一种氨气、VOCs混合废气处理设备的制作方法

一种氨气、vocs混合废气处理设备
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氨气、vocs混合废气处理设备。


背景技术：

2.氨气，无机化合物，常温下为气体，无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水，而vocs通常指挥发性有机物，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类，vocs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响。大多数vocs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害，通常需要用到废气处理设备对有害气体进行净化。
3.专利申请公布号cn 212961635 u公开了一种实验室混合式废气处理设备，包括进气部、燃烧塔、水洗塔、第一连接管、循环水箱、循环水泵、第二连接管和第三连接管，进气部设于燃烧塔的顶部，进气部设有废气管口、压缩空气管口和氮气管口，燃烧塔底部和水洗塔底部由第一连接管连通，第一连接管在对应燃烧塔位置的下方设有集尘箱，循环水箱上方设有循环水泵，循环水箱顶部和第一连接管中间底部由第二连接管连通，水洗塔侧壁设有多个喷洒头，多个喷洒头和循环水泵由第三连接管连通，水洗塔顶部设有排气口。本发明可实现易燃易爆及毒性腐蚀性废气的集中处理和集中排放，保证废气处理和排放的安全。
4.但是上述技术方案在使用时，难以实现多层次的对废气进行处理，在处理完成之后气体中依旧存在杂质等，直接排放或者使用会造成污染，气体中含有一定的湿度，会对后续的使用造成影响，使得处理设备处理废气不够彻底，装置在使用时，内壁会附着有较多的粉尘、污物，因此内壁会受到粉尘、污物腐蚀，从而影响粉尘废气处理装置的使用，并且会缩短内壁的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种氨气、vocs混合废气处理设备，通过能够将混合废气中的灰尘颗粒通过滤海绵进行预处理，减少后续设备在进行净化处理时所受到的负荷，经过预处理的气流进入到分流腔内扩散在经过滤垫对其进行多层次过滤，本装置能够对混合废气进行灰尘颗粒的预处理和多层次过滤处理，能够有效的确保设备对废气的处理效果，还能避免废气中的粉尘污物腐蚀装置，避免污染物排放在空气中，使得装置对废气的处理更为彻底，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氨气、vocs混合废气处理设备，包括基座，所述基座的顶部设置有用于对混合废气优先过滤的处理机构，所述处理机构的一侧设置有净化机构，所述处理机构和净化机构之间设置有用于对气体进行导流抽取的抽气组件；所述处理机构包括设置在基座顶部的处理箱，所述处理箱的顶部设置有与处理箱
相连通的分散罩，且分散罩的截面形状设置为梯形；进气罩，所述进气罩设置在分散罩的顶部，且进气罩与分散罩相连通，所述进气罩的一端设置为梯形；滤垫，所述滤垫的数量设置为多个，多个所述滤垫均与处理箱相匹配，所述滤垫设置在处理箱内，且层叠设置；所述净化机构包括滤筒，所述滤筒设置在基座的顶部，且滤筒的底部设置有用于对滤筒进行支撑的立柱。
7.在一个优选地实施方式中，所述净化机构还包括；第一加强支撑限位圈和第二加强支撑限位圈，所述第一加强支撑限位圈和第二加强支撑限位圈与滤筒相匹配，所述第一加强支撑限位圈和第二加强支撑限位圈分别设置在滤筒的内腔顶部和底部；滤芯，所述滤芯与滤筒相匹配，且滤芯设置在第一加强支撑限位圈和第二加强支撑限位圈之间；滤框，所述滤框套设在滤芯的表面，所述滤框的表面贯穿开设有多个排气孔，所述第一加强支撑限位圈的底部第二加强支撑限位圈的顶部均开设有与滤芯和滤框相匹配的过渡槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述滤筒的顶部设置有盖板，所述盖板的中部设置有拉杆，所述拉杆的两端均设置有把手。
9.在一个优选地实施方式中，所述抽气组件包括；机壳，所述机壳设置在基座的顶部，且机壳的底部表面两侧均设置有用于对机壳进行支撑的支撑柱，所述机壳的表面一侧设置有与滤筒相连通的加强管；y型三通分流筒，所述y型三通分流筒设置在机壳的一端并与机壳相连通，所述y型三通分流筒的一端设置有两个第一导管。
