一种用于粉碎工业垃圾的粉碎机的制作方法

1.本发明属于工业垃圾处理相关技术领域，尤其涉及一种用于粉碎工业垃圾的粉碎机。


背景技术：

2.工业垃圾是指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物。如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝、土碎块等等。
3.现有的工业垃圾的粉粹处理的结构单一以及功能单一，通常仅仅只有粉碎的功能，不便于移动以及上料的同时存在粉碎后的工业垃圾的下料需要人工操作以及下料的流畅性效果不佳的问题，基于此，我们提出一种用于解决上述技术问题的用于粉碎工业垃圾的粉碎机。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供用于粉碎工业垃圾的粉碎机，旨在解决现有的工业垃圾的粉粹处理的结构单一以及功能单一，通常仅仅只有粉碎的功能，不便于移动以及上料的同时存在粉碎后的工业垃圾的下料需要人工操作以及下料的流畅性效果不佳的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，所述粉碎机包括粉碎框、固定设置于粉碎框上的粉碎电机以及粉碎组件，还包括：
6.稳定式移动组件，设置于粉碎框底部，用于粉碎机的稳定放置和便捷移动；
7.上料组件，与粉碎框固定连通，用于工业垃圾的便捷上料；
8.下料收集框，与粉碎框固定连通，用于粉碎后的工业垃圾收集；
9.下料防堵塞组件，设置于粉碎组件与粉碎框底部内壁之间，用于避免粉碎后的工业垃圾下料堵塞；
10.敲击组件，设置于下料防堵塞组件和与粉碎框底部内壁之间，用于提高下料防堵塞组件的下料效果；
11.其中，所述粉碎组件与粉碎电机之间通过锥齿轮副传动连接，所述上料组件与粉碎电机之间通过间歇传动结构传动连接，所述下料防堵塞组件与粉碎电机之间以及敲击组件与粉碎电机之间均通过皮带传动连接。
12.优选地，所述稳定式移动组件包括固定设置于粉碎框底部的镂空底座、均匀布设于镂空底座底部的若干移动滚轮、固定设置于镂空底座内壁的移动电机、与移动电机输出端固定连接的移动转轴、设置于移动电机两侧的往复转动丝杆、与往复转动丝杆相互配合的多边形驱动杆、固定设置于多边形驱动杆端部的过渡支撑板、防滑支撑底板以及用于连接过渡支撑板和防滑支撑底板的弹性减震连接件；
13.所述移动转轴转动设置于镂空底座上，所述往复转动丝杆转动设置于镂空底座上，所述多边形驱动杆滑动设置于镂空底座底壁，所述往复转动丝杆与移动转轴之间通过
齿轮副传动连接。
14.优选地，所述下料收集框固定设置于镂空底座上，所述上料组件包括固定设置于下料收集框上的进料斗和上料框、转动设置于上料框上的上料转轴以及固定设置于上料转轴上的上料螺旋叶片；
15.所述进料斗和上料框固定连通且进料斗底部内壁为低端朝向上料框的斜面，所述上料框与粉碎框之间固定连通，所述上料转轴与粉碎电机之间通过间歇传动结构传动连接。
16.优选地，所述粉碎框上方固定设置于安装隔板，所述间歇传动结构包括由上料转轴向粉碎电机依次布设于安装隔板上的第一支座和第二支座、转动设置于第一支座上的第一传动轴、转动设置于第二支座上的第二传动轴以及用于第一传动轴和第二传动轴之间动力传递的棘轮棘爪副；
17.所述第一传动轴与上料转轴之间以及第二传动轴与粉碎电机之间均通过齿轮副传动连接。
18.优选地，所述下料防堵塞组件包括固定安装在粉碎框内壁上的下料导向块、与下料导向块的底面斜度相互配合的弧形隔板、弧形隔板与下料导向块之间形成对称设置的下料通道、开设于下料导向块上的下料凹槽、位于下料凹槽内的驱动轴、与下料凹槽相互配合的弧形下料板以及朝向下料通道的所述弧形下料板的端部侧面对称设置的防堵塞单元；
