一种新型高效石英粉研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨技术领域，特别是一种新型高效石英粉研磨装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行。
3.在石英砂的加工工艺中，需要用球磨机将石英砂研磨成石英粉，而现有的球磨机在进行研磨时，经常无法保证研磨精度，只能经过长时间的研磨以确保研磨精度，但这种研磨方式效率太慢。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型高效石英粉研磨装置，其包括，进料单元，包括进料斗和进料管道，所述进料斗底部设置有出料口，所述进料管道一端与所述出料口连接；研磨单元，包括与所述进料管道配合的研磨筒、带动所述研磨筒进行转动的驱动件、支撑所述研磨筒的支撑件，以及设置于所述研磨筒内部的往复筛分件；出料单元，设置于所述研磨筒的端部；所述研磨筒一端设置有进料口，所述进料管道穿过所述进料口，所述往复筛分件包括承载筒、筛选件和出料挡板，所述承载筒上设置有往复轨迹槽，所述研磨筒内壁上设置有与所述往复轨迹槽配合的轨迹块，所述往复轨迹槽包括第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和所述第二螺纹槽旋向相反，高度相同。
5.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述第一螺纹槽螺距是所述第二螺纹槽螺距的3倍。
6.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上设置有多个第一旋转轴承，所述第二支撑柱上设置有多个第二旋转轴承，所述第一旋转轴承和所述第二旋转轴承均与所述承载筒侧面贴合。
7.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机、与所述驱动电机配合的齿轮，以及设置于所述承载筒上并与所述齿轮啮合的齿圈。
8.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述往复筛分件包括与所述承载筒固定连接的第一筛网、设置于所述第一筛网一侧的第三筛网、设置于所述第一筛网和所述第三筛网中间的第二筛网，以及连接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的连接板。
9.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述研磨筒端部设置有固定凸台，所述出料挡板上设置有与所述连接板滑动配合的第一滑动孔、与所述
固定凸台配合的卡扣，以及连接所述卡扣和出料挡板的弹簧，所述卡扣与所述出料挡板转动配合，所述固定凸台上设置有与所述卡扣配合的第一环槽。
10.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述出料挡板上设置有第一连接柱，所述研磨单元还包括设置于所述出料单元侧面的第三支撑柱，所述第三支撑柱上设置有与所述第一连接柱配合的第二孔。
11.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：当所述第三支撑柱与所述第二孔配合时，所述连接板设置于所述研磨筒的正上方。
12.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述连接板的两侧设置有倾斜部，所述研磨筒倾斜设置，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛网孔径依次减小。
13.作为本发明所述新型高效石英粉研磨装置的一种优选方案，其中：所述出料单元采用传送带。
14.本发明有益效果为：通过往复筛分件，能够使石英粉在研磨的过程中往复移动，便于研磨和筛分，并且能够保证研磨精度。
附图说明
15.图1为新型高效石英粉研磨装置的结构图。
16.图2为新型高效石英粉研磨装置的驱动件结构图。
17.图3为新型高效石英粉研磨装置的出料挡板结构图。
18.图4为新型高效石英粉研磨装置的卡扣、固定凸台和弹簧示意图。
19.图5为新型高效石英粉研磨装置的往复筛分件结构图。
20.图6为新型高效石英粉研磨装置的往复轨迹槽正视图。
21.图7为新型高效石英粉研磨装置的往复轨迹槽后视图。
22.图8为新型高效石英粉研磨装置的轨迹块示意图。
23.图9为新型高效石英粉研磨装置的部分研磨单元剖视图。
24.图中：进料单元100、进料斗101、进料管道102、出料口101a、研磨单元200、研磨筒201、驱动件202、支撑件203、往复筛分件204、出料单元300、进料口201a、承载筒204a、筛选件204b、出料挡板204c、往复轨迹槽204a-1、轨迹块201b、第一螺纹槽204a-11、第二螺纹槽204a-12、第一支撑柱203a、第二支撑柱203b、第一旋转轴承203a-1、第二旋转轴承203b-1、驱动电机202a、齿轮202b、齿圈202c、第一筛网204b-1、第三筛网204b-3、第二筛网204b-2、连接板204b-4、固定凸台201c、第一滑动孔204c-1、卡扣204c-2、弹簧204c-4、第一环槽201c-1、第一连接柱204c-3、第三支撑柱205、第二孔205a、倾斜部204b-41。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.参照图1～图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型高效石英粉研磨装置，新型高效石英粉研磨装置包括进料单元100、研磨单元200和出料单元300，进料单元100用于向研磨筒201内输送石英矿料，研磨单元200用于对石英矿料进行研磨和筛分，出
料单元300用于将研磨好的石英粉输送至下一工序。
27.具体的，进料单元100包括进料斗101和进料管道102，进料斗101底部设置有出料口101a，进料管道102一端与出料口101a连接。
28.研磨单元200包括与进料管道102配合的研磨筒201、带动研磨筒201进行转动的驱动件202、支撑研磨筒201的支撑件203，以及设置于研磨筒201内部的往复筛分件204。
