一种蒸馏釜余热回收装置及蒸馏釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸馏釜余热回收装置及蒸馏釜。


背景技术：

2.传统的蒸馏釜无论是金属的还是搪瓷的多不能完全地隔绝热量，这就导致了在生产过程中会有一部分能量浪费掉。
3.针对上述问题，关于传统的蒸馏釜无法回收余热的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn201721204762.9的一种带有余热回收结构的蒸馏釜，包括釜体，釜体上端设有釜盖，釜盖上端设有支架，支架上端固定安装有减速箱，减速箱的输出轴与搅拌轴固定连接，减速箱的输入轴与电机的输出轴固定连接，支架一侧设有蒸汽出口，蒸汽出口通过连接管与冷凝装置连通，釜体下端设有储水槽，搅拌叶片下端设有电加热丝，釜体底部设有出料口；该专利通过在釜体下端设置储水槽，在加工时即可通过釜体散发的热量来加热储水槽的水，而储水槽中的水在加热后又起到了保温的作用。通过在冷凝装置中添加换热器，可以使用回收的热量来加热水，以作它用，但是该专利所提供的技术方案对于搅拌叶片采用固定宽度，容易出现搅拌死角，无法在原料蒸馏过程中搅拌加热均匀，不能满足于精细化的搅拌蒸馏需求。
4.本发明可以起到使搅拌叶片的搅拌范围进行灵活扩展，避免出现搅拌死角，得以在原料蒸馏过程中搅拌加热均匀，能够满足于精细化的搅拌蒸馏需求的作用。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种蒸馏釜余热回收装置及蒸馏釜。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸馏釜，包括釜体，所述釜体的中央旋转安装有搅拌轴，所述釜体的底端设置有电加热丝，所述搅拌轴的外壁底端环绕固定安装有固定套，所述固定套的侧壁环绕固定安装有若干组灵活扩大搅拌范围的搅拌组件，所述搅拌组件包括：对下端区域进行扩大搅拌的下扩组件和对上端区域进行扩大搅拌的上扩组件，下扩组件呈若干组环绕固定安装于固定套的侧壁，上扩组件固定安装于下扩组件顶端；所述下扩组件包括：下座、下轴、下板、限位板、卡套和记忆金属片，所述固定套的侧壁环绕固定安装有若干个下座，所述下座的右底端和右顶端分别开设有活动槽和固定槽，所述下座的活动槽的左底端前后内壁旋转安装有下轴，所述下轴的右侧外表面环绕固定安装有下板，所述下座的活动槽的顶至左内壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶内壁左端与下座的活动槽的底内壁左端之间固定安装有左右贯穿的卡套，所述卡套卡装有记忆金属片；所述上扩组件包括：上座、限位座、热敏片、上轴和上板，所述下座的右顶端固定安
装有上座，所述下座的内部中央固定安装有限位座，所述限位座的左右侧壁底至顶端对称固定安装有热敏片，所述上座的左右上端靠外侧前后内壁之间均旋转安装有上轴，所述上轴的底侧外表面环绕固定安装有上板。
7.进一步的优选方案：所述釜体的顶端固定安装有釜盖，所述釜盖的左端贯穿固定安装有进料管，所述釜体的底端固定安装有出料管，所述釜体的下端设置有储水槽，所述釜盖的右端固定安装有出气管。
8.进一步的优选方案：所述下座在一个纵截面上呈左低右高、顶凹底凸的弧板形状，所述下座具有磁性。
9.进一步的优选方案：所述下板在一个纵截面上呈左低右高的弧板形状，所述下板具有同下座相异的磁性，所述下板的右侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于下座的活动槽的右内壁底端，所述下板的顶侧外表面同下座的活动槽顶内壁之间存有距离。
10.进一步的优选方案：所述限位板在一个纵截面上呈左低右高、底短顶长的倾斜“l”弯折弧板形状，所述限位板的材质为铜，所述限位板的顶内壁同下板的顶侧外表面之间存有距离。
11.进一步的优选方案：所述记忆金属片在一个纵截面上呈左低右高的长弧板形状，所述记忆金属片的左右长度大于下板的左右长度，所述记忆金属片的底侧左至右端外表面在正常情况下静止贴合于下板的顶侧外表面。