10.在一个优选地实施方式中，所述抽气组件还包括；净化腔室，所述净化腔室的数量设置为两个，且两个净化腔室均分别设置在第一导管的端部并与第一导管相连通；分流管，所述分流管设置在净化腔室的端部，且分流管的两端分别与净化腔室相连通；第二导管，所述第二导管设置在分流管的表面一侧并与分流管相连通，所述第二导管的一端与处理箱相连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述抽气组件还包括；第一加强抽取叶轮，所述第一加强抽取叶轮设置在机壳内并与y型三通分流筒活动连接；第二加强抽取叶轮，所述第二加强抽取叶轮设置在机壳内并与机壳的内壁活动连接，且第一加强抽取叶轮和第二加强抽取叶轮之间设置有用于对第一加强抽取叶轮和第二加强抽取叶轮进行固定的限位螺杆，所述机壳的一侧设置有用于驱动第二加强抽取叶轮旋转的驱动马达。
12.在一个优选地实施方式中，多个所述滤垫的底部均设置有用于对滤垫进行支撑的顶块，多个所述滤垫之间形成有分流腔。
13.在一个优选地实施方式中，所述分散罩的内壁底部，且位于处理箱的顶部设置有过滤海绵，所述处理箱、分散罩和进气罩之间均设置有密封垫。
14.在一个优选地实施方式中，所述进气罩的中部卡接有消毒滤芯筒，所述消毒滤芯筒的内壁顶部设置有多个第一消杀滤板，且靠近进气罩端部的第一消杀滤板一侧设置有三角导流块，所述消毒滤芯筒的内壁底部设置有多个第二消杀滤板。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明废气经过进气罩与分散罩导入处理箱内时，会最先经过进气罩端部的梯形截面对气流进行聚拢，避免气流在进入到进气罩内时扩散，同时当废气进入到处理箱内时，会最先经过过滤海绵的设置，将废气中的灰尘颗粒过滤在过滤海绵上，这样能够有效的减少后续设备在进行净化处理时所受到的负荷，进一步的增加了装置对废气的处理效果；当废气经过过滤海绵预处理之后，会最先经过最顶部的滤垫对废气进行过滤净化，并且经过分流腔的设置，使得经过最顶部滤垫过滤之后的经过预处理的气流进入到分流腔内扩散在经过滤垫对其进行多层次过滤，增加装置对废气的过滤效果；2、本发明同时可以经过y型三通分流筒、第一导管、净化腔室、分流管和第二导管的相互配合使用，对处理箱内优先处理过之后的废气进行抽取，并经过加强管注入到滤筒内，而废气在经过第二导管导流时，会经过分流管进行分流，分别导入净化腔室内进行净化，之后经过第一导管对净化之后的气流进行聚拢，从而使得废气最后导入滤筒内，然而当气流注入滤筒内之后，会经过排气孔排出，而废气在排出时会通过滤芯再次对废气进行处理，能够有效的确保设备对废气的处理效果；综上所述，通过各个结构的相互配合使用，能够将混合废气中的灰尘颗粒通过滤海绵进行预处理，这样能够有效的减少后续设备在进行净化处理时所受到的负荷，进一步的增加了装置对废气的处理效果，经过预处理的气流进入到分流腔内扩散在经过滤垫对其进行多层次过滤，本装置能够对混合废气进行灰尘颗粒的预处理和多层次过滤处理，废气在排出时会通过滤芯再次对废气进行处理，能够有效的确保设备对废气的处理效果，还能避免废气中的粉尘污物腐蚀装置，避免污染物排放在空气中，使得装置对废气的处理更为彻底，方便使用。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的整体结构侧视图。
18.图3为本发明的整体结构剖视图。
19.图4为本发明处理机构的爆炸图。
20.图5为本发明净化机构的主视图。
21.图6为本发明净化机构的爆炸图。
22.图7为本发明抽气组件的主视图。
23.图8为本发明抽气组件的爆炸图。
24.图9为本发明消毒滤芯筒的内部结构图。
25.附图标记为：1、基座；2、处理箱；3、分散罩；4、进气罩；5、滤垫；6、滤筒；7、立柱；8、第一加强支撑限位圈；9、第二加强支撑限位圈；10、滤芯；11、滤框；12、排气孔；13、过渡槽；