29.出料单元300设置于研磨筒201的端部，在本实施例中，出料单元300采用传送带。
30.研磨筒201一端设置有进料口201a，进料管道102穿过进料口201a，往复筛分件204包括承载筒204a、筛选件204b和出料挡板204c，承载筒204a上设置有往复轨迹槽204a-1，研磨筒201内壁上设置有与往复轨迹槽204a-1配合的轨迹块201b，往复轨迹槽204a-1包括第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12，第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12旋向相反，高度相同，需要说明的是，第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12的起点重合，终点也重合，优选的，第一螺纹槽204a-11螺距是第二螺纹槽204a-12螺距的3倍，在本实施例中，第一螺纹槽204a-11螺距与高度的比值为2：1，第二螺纹槽204a-12螺距与高度的比值为2：3，这样设置，就能够令第一螺纹槽204a-11和第二螺纹槽204a-12的起始段连接在一起，末尾段也能连接在一起，并且第一螺纹槽204a-11为0.5圈，而第二螺纹槽204a-12为1.66圈，当轨迹块201b沿往复轨迹槽204a-1移动时，会令往复筛分件204伸出和缩回的速度产生差异，通过这种速度上的差异，就能更好的对石英粉进行筛分和推动，优选的是，通过调节研磨筒201转动方向，令往复筛分件204缩回的速度大于伸出的速度，此处所说的缩回是指承载筒204a与出料挡板204c之间的距离变大，伸出是指承载筒204a与出料挡板204c之间的距离变小，这样设置的好处在于，筛分网将石英粉向出料挡板204c的方向缓慢推动，然后快速拉回，在拉回时，颗粒度较小的石英粉在惯性的作用下，会穿过筛分网，被留在原地，在下一次往复筛分件204伸出被筛分网时继续向前推动，达到快速研磨和出料的效果。
31.轨迹块201b与承载筒204a内壁转动配合。
32.支撑件203包括第一支撑柱203a和第二支撑柱203b，第一支撑柱203a上设置有多个第一旋转轴承203a-1，第二支撑柱203b上设置有多个第二旋转轴承203b-1，第一旋转轴承203a-1和第二旋转轴承203b-1均与承载筒204a侧面贴合。
33.进一步的，驱动件202包括驱动电机202a、与驱动电机202a配合的齿轮202b，以及设置于承载筒204a上并与齿轮202b啮合的齿圈202c。
34.往复筛分件204包括与承载筒204a固定连接的第一筛网204b-1、设置于第一筛网204b-1一侧的第三筛网204b-3、设置于第一筛网204b-1和第三筛网204b-3中间的第二筛网204b-2，以及连接第一筛网204b-1、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3的连接板204b-4。
35.研磨筒201端部设置有固定凸台201c，出料挡板204c上设置有与连接板204b-4滑动配合的第一滑动孔204c-1、与固定凸台201c配合的卡扣204c-2，以及连接卡扣204c-2和出料挡板204c的弹簧204c-4，卡扣204c-2与出料挡板204c转动配合，固定凸台201c上设置有与卡扣204c-2配合的第一环槽201c-1。
36.进一步的，出料挡板204c上设置有第一连接柱204c-3，研磨单元200还包括设置于出料单元300侧面的第三支撑柱205，第三支撑柱205上设置有与第一连接柱204c-3配合的第二孔205a。当第三支撑柱205与第二孔205a配合时，连接板204b-4设置于研磨筒201的正上方，这是因为研磨筒201内设置有研磨钢球，研磨筒201转动时，研磨钢球在惯性、离心力
作用和摩擦力的作用下，使其附在研磨筒201内壁上被筒体带着转动，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨钢球像抛射体一样将筒体内的石英粉击碎，但是在研磨筒201的转速上涨至一定速度时，研磨钢球会一直紧贴着研磨筒201内壁，无法被抛落，此时，研磨钢球基本无法对石英粉进行研磨，当连接板204b-4不跟随研磨筒201进行转动时，连接板204b-4会阻碍研磨钢球做圆周运动，使其形成抛落的效果，并且由于转速较快，所以力度会更大，击碎效果会更好，并且由于连接板204b-4与研磨筒201内壁贴合，并且连接板204b-4的两侧设置有倾斜部204b-41，使得连接板204b-4不会与研磨钢球发生碰撞。第一连接柱204c-3上可设置螺纹，通过螺帽将出料挡板204c固定在第三支撑柱205上。
37.第一筛网204b-1、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3的筛网孔径依次减小，可以起到多级筛分的作用。
38.需要指出的是，承载筒204a内、第一筛网204b-1和第二筛网204b-2之间、第二筛网204b-2和第三筛网204b-3之间均设置有研磨钢球，当出料挡板204c固定在第三支撑柱205上时，承载筒204a内的研磨钢球和石英粉是不会发生转动的，故最好先将石英粉研磨一段时间后，在出料挡板204c固定在第三支撑柱205进行下料操作。
39.需要注意的是，本发明所述装置至少具备以下两种使用模式：
40.一、研磨模式，在此模式下，出料挡板204c和研磨筒201固定，出料挡板204c、筛选件204b、承载筒204a和研磨筒201同步转动；
41.二、下料模式，在此模式下，出料挡板204c和第三支撑柱205固定连接，承载筒204a在轨迹块201b的作用下进行往复运动，使筛选件204b推动石英粉进行移动。
42.在使用时先采用研磨模式对石英矿料进行一定时间的研磨，使一些石英粉研磨至一定程度后再选择下料模式。
43.在使用时，将卡扣204c-2和固定凸台201c将出料挡板204c固定在研磨筒201上，通过进料单元100，向研磨筒201内输送石英矿料，石英矿料先在承载筒204a内被研磨钢球研磨，满足条件的石英粉穿过第一筛网204b-1再被研磨钢球进行研磨，当研磨一定时间后，将出料挡板204c固定在第三支撑柱205上，进行下料，研磨好的石英粉通过出料单元300输送至下一工序。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。