12.进一步的优选方案：所述上座在一个纵截面上呈顶底外凸、前后封闭、内部中空、左右竖直贯穿形状，所述上座也具有磁性。
13.进一步的优选方案：所述限位座在一个纵截面上顶底外凸对称、左右竖直对称形状，所述限位座的材质也为铜，所述限位座的顶底外壁同下座的顶内壁、下座的活动槽的凹内壁之间存有距离。
14.进一步的优选方案：所述热敏片在一个纵截面上呈顶底厚、中端薄形状，所述热敏片的顶底两端分别嵌至限位座顶底两端至下座的顶内壁、下座的活动槽的凹内壁之间，所述热敏片的内侧壁在正常情况下静止贴合于限位座的侧壁，所述上轴紧邻热敏片的薄板部分顶端，所述上板在一个纵截面上呈上下竖直的直板形状，所述上板具有同上座相异的磁性，所述上板的底侧外表面在正常情况下静止贴合于下座的右顶端外表面，所述上板的内侧壁在正常情况下静止贴合于热敏片的外侧壁。
15.进一步的优选方案：一种蒸馏釜余热回收装置，包括釜体储水槽，所述釜体的右侧壁上端固定安装有外壳，所述外壳的顶端固定安装有进气管，所述进气管的尾端与出气管对接，所述外壳的底右端、右顶端分别固定安装有进水管和出水管，所述外壳的内部固定安装有换热器，所述换热器的输出端与储水槽连接。
16.有益效果：1.该种蒸馏釜，通过设置有搅拌组件，当搅拌轴于釜体内对原料进行搅拌时，搅拌组件的下扩组件与上扩组件正常对原料进行搅拌；待电加热丝启动后所产生的高温热量会传至下扩组件上，使下扩组件受热先后发生形变活动，以对下扩组件下端区域的原料进行充分搅拌；待高温热量传至上扩组件上时，又会使上扩组件依次产生形变活动，以对上扩组件左右两端的原料进行充分搅拌；如此在多组搅拌组件的连续共同配合作用，可以对搅拌叶片的搅拌范围进行灵活扩大；
2.该种蒸馏釜，通过设置有下扩组件，当电加热丝未启动时，下扩组件的下板的右侧外表面静止磁吸贴合于下扩组件的下座的活动槽的右内壁底端；下扩组件的记忆金属片的底侧左至右端外表面静止贴合于下板的顶侧外表面；但当电加热丝启动后，会逐渐打破这种状态，即在高温热量传至下座上时，会随之传至其内的下扩组件的材质为铜的限位板上，以将热量及时传至记忆金属片上，而记忆金属片又分别受到下扩组件的卡套、限位板与下座对其的共同限位作用，受热后的记忆金属片发生向下的伸展弯曲形变，并逐渐赋予下板向下的推力，待该推力大于下座对其的吸力阈值后，下板会顺利被推动而发生向下的转动，以对下座下端区域的原料进行搅拌；如此以实现对下端区域进行扩大搅拌，便于搅拌均匀；3.该种蒸馏釜，通过设置有上扩组件，当电加热丝未启动时，上扩组件的热敏片的内侧壁静止贴合于上扩组件的限位座的侧壁；上扩组件的上板的底侧外表面静止贴合于下扩组件的下座的右顶端外表面，上板的内侧壁静止贴合于热敏片的外侧壁；但当电加热丝启动后，会逐渐打破这种状态，即在高温热量传至上扩组件的上座时，会及时传至热敏片上，而热敏片分别受到上座、下座和限位座对其的共同限位作用，且热敏片又顶底厚、中端薄，受热后的热敏片中端会发生向外的弯曲形变，以推动上板向外发生转动，以对上座左右两端区域的原料进行搅拌；如此以实现对下座的上端区域进行扩大搅拌，便于搅拌均匀；4.综上所述，该种蒸馏釜，通过搅拌组件、下扩组件和上扩组件等的共同配合作用，可以使搅拌叶片的搅拌范围进行灵活扩展，避免出现搅拌死角，得以在原料蒸馏过程中搅拌加热均匀，能够满足于精细化的搅拌蒸馏需求。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的搅拌组件的立体剖视结构示意图。
19.图3为本发明的下扩组件中下座的立体剖视结构示意图。
20.图4为本发明的图2中a处放大结构示意图。
21.图5为本发明的上扩组件中上座的立体结构示意图。
22.图6为本发明的上扩组件中限位座的立体剖视结构示意图。
23.图7为本发明的图2中b处放大结构示意图。
24.图8为本发明的搅拌轴的局部、固定套同下扩组件与上扩组件处于活动状态时的搅拌组件的剖视结构示意图。
