都滑动密封组件，右侧的存储壳207通过支撑板和支架1之间转动设置有螺纹杆208，右侧的存储壳207通过支座螺栓连接有第一电机209，第一电机209和控制终端102电气连接，第一电机209的输出端和螺纹杆208之间通过连接轴连接，螺纹杆208上螺纹连接有第二滑块210，第二滑块210上设有位移传感器，针对不同配比溶剂情况下的第二滑块210位置进行记录，使第二滑块210往复持续工作，进行高温缓蚀剂的制备，位移传感器和控制终端102电气连接，第二滑块210的前部转动设置有第三滑块211，且第三滑块211套在转动杆203上滑动。
33.参照图2所示，密封组件包括有第一滑动塞3，第一滑动塞3滑动设置在存储壳207内，第一滑动塞3的侧壁上设有橡胶环，用于增加第一滑动塞3和存储壳207之间的密封性，且第一滑动塞3的上端和异形滑动杆206的后端焊接，第一滑动塞3的中部开设有通孔，第一滑动塞3的通孔上端固定连接有固定框301，固定框301内滑动设置有第二滑动塞302，第二滑动塞302和第一滑动塞3配合，用于第一滑动塞3的通孔密封阻断，之后第一滑动塞3下移，使存储壳207内的溶剂通过其上的倾斜导管顶开第二电磁阀进入反应釜101内，完成制备所需溶剂的添加，第二滑动塞302和固定框301之间固接有拉簧303，第二滑动塞302的侧壁上设有三角形密封环304，第一滑动塞3的通孔壁上开设有环形凹槽，三角形密封环304和第一滑动塞3的环形凹槽配合，用于增加第二滑动塞302和第一滑动塞3之间的密封性，使溶剂加速向下流动。
34.参照图4所示，搅拌机构包括有第二电机4，第二电机4通过支座焊接在反应釜101的上端，第二电机4和控制终端102电气连接，第二电机4的输出轴穿透反应釜101并与其转动连接，反应釜101的下端焊接有排液管401，排液管401上设有第三电磁阀，第三电磁阀和控制终端102电气连接，用于控制反应釜101内高温缓蚀剂的排出，第二电机4的输出端通过联轴器连接有第一转轴402，第一转轴402的下端与排液管401的上端转动连接，第一转轴402上焊接有四个倾斜叶片403，四个倾斜叶片403均匀分布，且四倾斜叶片403上下交错设
置，倾斜叶片403上均匀开设有三个倾斜通孔，且倾斜通孔的下端为倾斜面，用于防止倾斜叶片403上的倾斜通孔存留物质，倾斜叶片403在转动过程中，倾斜叶片403的倾斜通孔将使溶剂和催化剂具有向反应釜101中部流动的趋势，避免催化剂向反应釜101的侧壁与内底面聚集，上侧两个倾斜叶片403的外端分别固接有第一弧形叶片404，两个第一弧形叶片404均与反应釜101的内侧壁贴合，且两个第一弧形叶片404的内端设置为倾斜面，用于避免催化剂颗粒在反应釜101内侧壁处聚集，第一转轴402的下端固接有第二弧形叶片405，第二弧形叶片405和反应釜101的内底面贴合，用于避免催化剂颗粒在反应釜101内底面上聚集，使催化剂在溶剂中扩散，提升后续粉末状原料与溶剂之间的反应速率，第一弧形叶片404和第二弧形叶片405的外形均设为螺旋形，用于刮动反应釜101内壁上的高温缓蚀剂掉落下移。
35.参照图5-图7所示，原料添加机构包括有第三电机5，第三电机5通过支座螺栓连接在支架1上，第三电机5和控制终端102电气连接，反应釜101的右部焊接第一固定壳501，第一固定壳501的左部开设有弧形孔，第一固定壳501的右部开设有圆形通孔，用于第一固定壳501内的气体流通，第一固定壳501内转动设置有转动块502，转动块502上开设有两个凹槽，用于存储定量的粉末状原料，便于后续向溶剂中定量添加粉末状原料，转动块502的凹槽与第一固定壳501的弧形孔配合，用于粉末状原料直接进入溶剂中