19.所述下料导向块的底面为倒“v”设置，所述弧形隔板位于下料导向块下方的所述粉碎框的侧面内壁上，所述下料通道固定连通下料收集框，位于下料凹槽正上方的所述下料导向块上开设有进料槽，所述驱动轴转动设置于粉碎框上，所述驱动轴与粉碎电机之间通过皮带传动连接，所述弧形下料板固定设置于驱动轴上，
20.所述防堵塞单元包括转动安装在弧形下料板端部的推动板，所述推动板与弧形下料板侧壁之间连接弹簧。
21.优选地，所述弧形隔板的底部对称设置敲击振动块，所述敲击组件包括设置于弧形隔板和粉碎框底部内壁的敲击转轴、位于敲击转轴正上方的安装座、转动设置于安装座的敲击驱动轴、均匀布设于敲击驱动轴上的敲击弹片以及位于敲击弹片转动路径上的敲击震动凸块；
22.所述敲击转轴转动设置于粉碎框上，所述敲击震动凸块固定设置于敲击振动块上，所述敲击转轴与敲击驱动轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述敲击转轴与粉碎电机之间通过皮带传动连接。
23.优选地，所述粉碎组件包括转动设置于安装隔板上的粉碎转轴、沿粉碎转轴周向均匀布设的动态粉碎叶片以及固定设置于粉碎框内壁上的静态粉碎叶片；
24.其中，所述动态粉碎叶片和静态粉碎叶片交错布设，所述粉碎转轴与粉碎电机之间通过锥齿轮副传动连接。
25.本发明实施例提供的用于粉碎工业垃圾的粉碎机，通过设置用于粉碎机的稳定放置和便捷移动的稳定式移动组件、用于工业垃圾的便捷上料的上料组件、用于粉碎后的工业垃圾收集以及用于避免粉碎后的工业垃圾下料堵塞的下料收集框和下料防堵塞组件，其中，所述粉碎组件与粉碎电机之间通过锥齿轮副传动连接，所述上料组件与粉碎电机之间通过间歇传动结构传动连接，所述下料防堵塞组件与粉碎电机之间以及敲击组件与粉碎电
机之间均通过皮带传动连接，与此同时通过设置用于提高下料防堵塞组件下料效果的敲击组件，从而实现了粉碎机集移动、上料、粉碎以及防堵塞式的下料于一体的多功能性，解决了现有的工业垃圾的粉粹处理的结构单一以及功能单一，通常仅仅只有粉碎的功能，不便于移动以及上料的同时存在粉碎后的工业垃圾的下料需要人工操作以及下料的流畅性效果不佳的问题。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的一种用于粉碎工业垃圾的粉碎机的整体结构示意图一。
27.图2为本发明实施例提供的一种用于粉碎工业垃圾的粉碎机的整体结构示意图二。
28.图3为本发明实施例提供的图2中弧形隔板与敲击振动块组合的三维立体结构示意图。
29.图4为本发明实施例提供的图2中弧形下料板的三维立体结构示意图。
30.附图中：1-粉碎框；2-粉碎电机；3-粉碎组件；4-稳定式移动组件；5-上料组件；6-下料收集框；7-下料防堵塞组件；8-敲击组件；9-间歇传动结构；10-镂空底座；11-移动滚轮；12-移动电机；13-往复转动丝杆；14-多边形驱动杆；15-过渡支撑板；16-防滑支撑底板；17-弹性减震连接件；18-进料斗；19-上料框；20-上料转轴；21-上料螺旋叶片；22-安装隔板；23-第一传动轴；24-第二传动轴；25-棘轮棘爪副；26-下料导向块；27-弧形隔板；28-下料通道；29-下料凹槽；30-驱动轴；31-弧形下料板；32-进料槽；33-推动板；34-弹簧；35-敲击振动块；36-敲击转轴；37-安装座；38-敲击驱动轴；39-敲击弹片；40-敲击震动凸块；41-粉碎转轴；42-动态粉碎叶片；43-静态粉碎叶片。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.结合图1-图4所示，为本发明的一个实施例提供的用于粉碎工业垃圾的粉碎机的结构图，包括粉碎框1、固定设置于粉碎框1上的粉碎电机2以及粉碎组件3，还包括：
34.稳定式移动组件4，设置于粉碎框1底部，用于粉碎机的稳定放置和便捷移动；
