一种粮食加工用碾米机米量控制装置的制作方法

1.本发明涉及碾米机领域，尤其涉及一种粮食加工用碾米机米量控制装置。


背景技术：

2.碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。
3.目前大米在经过碾米机加工后通常包装分为多个等级，物5kg、10kg、15kg等等；
4.目前的碾米机通常不具有定量碾米的功能，米粒需要后续进行称量包装，操作麻烦。
5.因此，有必要提供一种粮食加工用碾米机米量控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种粮食加工用碾米机米量控制装置，解决了目前的碾米机通常不具有定量碾米的功能的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置，包括：
8.定量箱，所述定量箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有进料管，定量箱的底部设置有出料管；
9.阀件，所述阀件包括阀板和称重传感器，所述阀板安装于所述出料管的内部，所述阀板的一侧贯穿出料管，所述称重传感器嵌设安装于所述阀板的上侧中间；
10.伸缩缸，所述伸缩缸通过安装板安装于所述定量箱上，所述伸缩缸输出轴的一端与所述阀板的一侧固定连接；
11.密封件，所述密封件滑动安装于所述定量箱的内部的上侧，所述密封件包括密封板和出料孔，所述出料孔开设于所述密封板的一侧，所述密封板的一侧通过第一支撑臂和传动臂与所述伸缩缸的输出轴连接；
12.其中当阀板对出料管密封时，密封板上的出料孔与进料管对齐。
13.优选的，所述密封板的两侧分别安装有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂相离的一端均贯穿定量箱，所述传动臂的上端与所述第一支撑臂固定连接。
14.优选的，所述安装板上开设有条形孔，所述传动臂贯穿条形孔。
15.优选的，所述出料管上且远离伸缩缸的一侧设置有凸缘，所述阀板的另一侧延伸至凸缘的内部。
16.优选的，所述定量箱的内部通过转动架安装有转动臂，所述转动臂的底端延伸至出料管的内部，所述转动臂的下端设置有旋转板，所述转动臂的顶端设置有带动件。
17.优选的，所述旋转板上开设有条形孔。
18.优选的，所述带动件包括矩形轴，所述矩形轴上开设有矩形腔，所述矩形腔内壁的底部设置有三角导向块。
19.优选的，所述密封板底部的一侧固定连接有驱动件，所述驱动件包括电机和方轴，所述电机通过安装架固定安装于所述密封板的底部，所述方轴固定安装于所述电机的输出轴上。
20.优选的，所述转动臂上且位于转动架的上侧安装有推动板。
21.优选的，所述转动臂的表面且位于转动架的两侧均设置有挡块，其中位于上侧的挡块为圆台形；
22.优选的，箱盖上的进料管通过管道与物料泵的输出端连接，吸料泵的输入端连接有管道，管道伸入到物料存储容器中。
23.与相关技术相比较，本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置具有如下有益效果：
24.本发明提供一种粮食加工用碾米机米量控制装置，通过在阀板上设置有称重传感器，可以对加入到定量箱内部的物料称重，当重量达到设定值后，控制伸缩缸带动阀板打开，同时可以带动密封板对进料管进行密封，从而可以实现定量加料，控制每次碾米的重量，从而可以定量包装，使用方便。
附图说明
25.图1为本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置的第一实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示的整体的侧视图；
27.图3为图1所示的剖视图；
28.图4为图3所示的密封板的俯视图；
29.图5为图3所示的a部放大示意图；
30.图6为本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置的第二实施例的结构示意图；
31.图7为图6所示的b部放大示意图。
32.图中标号：
33.1、定量箱，
34.2、箱盖，21、进料管，
35.3、出料管，31、凸缘，
36.4、阀件，41、阀板，42、称重传感器，
37.5、安装板，51、条形孔，
38.6、伸缩缸，
39.7、传动臂，
40.8、密封件，81、密封板，82、出料孔，
41.9、第一支撑臂，
42.10、第二支撑臂，
43.11、驱动件，111、电机，112、方轴，