混合反应，避免粉末状原料附着在反应釜101的顶部无法与溶剂混合反应，转动块502的右端穿透第一固定壳501，并与第三电机5的输出端固定连接，转动块502的两个凹槽内分别滑动设置有第三滑动塞503，第三滑动塞503的左部侧壁设有密封环，用于增加第三滑动塞503与转动块502和第一固定壳501之间的密封性，每个第三滑动塞503的左部都开设有圆柱孔，且第三滑动塞503的圆柱孔内设有单向阀，便于第三滑动塞503向右移动，两个第三滑动塞503的右部均设有凸柱，第一固定壳501上开设有第一滑槽504、第二滑槽505、第三滑槽506和第四滑槽507，第一滑槽504、第二滑槽505、第三滑槽506和第四滑槽507组合形成一个闭合滑道，第三滑动塞503的凸柱位于闭合滑道内，第三滑动塞503的凸柱在闭合轨道内滑动，用于粉末状物料定量均匀加入到溶剂内，使粉末状原料全部与溶剂混合反应，提升高温缓蚀剂的制备准确性，第一固定壳501上设有辅助推料组件。
36.参照图5所示，辅助推料组件包括有储料壳6，储料壳6通过连接块焊接在反应釜101上，储料壳6用于储存过量的原料，便于高温缓蚀剂的生产使用，储料壳6位于第一固定壳501上方，储料壳6的下端连通有导向管601，导向管601的下端和第一固定壳501的连通，用于给转动块502的凹槽装填定量的粉末状原料，第一固定壳501的右部通过支撑板转动设置有第二转轴602，第二转轴602的右端和第三电机5的输出轴上都键连接有直齿轮，两个直齿轮之间啮合，储料壳6的中部转动设置有第三转轴603，第三转轴603的下端穿透导向管601并与其转动连接，第三转轴603的下端和第二转轴602的左端都通过键连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，第三转轴603上固接有螺旋叶片604，螺旋叶片604位于储料壳6内，用于推动储料壳6内的粉末状原料下移，受推动的粉末状原料通过导向管601进入转动块502的凹槽内，然后第三滑动塞503的凸柱在闭合轨道内转动，使定量的粉末状原料通过第一固定壳501的弧形孔进入溶剂中混合，同时避免溶剂进入储料壳6和导向管601内，导致其内粉末状原料潮湿结块。
37.参照图4、图8和图9所示，搅动扩散机构包括有第二固定壳7，第二固定壳7转动设置在第一转轴402的下部，且第二固定壳7的上端设置有锥台形，用于避免第二固定壳7上残
留高温缓蚀剂，确保反应釜101内的物质全部排出，第一固定壳501的左端焊接有第三固定壳701，第三固定壳701的右部开设有若干个矩形孔，第三固定壳701的左端用于溶剂进入其内与粉末状原料混合，第三固定壳701内焊接有固定板702，固定板702上均匀开设有若干个锥台孔，用于溶剂通过固定板702的锥台孔后冲击力变大，第二固定壳7和固定板702之间转动设置有第四转轴703，第一转轴402和第四转轴703之间通过锥齿轮组连接，第四转轴703的右端通过联轴器连接有第一叶轮704，第一叶轮704的叶片上设有若干个三角形凸起，用于破碎粉末状原料，第一叶轮704转动使第三固定壳701内的溶剂进行循环，溶剂通过第三固定壳701左端进入，随后溶剂经过圆板602的锥台孔，接着溶剂与加入的粉末状原料混合，而第一叶轮704的三角形凸起避免部分粉末状原料聚集，造成其内部无法与溶剂接触反应，第一叶轮704位于固定板702的右侧，第三固定壳701的每个矩形孔内都固定连接有三个三角形板705，三角形板705用于对混合有粉末状原料的溶剂进行扩散分布，使粉末状原料在溶剂中呈放射状扩散，充分使粉末状原料在溶剂中均匀分布，加快高温缓蚀剂的制备速率，第二固定壳7的左部和反应釜101之间转动设置有第五转轴706，第五转轴706上固接有若干个第二叶轮707，第二叶轮707的叶片呈弧形，用于使溶剂上下搅动混合，进一步提升粉末状原料与溶剂之间的混合效果，第一转轴402和第五转轴706之间通过锥齿轮组连接。
