在线监测100℃管束废汽PH并实时调节加碱量系统及方法与流程

在线监测100
℃
管束废汽ph并实时调节加碱量系统及方法
技术领域
1.本发明涉及废汽处理领域，特别涉及在线监测100℃管束废汽ph并实时调节加碱量的系统及方法。


背景技术：

2.管束干燥机，排出的废汽温度高达100℃，并且废汽中含有so2,该气体为酸性；该高温并且酸性废汽对废汽二次利用的设备，有强腐蚀性。
3.现有技术，是将废汽通入喷淋塔内，用含有碱性的水喷淋废汽，碱性的水中和废汽中的酸性物质，保持洗后水蒸汽的ph值≥7.5。
4.但是现有的，在线ph计的使用温度为0-60摄氏度，但是该废汽温度高达100℃；所以不能用该ph计在线检测100℃的废汽的ph值。


技术实现要素：

5.针对现有技术中“在处理100℃的废汽过程中，现有在线ph计无法检测废汽的ph值”的缺点，本发明提供了在线监测100℃管束废汽ph并实时调节加碱量的系统及方法，通过将高温的废汽冷凝成低温的水后，实现用在线ph计检测冷凝水的ph值。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
7.在线监测100℃管束废汽ph并实时调节加碱量系统，包括洗汽塔、液位传感装置、控制柜、循环水泵、排污水泵、补水泵、冷却管、样水阀，样水槽，在线ph传感器、碱水罐、加碱量控制箱、碱水泵、循环水管、出汽管、废汽进入管、冷却器；
8.所述洗汽塔底部填充有水；所述洗汽塔内部设置喷淋头；所述循环水管两端分别与喷淋头、洗汽塔底部水连通；并且循环水管的管路上安装循环水泵，所述循环水泵用于将洗汽塔底部水输送至喷淋头；
9.所述废汽进入管与洗汽塔连通；
10.所述补水泵用于向循环水管增添水；
11.所述碱水泵的进水口与碱水罐连通，所述碱水泵的出水口与循环水管连通；
12.出汽管一端与洗汽塔顶部连通，所述出汽管另一端通向二次利用高温废汽的设备；
13.出汽管依次与冷却管、样水阀、样水槽连通，所述在线ph传感器位于样水槽中。
14.进一步，在冷却管、样水阀之间的管路上安装冷却器。
15.进一步，样水槽开设溢流口，冷凝水由溢流口流出。
16.进一步，排污水泵的进口与洗汽塔底部连通，所述排污水泵的出水连通排污沟。
17.进一步，液位传感装置有上下两个液位传感器组成，液位传感装置的两个检测点位于洗汽塔内部；所述控制柜分别与液位传感装置、循环水泵、排污水泵、补水泵电性连通；当洗汽塔内的液面低于下侧的液位传感器，控制柜控制补水泵补充新的水源；当洗汽塔内的液面到达上侧的液位传感器时，控制柜停止补水泵补充新的水源。
18.进一步，加碱量控制箱与在线ph传感器、碱水泵电性连接；所述加碱量控制箱用于根据在线ph传感器的电信号实时调整碱水泵的通断或者流量。
19.工作环境≤60摄氏度的在线ph传感器测量100摄氏度废汽ph值的方法，包括以下步骤：
20.s1、依照上述系统，组装洗汽塔、液位传感装置、控制柜、循环水泵、排污水泵、补水泵、冷却管、样水阀，样水槽，在线ph传感器、碱水罐、加碱量控制箱、碱水泵、循环水管、出汽管、废汽进入管、冷却器；
21.s2、调节冷却管长度，使冷却管将高温的废汽液化成小于摄氏度的冷凝水；使其为在线ph传感器的正常工作环境；
22.s3、通过样水阀调节样水的流量；
23.s4、在线ph传感器测量冷凝水ph值，并且在线ph传感器将电信号传递给加碱量控制箱；
24.s5、设定ph值与加碱水量的关系；
25.s6、加碱量控制箱根据接收到的ph传感器发来的信号与设定值比较并调节碱水泵的转速即调节加碱水量，使洗后汽的ph值保持在要控制的范围内。
26.本发明的有益效果为：
27.废汽经过冷却管7发生冷凝液化，冷凝后的液体还可以经过冷却器17降低冷凝水的温度，使其达到0-60摄氏度之间，冷凝后的液体(0-60摄氏度)进入样水槽9；所述在线ph传感器10检测冷凝后的液体ph值；通过将高于60摄氏度的废汽经过冷却管7或冷却器17冷凝液化后形成低于60摄氏度的冷凝水，由在线ph传感器10直接检测冷凝水的ph值，根据该ph值，调整碱水泵13输送碱水的流量；通过将高温的废汽冷凝成低温的水后，实现用在线ph计检测冷凝水(也就是变相的废汽)的ph值。
附图说明
28.图1为本发明实施例一的结构示意图；
29.附图标记对照表：