44.12、转动臂，
45.13、旋转板，131、条形孔，
46.14、带动件，141、矩形轴，142、矩形腔，143、三角导向块，
47.15、推动板；
48.16、转动架。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
50.第一实施例
51.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为粮食加工用碾米机米量控制装置；图2为粮食加工用碾米机米量控制装置；图3为粮食加工用碾米机米量控制装置；图4为粮食加工用碾米机米量控制装置；图5为粮食加工用碾米机米量控制装置。粮食加工用碾米机米量控制装置，包括：
52.定量箱1，所述定量箱1的顶部设置有箱盖2，箱盖2的顶部设置有进料管21，定量箱1的底部设置有出料管3；
53.阀件4，所述阀件4包括阀板41和称重传感器42，所述阀板41安装于所述出料管3的内部，所述阀板41的一侧贯穿出料管3，所述称重传感器42嵌设安装于所述阀板41的上侧中间；
54.伸缩缸6，所述伸缩缸6通过安装板5安装于所述定量箱1上，所述伸缩缸6输出轴的一端与所述阀板41的一侧固定连接；
55.密封件8，所述密封件8滑动安装于所述定量箱1的内部的上侧，所述密封件8包括密封板81和出料孔82，所述出料孔82开设于所述密封板81的一侧，所述密封板81的一侧通过第一支撑臂9和传动臂7与所述伸缩缸6的输出轴连接；
56.其中当阀板41对出料管3密封时，密封板81上的出料孔82与进料管21对齐。
57.伸缩缸6优选为气缸或者电动伸缩缸，称重传感器42通过导线与电动伸缩缸电性连接，且设置有操控屏，操控屏可以安装在碾米机上或者定量箱1上，通过操控屏可以设定加入的量，当称重传感器42检测到加入的物料重量达到设定的重量值后，此时伸缩缸6拉动阀板41移出出料管3，从而物料可以排出；
58.箱盖2和定量箱1可以通过螺栓固定安装，或者通过卡扣连接。
59.所述密封板81的两侧分别安装有第一支撑臂9和第二支撑臂10，所述第一支撑臂9和第二支撑臂10相离的一端均贯穿定量箱1，所述传动臂7的上端与所述第一支撑臂9固定连接。
60.其中第一支撑臂9和第二支撑臂10均包括有方形轴，方形轴贯穿定量箱1，可以对密封板81进行支撑，以及可以轴向限位，定量箱1的两侧对应开设有方孔。
61.所述安装板5上开设有条形孔，所述传动臂7贯穿条形孔51。
62.条形孔51的槽腔长度满足传动臂7往外侧移动时的空间要求。
63.所述出料管3上且远离伸缩缸6的一侧设置有凸缘31，所述阀板41的另一侧延伸至凸缘31的内部。
64.凸缘31上对应开设有矩形槽，阀板41的另一侧延伸至凸缘31的矩形槽中，可以对阀板41进行支撑，提高阀板41密封的稳定性。
65.本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置的工作原理如下：
66.该定量箱1安装在碾米机上，出料管3安装在与碾米机的进料端连接；
67.其中箱盖2上的进料管21通过管道与物料泵的输出端连接，吸料泵的输入端连接有管道，管道伸入到物料存储容器中；
68.首先根据定量的量值，如10kg，此时通过操控屏，设定10kg的重量；
69.碾米时，物料泵将物料通过管道经进料管21加入到定量箱1的内部，物料掉落到定量箱1的内部，通过阀板41上的称重传感器42可以时刻检测到加入的物料的重量，其中当重量达到设定的重量时；
70.此时称重传感器42控制伸缩杆6拉动阀板41，向出料管3的外部移动，从而物料可以通过出料管3进入到碾米机中；
71.同时传动臂7拉动第一支撑臂9，第一支撑臂9拉动密封板81跟随移动，时密封板81上的出料孔82与进料管21的管口错开，同时密封板81未开出料孔82的位置与进料管21对应，对进料管21密封；
72.当物料完全进入到碾米机内部后，此时再次通过伸缩缸6推动阀板41对出料管3密封，且此时伸缩缸6通过传动臂7可以带动密封板81移动至出料孔82与进料管21的管口对应，此时可以进行下一轮加料。
73.与相关技术相比较，本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置具有如下有益效果：
74.通过在阀板41上设置有称重传感器42，可以对加入到定量箱1内部的物料称重，当重量达到设定值后，控制伸缩缸6带动阀板41打开，同时可以带动密封板81对进料管21进行密封，从而可以实现定量加料，控制每次碾米的重量，从而可以定量包装，使用方便。