38.两个存储壳207的上端通过管道分别与两种溶剂的储存罐连通，左侧存储壳207内的溶剂使用量偏小，储料壳6的进料口通过管道与粉末状原料储存罐相连通，反应釜101的填料管内与催化剂储存罐相连通，操作人员根据制备高温缓蚀剂所需原料的量，在控制终端102上进行相应调节和设定。
39.操作人员先对两种溶剂的使用量进行调节，操作人员通过控制终端102启动第一电机209缓慢转动，第一电机209转动通过第二滑块210和第三滑块211带动转动杆203进行摆动，转动杆203摆动带动两个第一滑块204在花键轴205上移动，同时操作人员通过转动旋钮202，解除n形杆2和滑动块201之间的固定，使滑动块201发生相应滑动，调节两个第一滑块204在花键轴205上所指示的刻度，且两个第一滑块204所指示的刻度为两种溶剂的使用量，第一滑块204通过异形滑动杆206带动第一滑动塞3上移，受存储壳207内溶剂的作用，溶剂通过第一滑动塞3的通孔挤压第二滑动塞302向下移动并拉伸拉簧303，使第二滑动塞302解除与第一滑动塞3的配合，确保第一滑动塞3逐渐上移。
40.两个第一滑块204的位置调节完毕后，操作人员通过控制终端102关闭第一电机209，接着操作人员反向转动旋钮202，使n形杆2和滑动块201之间重新固定，同时使控制终端102对第二滑块210上位移传感器的位置进行记录，两个第一滑块204在两个花键轴205上所指示的刻度，为两种溶剂加入反应釜101的量，同时操作人员通过控制终端102使催化剂储存罐内始终储存高温缓蚀剂制备所需催化剂的量，之后操作人员在控制终端102上设定第三电机5的工作时间，来达到控制所需粉末状原料的量。
41.设定完成后，操作人员通过控制终端102启动本装置，控制终端102先控制第一电机209反向转动，同时启动存储壳207上倾斜导管的第二电磁阀，并启动第二电机4和升温机构工作，存储壳207上倾斜导管的第二电磁阀开启，使存储壳207内的溶剂缓慢向下流动，同时第一电机209反向工作通过螺纹杆208带动第二滑块210下移，第二滑块210通过第三滑块211和转动杆203带动两个第一滑块204向下移动，第一滑块204下移通过异形滑动杆206带动第一滑动塞3向下移动，第一滑动塞3在下移过程中将推动存储壳207内的溶剂，使溶剂加
速流出，此时受溶剂和拉簧303作用，第二滑动塞302与第一滑动塞3重新配合密封，同时受三角形密封环304的作用，第二滑动塞302与第一滑动塞3之间的密封性增强，溶剂流动通过存储壳207上的倾斜管道进入反应釜101内，同时此过程中两种溶剂等比均匀进入反应釜101内，当第二滑块210上位移传感器恢复到初始位置后，控制终端102停止第一电机209工作，并关闭存储壳207上倾斜导管的第二电磁阀。
42.同时升温机构工作使反应釜101内的温度升高，加速两种溶剂的扩散，加快两种溶剂之间的混合，而第二电机4工作，第二电机4通过第一转轴402带动倾斜叶片403、第一弧形叶片404和第二弧形叶片405在反应釜101内转动，倾斜叶片403转动对进入反应釜101内的两种溶剂进行搅拌，进一步加速两种溶剂之间的混合，当第二滑块210的位置传感器感应到其恢复到初始位置后，位置传感器感向控制终端102发出信号，使控制终端102关闭第一电机209，接着控制终端102启动反应釜101填料管上的第一电磁阀，使催化剂储存罐内一定量的催化剂全部进入反应釜101内，之后控制终端102关闭反应釜101填料管上的第一电磁阀并等待一段时间，使反应釜101内的两种溶剂重复混合。