25.图1-8中：1-釜体，2-釜盖，3-进料管，4-出料管，5-搅拌轴，6-电加热丝，7-储水槽，8-出气管，9-外壳，10-进气管，11-进水管，12-出水管，13-换热器，14-固定套，15-下座，16-上座，17-下轴，18-下板，19-限位板，20-卡套，21-记忆金属片，22-限位座，23-热敏片，24-上轴，25-上板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
请参阅图1-2和图8，本发明实施例中，一种蒸馏釜，包括釜体1，釜体1的中央旋转安装有搅拌轴5，釜体1的底端设置有电加热丝6，搅拌轴5的外壁底端环绕固定安装有固定套14，固定套14的侧壁环绕固定安装有若干组灵活扩大搅拌范围的搅拌组件，搅拌组件包括：对下端区域进行扩大搅拌的下扩组件和对上端区域进行扩大搅拌的上扩组件，下扩组件呈若干组环绕固定安装于固定套14的侧壁，上扩组件固定安装于下扩组件顶端；下扩组件包括：下座15、下轴17、下板18、限位板19、卡套20和记忆金属片21，固定套14的侧壁环绕固定安装有若干个下座15，下座15的右底端和右顶端分别开设有活动槽和固定槽，下座15的活动槽的左底端前后内壁旋转安装有下轴17，下轴17的右侧外表面环绕固定安装有下板18，下座15的活动槽的顶至左内壁之间固定安装有限位板19，限位板19的顶内壁左端与下座15的活动槽的底内壁左端之间固定安装有左右贯穿的卡套20，卡套20卡装有记忆金属片21；此处的下扩组件，是为了便于在搅拌轴5于釜体1内对原料进行搅拌过程中，电加热丝6启动后，高温热量传至下扩组件上，使下扩组件先后发生形变活动，对其下端区域进行扩大搅拌；上扩组件包括：上座16、限位座22、热敏片23、上轴24和上板25，下座16的右顶端固定安装有上座16，下座16的内部中央固定安装有限位座22，限位座22的左右侧壁底至顶端对称固定安装有热敏片23，上座16的左右上端靠外侧前后内壁之间均旋转安装有上轴24，上轴24的底侧外表面环绕固定安装有上板25；此处的上扩组件，是为了便于在搅拌轴5于釜体1内对原料进行搅拌过程中，电加热丝6启动后，高温热量传至上扩组件上，使上扩组件也依次发生形变活动，对其上端区域进行扩大搅拌。
28.本发明实施例中，釜体1的顶端固定安装有釜盖2，釜盖2的左端贯穿固定安装有进料管3，釜体1的底端固定安装有出料管4，釜体1的下端设置有储水槽7，釜盖2的右端固定安装有出气管8。
29.该种蒸馏釜，通过设置有搅拌组件，当搅拌轴5于釜体1内对原料进行搅拌时，搅拌组件的下扩组件与上扩组件正常对原料进行搅拌；待电加热丝6启动后所产生的高温热量会传至下扩组件上，使下扩组件受热先后发生形变活动，以对下扩组件下端区域的原料进行充分搅拌；待高温热量传至上扩组件上时，又会使上扩组件依次产生形变活动，以对上扩组件左右两端的原料进行充分搅拌；如此在多组搅拌组件的连续共同配合作用，可以对搅拌叶片的搅拌范围进行灵活扩大。
30.实施例2请参阅图2-4和图8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：下座15在一个纵截面上呈左低右高、顶凹底凸的弧板形状，下座15具有磁性；此处的下座15，一方面是为了便于承接来自进料管3投入的原料，并对原料进行主搅拌；另一方面，是为便于装纳剩余下扩组件部分，以在下座15转动对原料搅拌过程中，使后续下扩组件发生形变活动对其下端区域的原料进行搅拌。
31.本发明实施例中，下板18在一个纵截面上呈左低右高的弧板形状，下板18具有同下座16相异的磁性，下板18的右侧外表面在正常情况下静止磁吸贴合于下座15的活动槽的右内壁底端，下板18的顶侧外表面同下座15的活动槽顶内壁之间存有距离；
此处的下板18，是为便于在记忆金属片21发生形变时，使下板18发生向下的转动，对下座15下端区域的原料进行搅拌。
32.本发明实施例中，限位板19在一个纵截面上呈左低右高、底短顶长的倾斜“l”弯折弧板形状，限位板19的材质为铜，限位板19的顶内壁同下板18的顶侧外表面之间存有距离；此处的限位板19，一方面是为便于在记忆金属片21的顶端进行限位，另一方面是为便于将及时热量传至记忆金属片21上，使之及时发生形变。