35.上料组件5，与粉碎框1固定连通，用于工业垃圾的便捷上料；
36.下料收集框6，与粉碎框1固定连通，用于粉碎后的工业垃圾收集；
37.下料防堵塞组件7，设置于粉碎组件3与粉碎框1底部内壁之间，用于避免粉碎后的工业垃圾下料堵塞；
38.敲击组件8，设置于下料防堵塞组件7和与粉碎框1底部内壁之间，用于提高下料防堵塞组件7的下料效果；
39.其中，所述粉碎组件3与粉碎电机2之间通过锥齿轮副传动连接，所述上料组件5与粉碎电机2之间通过间歇传动结构9传动连接，所述下料防堵塞组件7与粉碎电机2之间以及
敲击组件8与粉碎电机2之间均通过皮带传动连接。
40.本实施例在实际应用过程中，通过设置用于粉碎机的稳定放置和便捷移动的稳定式移动组件4、用于工业垃圾的便捷上料的上料组件5、用于粉碎后的工业垃圾收集以及用于避免粉碎后的工业垃圾下料堵塞的下料收集框6和下料防堵塞组件7，其中，所述粉碎组件3与粉碎电机2之间通过锥齿轮副传动连接，所述上料组件5与粉碎电机2之间通过间歇传动结构9传动连接，所述下料防堵塞组件7与粉碎电机2之间以及敲击组件8与粉碎电机2之间均通过皮带传动连接，与此同时通过设置用于提高下料防堵塞组件7下料效果的敲击组件8，从而实现了粉碎机集移动、上料、粉碎以及防堵塞式的下料于一体的多功能性，解决了现有的工业垃圾的粉碎处理的结构单一以及功能单一，通常仅仅只有粉碎的功能，不便于移动以及上料的同时存在粉碎后的工业垃圾的下料需要人工操作以及下料的流畅性效果不佳的问题。
41.作为本发明的一种优选实施例，所述稳定式移动组件4包括固定设置于粉碎框1底部的镂空底座10、均匀布设于镂空底座10底部的若干移动滚轮11、固定设置于镂空底座10内壁的移动电机12、与移动电机12输出端固定连接的移动转轴、设置于移动电机12两侧的往复转动丝杆13、与往复转动丝杆13相互配合的多边形驱动杆14、固定设置于多边形驱动杆14端部的过渡支撑板15、防滑支撑底板16以及用于连接过渡支撑板15和防滑支撑底板16的弹性减震连接件17；
42.所述移动转轴转动设置于镂空底座10上，所述往复转动丝杆13转动设置于镂空底座10上，所述多边形驱动杆14滑动设置于镂空底座10底壁，所述往复转动丝杆13与移动转轴之间通过齿轮副传动连接。
43.本实施例在实际应用过程中，通过设置若干移动滚轮11、防滑支撑底板16以及用于驱动防滑支撑底板16升降的移动电机12，在相互配合的往复转动丝杆13和多边形驱动杆14以及齿轮副传动连接的作用下，驱动防滑支撑底板16远离或者靠近地面，当防滑支撑底板16触及地面时，粉碎机处于稳定静置状态；当粉碎机需要移动的时候，防滑支撑底板16远离地面，由移动滚轮11作为粉碎机的支撑，从而实现粉碎机的便捷移动。
44.作为本发明的一种优选实施例，所述下料收集框6固定设置于镂空底座10上，所述上料组件5包括固定设置于下料收集框6上的进料斗18和上料框19、转动设置于上料框19上的上料转轴20以及固定设置于上料转轴20上的上料螺旋叶片21；
45.所述进料斗18和上料框19固定连通且进料斗18底部内壁为低端朝向上料框19的斜面，所述上料框19与粉碎框1之间固定连通，所述上料转轴20与粉碎电机2之间通过间歇传动结构9传动连接。
46.本实施例在实际应用过程中，通过设置固定设置于下料收集框6上的进料斗18和上料框19、转动设置于上料框19上的上料转轴20以及固定设置于上料转轴20上的上料螺旋叶片21，在间歇传动结构9的传动连接作用下，将粉碎电机2的动力传动至上料转轴20上，从而实现垃圾上料。
47.作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎框1上方固定设置于安装隔板22，所述间歇传动结构9包括由上料转轴20向粉碎电机2依次布设于安装隔板22上的第一支座和第二支座、转动设置于第一支座上的第一传动轴23、转动设置于第二支座上的第二传动轴24以及用于第一传动轴23和第二传动轴24之间动力传递的棘轮棘爪副25；