43.随着催化剂颗粒进入反应釜101内，催化剂颗粒受溶剂的转动离心作用，催化剂颗粒向反应釜101的内壁进行移动聚集，在催化剂颗粒移动过程中，受倾斜叶片403的转动作用，倾斜叶片403的倾斜通孔使溶剂向反应釜101中部流动，此时的溶剂中夹杂部分催化剂颗粒，同时第一弧形叶片404和第二弧形叶片405转动，对聚集在反应釜101侧壁与内底面上的催化剂颗粒进行转动驱赶，使催化剂颗粒扩散。
44.之后控制终端102启动第三电机5并改变升温机构的工作，使反应釜101内温度为制备高温缓蚀剂的温度，而第三电机5工作通过直齿轮组带动第二转轴602转动，第二转轴602转动通过锥齿轮组带动第三转轴603和螺旋叶片604转动，螺旋叶片604转动对储料壳6内的粉末状原料进行向下挤压，使粉末状原料进入导向管601内，同时第三电机5工作带动转动块502进行转动，转动块502带动第三滑动塞503进行周向转动，使第三滑动塞503的凸柱先沿着第一滑槽504进行移动，此过程中转动块502的凹槽与导向管601连通，使粉末状原料充满转动块502的凹槽，完成粉末状原料的定量填充。
45.随后转动块502继续转动，使转动块502的凹槽与第一固定壳501的侧壁贴合，完成转动块502凹槽的密封，当第三滑动塞503的凸柱进入第二滑槽505内滑动时，此时转动块502凹槽的左端和第一固定壳501的弧形孔连通，随着转动块502和第三滑动塞503的转动，第三滑动塞503向左移动将转动块502凹槽内定量的粉末状原料加入溶剂中，确保粉末状原料全部和溶剂混合反应。
46.当第三滑动塞503的凸柱进入第三滑槽506内滑动时，此时第三滑动塞503移动到最左端，即转动块502凹槽内粉末状原料全部排出，之后转动块502和第三滑动塞503的转动，转动块502凹槽与第一固定壳501的弧形孔交错，随后第三滑动塞503的凸柱进入到第四滑槽507内，使第三滑动塞503向右移动，此过程中第三滑动塞503上的单向阀打开，最后第三滑动塞503移动到最右端，之后第三滑动塞503重复上述操作，最终使两个第三滑动塞503交替往复移动，持续向溶剂内定量均匀添加粉末状原料。
47.而在粉末状原料定量均匀添加过程中，第一转轴402转动通过锥齿轮组带动第四转轴703和第五转轴706转动，第四转轴703转动带动第一叶轮704转动，受第一叶轮704的三角形凸起作用，第一叶轮704转动对与溶剂混合的粉末状原料进行破碎，使粉末状原料重复
与溶剂混合，同时第一叶轮704转动使粉末状原料与溶剂通过第三固定壳701的矩形孔进行扩散，受三角形板705作用，混合有粉末状原料的溶剂呈放射状进行扩散，使粉末状原料在混合溶剂中分布更加均匀，提高溶剂与粉末状原料的反应速度，缩短制备时间，再结合催化剂的扩散分布，提升高温缓蚀剂的制备效率。
48.第三电机5工作完成控制终端102上所设定的时间后，即向混合溶剂中加入指定量的粉末状原料，控制终端102关闭第三电机5，随后持续一段时间确保粉末状原料与混合溶剂的反应，随后控制终端102关闭升温机构，并打开排液管401上的第三电磁阀，第三电磁阀打开使反应釜101内制备的高温缓蚀剂通过排液管401进入收集容器内，同时在该过程中，第一弧形叶片404和第二弧形叶片405继续转动，受第一弧形叶片404和第二弧形叶片405的形状作用，高温缓蚀剂加速排出，高温缓蚀剂排出后，控制终端102关闭第二电机4。
49.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。