33.本发明实施例中，记忆金属片21在一个纵截面上呈左低右高的长弧板形状，记忆金属片21的左右长度大于下板18的左右长度，记忆金属片21的底侧左至右端外表面在正常情况下静止贴合于下板18的顶侧外表面；此处的记忆金属片21，是为便于在限位板19将热量传至记忆金属片21上时，可使记忆金属片21发生向下的伸展弯曲形变，以顺利推动下板18发生向下的转动。
34.该种蒸馏釜，通过设置有下扩组件，当电加热丝6未启动时，下扩组件的下板18的右侧外表面静止磁吸贴合于下扩组件的下座15的活动槽的右内壁底端；下扩组件的记忆金属片21的底侧左至右端外表面静止贴合于下板18的顶侧外表面；但当电加热丝6启动后，会逐渐打破这种状态，即在高温热量传至下座15上时，会随之传至其内的下扩组件的材质为铜的限位板19上，以将热量及时传至记忆金属片21上，而记忆金属片21又分别受到下扩组件的卡套20、限位板19与下座15对其的共同限位作用，受热后的记忆金属片21发生向下的伸展弯曲形变，并逐渐赋予下板18向下的推力，待该推力大于下座15对其的吸力阈值后，下板18会顺利被推动而发生向下的转动，以对下座15下端区域的原料进行搅拌；如此以实现对下端区域进行扩大搅拌，便于搅拌均匀。
35.实施例3请参阅图2和图5-8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：上座16在一个纵截面上呈顶底外凸、前后封闭、内部中空、左右竖直贯穿形状，上座16也具有磁性；此处的上座16，一方面是为与下座15共同对原料进行主搅拌，另一方面是为便于装纳剩余上扩组件的剩余部分，以在上座16转动对原料搅拌过程中，使后续上扩组件发生形变活动对其左右两端区域的原料进行搅拌。
36.本发明实施例中，限位座22在一个纵截面上顶底外凸对称、左右竖直对称形状，限位座22的材质也为铜，限位座22的顶底外壁同下座16的顶内壁、下座15的活动槽的凹内壁之间存有距离；此处的限位座22，是为便于对热敏片23的内端进行限位，并将电加热丝6产生的高温热量及时传至热敏片23上。
37.本发明实施例中，热敏片23在一个纵截面上呈顶底厚、中端薄形状，热敏片23的顶底两端分别嵌至限位座22顶底两端至下座16的顶内壁、下座15的活动槽的凹内壁之间，热敏片23的内侧壁在正常情况下静止贴合于限位座22的侧壁，上轴24紧邻热敏片23的薄板部分顶端，上板25在一个纵截面上呈上下竖直的直板形状，上板25具有同上座16相异的磁性，上板25的底侧外表面在正常情况下静止贴合于下座15的右顶端外表面，上板25的内侧壁在正常情况下静止贴合于热敏片23的外侧壁；此处的热敏片23与上板25，是为便于在限位座22将电加热丝6产生的高温热量及时传至热敏片23上，因热敏片23分别受到上座16、下座15和限位座22对其的共同限位作用，
而热敏片23又顶底厚、中端薄，故受热后的热敏片23中端会发生向外的弯曲形变，以推动上板25发生向外的转动，以对上座16左右两端区域的原料进行搅拌。
38.该种蒸馏釜，通过设置有上扩组件，当电加热丝6未启动时，上扩组件的热敏片23的内侧壁静止贴合于上扩组件的限位座22的侧壁；上扩组件的上板25的底侧外表面静止贴合于下扩组件的下座15的右顶端外表面，上板25的内侧壁静止贴合于热敏片23的外侧壁；但当电加热丝6启动后，会逐渐打破这种状态，即在高温热量传至上扩组件的上座16时，会及时传至热敏片23上，而热敏片23分别受到上座16、下座15和限位座22对其的共同限位作用，且热敏片23又顶底厚、中端薄，受热后的热敏片23中端会发生向外的弯曲形变，以推动上板25向外发生转动，以对上座16左右两端区域的原料进行搅拌；如此以实现对下座15的上端区域进行扩大搅拌，便于搅拌均匀。
39.实施例4请参阅图1，本发明实施例中，一种蒸馏釜余热回收装置，包括釜体1储水槽7，釜体1的右侧壁上端固定安装有外壳9，外壳9的顶端固定安装有进气管10，进气管10的尾端与出气管8对接，外壳9的底右端、右顶端分别固定安装有进水管11和出水管12，外壳9的内部固定安装有换热器13，换热器13的输出端与储水槽7连接。