75.第二实施例
76.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的粮食加工用碾米机米量控制装置，本技术的第二实施例提出另一种粮食加工用碾米机米量控制装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
77.具体的，本技术的第二实施例提供的粮食加工用碾米机米量控制装置的不同之处在于，
78.所述定量箱1的内部通过转动架16安装有转动臂12，所述转动臂12的底端延伸至出料管3的内部，所述转动臂12的下端设置有旋转板13，所述转动臂12的顶端设置有带动件14。
79.转动架16包括圆环部，以及两个连接臂，两个连接臂的一端与圆环部固定连接，另一端与定量箱1的内壁固定
80.连接臂优选不少于两个，转动架16对应位于定量箱1的内部中心处。
81.所述旋转板13上开设有条形孔131。
82.旋转板13不少于两个，其中每个旋转板13上均开设有多个条形孔131，条形孔131的槽腔宽度大于米粒的的长度，且旋转板13的厚度值小于米粒的长度值。
83.所述带动件14包括矩形轴141，所述矩形轴141上开设有矩形腔，所述矩形腔142内壁的底部设置有三角导向块143。
84.矩形腔的两侧和顶部均贯穿矩形轴141，其中通过设置三角导向块143，当米粒进入到矩形腔的内部后，可以沿三角导向块143向下滑落。
85.所述密封板81底部的一侧固定连接有驱动件11，所述驱动件11包括电机111和方轴112，所述电机111通过安装架固定安装于所述密封板81的底部，所述方轴112固定安装于所述电机111的输出轴上。
86.方轴112的上端设置有柱形轴部，柱形轴部通过联轴器与电机111的输出轴固定连接；
87.其中不同的重量值，电机111转动圈数对应设置，从而每次当电机111停止时，矩形轴141上的矩形腔开口可以朝向密封板81可以横向移动的方向。
88.所述转动臂12上且位于转动架16的上侧安装有推动板15。
89.推动板15的底部设置有橡胶块，且橡胶块与连接臂的间距小于米粒的厚度值，从而当推动板15跟随转动臂12转动时，推动板15可以将连接臂上停留的米粒清扫下来。
90.所述转动臂12的表面且位于转动架的两侧均设置有挡块，其中位于上侧的挡块为圆台形。
91.两个挡块位于圆环部的上下两侧，从而形成转动连接，且通过将上侧的挡块设置为圆台形，且上端面小于下端面，从而可以使掉落到上挡块的米粒直接滑落下。
92.本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置的工作原理如下：
93.其中当伸缩缸6拉动阀板41移出出料管3时，传动臂7通过第一支撑臂9拉动密封板81移动，使出料孔82与进料管21管口错开，当密封板81上的出料孔82完全与出料管3的管口错开时；
94.密封板81带动电机111跟随移动，且方轴112对应插入到矩形轴141的矩形腔142中，且方轴112位于三角导向块143的上侧；
95.此时电机111开启，带动转动臂12转动，转动臂12带动旋转板13转动，旋转板13转动，可以避免大米堆积在出料管3中造成堵塞；
96.同时转动臂12可以带动推动板15转动，推动板15转动，当定量的重量为定量箱1所能定量的最大值时，大米堆积当定量箱1接近最高处时，推动板15可以不断的将堆积在中间部分的大米向边侧拨动，避免大米堆积后中间的部分过，使无法向定量箱1的内部再加入，从而提高定量箱的最大定量值；
97.且推动板15位于转动架16的连接臂的上侧，可以不断的扫下位于连接臂上的米粒，避免米粒停留在连接臂上；
98.当达到重量中，电机111提前稳定停下，然后伸缩缸6带动阀板41打开，密封板81对进料管21密封，且密封板81带动电机111移动至一边，方轴112与矩形轴141上的矩形腔142分离。
99.与相关技术相比较，本发明提供的粮食加工用碾米机米量控制装置具有如下有益效果：
100.电机111开启，带动转动臂12转动，转动臂12带动旋转板13转动，旋转板13转动，可以避免大米堆积在出料管3中造成堵塞；
101.同时转动臂12可以带动推动板15转动，推动板15转动，当定量的重量为定量箱1所能定量的最大值时，大米堆积当定量箱1接近最高处时，推动板15可以不断的将堆积在中间部分的大米向边侧拨动，避免大米堆积后中间的部分过，使无法向定量箱1的内部再加入，从而提高定量箱的最大定量值。
102.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。