30.洗汽塔1、液位传感装置2、控制柜3、排污水泵5、补水泵6、冷却管7、样水阀8，样水槽9，在线ph传感器10、碱水罐11、加碱量控制箱12、碱水泵13、循环水管14、出汽管15。
具体实施方式
31.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.在线监测100℃管束废汽ph并实时调节加碱量系统，包括洗汽塔1、液位传感装置2、控制柜3、循环水泵4、排污水泵5、补水泵6、冷却管7、样水阀8，样水槽9，在线ph传感器10、碱水罐11、加碱量控制箱12、碱水泵13、循环水管14、出汽管15、废汽进入管16、冷却器17；
34.所述洗汽塔1底部填充有水；所述洗汽塔1内部设置喷淋头；所述循环水管14两端
分别与喷淋头、洗汽塔1底部水连通；并且循环水管14的管路上安装循环水泵4，所述循环水泵4用于将洗汽塔1底部水输送至喷淋头。
35.所述废汽进入管16与洗汽塔1连通；所述废汽通过废汽进入管16进入洗汽塔1中。
36.所述补水泵6用于向循环水管14增添水；即所述补水泵6的进水端与水源连通，所述补水泵6的出水端与循环水管14连通；
37.所述碱水泵13的进水口与碱水罐11(naoh)连通，所述碱水泵13的出水口与循环水管14连通；
38.出汽管15一端与洗汽塔1顶部连通，所述出汽管15另一端通向二次利用高温废汽的设备。被碱性液体喷淋后的废汽经过出汽管15进入二次利用高温废汽的设备。
39.出汽管15依次与冷却管7、样水阀8、样水槽9连通，所述在线ph传感器10位于样水槽9中；优选的，在冷却管7、样水阀8之间的管路上安装冷却器17。
40.原理：废汽经过冷却管7发生冷凝液化，冷凝后的液体还可以经过冷却器17降低冷凝水的温度，使其达到0-60摄氏度之间，冷凝后的液体(0-60摄氏度)进入样水槽9；所述在线ph传感器10检测冷凝后的液体ph值；通过将高于60摄氏度的废汽经过冷却管7或冷却器17冷凝液化后形成低于60摄氏度的冷凝水，由在线ph传感器10直接检测冷凝水的ph值，根据该ph值，调整碱水泵13输送碱水的流量；通过将高温的废汽冷凝成低温的水后，实现用在线ph计检测冷凝水(也就是变相的废汽)的ph值。
41.进一步，样水槽9开设溢流口，冷凝水由溢流口流出。
42.进一步，排污水泵5的进口与洗汽塔1底部连通，所述排污水泵5的出水连通排污沟。
43.进一步，液位传感装置2有上下两个液位传感器组成，液位传感装置2的两个检测点位于洗汽塔1内部；所述(plc控制柜)控制柜3分别与液位传感装置2、循环水泵4、排污水泵5、补水泵6电性连通；当洗汽塔1内的液面低于下侧的液位传感器，控制柜3控制补水泵6补充新的水源；当洗汽塔1内的液面到达上侧的液位传感器时，控制柜3停止补水泵6补充新的水源。
44.另外，随时间推移洗汽水中na2so3浓度升高，要保持浓度低于浓度上限，控制柜3控制污水泵5和补水泵6的运行，把一定量的浓水排出和新水补进洗汽塔1，保持水位和na2so3浓度正常。
45.进一步，加碱量控制箱(控制器)12与在线ph传感器10、碱水泵13电性连接；所述加碱量控制箱12用于根据在线ph传感器10的电信号实时调整碱水泵13的通断或者流量。
46.工作环境≤60摄氏度的在线ph传感器测量100摄氏度废汽ph值的方法，包括以下步骤：
47.s1、依照上述系统，组装洗汽塔1、液位传感装置2、控制柜3、循环水泵4、排污水泵5、补水泵6、冷却管7、样水阀8，样水槽9，在线ph传感器10、碱水罐11、加碱量控制箱12、碱水泵13、循环水管14、出汽管15、废汽进入管16、冷却器17；
48.s2、调节冷却管7长度，使冷却管7将高温的废汽液化成小于60摄氏度的冷凝水；使其为在线ph传感器10的正常工作环境。
49.s3、通过样水阀8调节样水的流量；
50.s4、在线ph传感器10测量冷凝水ph值，并且在线ph传感器10将电信号传递给加碱
量控制箱12；
51.s5、设定ph值与加碱水量的关系；
52.s6、加碱量控制箱根据接收到的ph传感器发来的信号与设定值比较并调节碱水泵的转速即调节加碱水量，使洗后汽的ph值保持在要控制的范围内。
53.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。