48.所述第一传动轴23与上料转轴20之间以及第二传动轴24与粉碎电机2之间均通过齿轮副传动连接。
49.本实施例在实际应用过程中，通过设置第一传动轴23、第二传动轴24以及用于第一传动轴23和第二传动轴24之间动力传递的棘轮棘爪副25，从而实现将粉碎电机2的动力传递。
50.作为本发明的一种优选实施例，所述下料防堵塞组件7包括固定安装在粉碎框内壁上的下料导向块26、与下料导向块26的底面斜度相互配合的弧形隔板27、弧形隔板27与下料导向块26之间形成对称设置的下料通道28、开设于下料导向块26上的下料凹槽29、位于下料凹槽29内的驱动轴30、与下料凹槽29相互配合的弧形下料板31以及朝向下料通道28的所述弧形下料板31的端部侧面对称设置的防堵塞单元；
51.所述下料导向块26的底面为倒“v”设置，所述弧形隔板27位于下料导向块26下方的粉碎框的侧面内壁上，所述下料通道固定连通下料收集框6，位于下料凹槽29正上方的所述下料导向块26上开设有进料槽32，所述驱动轴30转动设置于粉碎框上，所述驱动轴与粉碎电机2之间通过皮带传动连接，所述弧形下料板31固定设置于驱动轴30上，
52.所述防堵塞单元包括转动安装在弧形下料板31端部的推动板33，所述推动板33与弧形下料板31侧壁之间连接弹簧34。
53.本实施例在实际应用过程中，通过设置驱动轴30、下料导向块5、弧形下料板11和推动板13，在皮带的传动连接作用下，经过粉碎组件3处理后的垃圾通过进料槽15落入下料凹槽9内的弧形下料板11上，在皮带的传动连接作用下，驱动轴30驱动弧形下料板11往复摆动，对粉碎后的垃圾进行分批下料回收，在弧形下料板11往复摆动的同时以及在弹簧14的作用下，驱动推动板13沿着下料通道12移动，进一步对下料通道12内的碎后垃圾推动下料至下料收集框6内，避免下料堵塞。
54.作为本发明的一种优选实施例，所述弧形隔板27的底部对称设置敲击振动块35，所述敲击组件8包括设置于弧形隔板27和粉碎框1底部内壁的敲击转轴36、位于敲击转轴36正上方的安装座37、转动设置于安装座37的敲击驱动轴38、均匀布设于敲击驱动轴38上的敲击弹片39以及位于敲击弹片39转动路径上的敲击震动凸块40；
55.所述敲击转轴36转动设置于粉碎框1上，所述敲击震动凸块40固定设置于敲击振动块35上，所述敲击转轴36与敲击驱动轴38之间通过锥齿轮副传动连接，所述敲击转轴36与粉碎电机2之间通过皮带传动连接。
56.本实施例在实际应用过程中，通过设置敲击转轴36、敲击驱动轴38、敲击弹片39以及位于敲击弹片39转动路径上的敲击震动凸块40，在皮带以及锥齿轮副的传动连接作用下，带动敲击转轴36转动驱动敲击驱动轴38带动敲击弹片39间歇式撞击敲击震动凸块40，从而更好的提高下料效果。
57.作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎组件3包括转动设置于安装隔板22上的粉碎转轴41、沿粉碎转轴41周向均匀布设的动态粉碎叶片42以及固定设置于粉碎框1内壁上的静态粉碎叶片43；
58.其中，所述动态粉碎叶片42和静态粉碎叶片43交错布设，所述粉碎转轴41与粉碎电机2之间通过锥齿轮副传动连接。
59.本实施例在实际应用过程中，通过设置粉碎转轴41、沿粉碎转轴41周向均匀布设
的动态粉碎叶片42以及固定设置于粉碎框1内壁上的静态粉碎叶片43，在粉碎转轴41与粉碎电机2之间通过锥齿轮副传动连接作用下，实现垃圾的粉碎处理。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。