14、盖板；15、拉杆；16、把手；17、机壳；18、y型三通分流筒；19、第一导管；20、净化腔室；21、分流管；22、第二导管；23、加强管；24、驱动马达；25、第一加强抽取叶轮；26、第二加强抽取叶轮；27、限位螺杆；28、顶块；29、分流腔；30、过滤海绵；31、消毒滤芯筒；32、第一消杀滤板；33、第二消杀滤板；34、三角导流块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1-9所示的一种氨气、vocs混合废气处理设备，包括基座1，基座1的顶部设置有用于对混合废气优先过滤的处理机构，处理机构的一侧设置有净化机构，处理机构和净化机构之间设置有用于对气体进行导流抽取的抽气组件；处理机构包括设置在基座1顶部的处理箱2，处理箱2的顶部设置有与处理箱2相连通有便于混合废气扩散的分散罩3，且分散罩3的截面形状设置为梯形，分散罩3便于混合废气能够扩散开来；进气罩4，进气罩4设置在分散罩3的顶部，且进气罩4与分散罩3相连通，进气罩4的一端设置为梯形；参照附图3所示，分散罩3的内壁底部，且位于处理箱2的顶部设置有对混合废气中灰尘颗粒进行预处理的过滤海绵30，处理箱2、分散罩3和进气罩4之间均设置有密封垫，混合废气经过分散罩3的扩散使得过滤海绵30的有效使用面积更大，加大过滤海绵30的过滤速度，节约过滤海绵30的成本，滤海绵30用于对进入到处理箱2内的废气最先进行过滤，将废气中的灰尘颗粒过滤在过滤海绵30上，这样能够有效的减少后续设备在进行净化处理时所受到的负荷，进一步的增加了装置对废气的处理效果。
28.滤垫5，滤垫5设置在处理箱2内，且层叠设置，滤垫5的数量设置为多个，多个滤垫5均与处理箱2相匹配，参照附图4所示，多个滤垫5的底部均设置有用于对滤垫5进行支撑的顶块28，多个滤垫5之间形成有分流腔29，顶块28能够对滤垫5起到支撑的作用，增加滤垫5安装时的稳定性，并且经过分流腔29的设置，使得经过最顶部滤垫5过滤之后的气流进入到分流腔29内扩散在经过顶块28对其进行多层次过滤，增加装置对废气的过滤效果。
29.净化机构包括滤筒6，滤筒6设置在基座1的顶部，且滤筒6的底部设置有用于对滤筒6进行支撑的立柱7。
30.参照附图3、5、6所示，净化机构还包括；第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9，第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9与滤筒6相匹配，第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9分别设置在滤筒6的内腔顶部和底部；滤芯10，滤芯10与滤筒6相匹配，且滤芯10设置在第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9之间；滤框11，滤框11套设在滤芯10的表面，滤框11的表面贯穿开设有多个排气孔12，第一加强支撑限位圈8的底部第二加强支撑限位圈9的顶部均开设有与滤芯10和滤框11相匹配的过渡槽13；
第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9均能够对滤芯10和滤框11起到支撑的作用，增加滤芯10和滤框11安装在第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9内的稳定性，同时经过过渡槽13的设置，错开滤芯10和滤框11安装时与第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9之间的干涉，方便第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9以内嵌的形式安装在第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9之间，增加第一加强支撑限位圈8和第二加强支撑限位圈9安装时的稳定性，并且当被净化处理之后的气流会进入到滤筒6内，经过滤芯10对其再次进行净化，之后经过排气孔12排出，能够有效增加设备对废气的净化效率以及效果。
31.参照附图1、2、5、6所示，滤筒6的顶部设置有盖板14，盖板14的中部设置有拉杆15，拉杆15的两端均设置有把手16，盖板14的设置，能够对滤筒6起到密封的作用，避免气体在进入到滤筒6内之后外泄，同时经过拉杆15和把手16的相互配合使用，方便工作人员将盖板14取下，对滤筒6内部的滤芯10和滤框11等各个结构进行拆卸维护，方便装置后续持续过滤使用。
32.参照附图1、2、3、7、8所示，抽气组件包括；机壳17，机壳17设置在基座1的顶部，且机壳17的底部表面两侧均设置有用于对机壳17进行支撑的支撑柱，机壳17的表面一侧设置有与滤筒6相连通的加强管23；y型三通分流筒18，y型三通分流筒18设置在机壳17的一端并与机壳17相连通，y型三通分流筒18的一端设置有两个第一导管19；机壳17方便工作人员安装结构，增加结构安装时的便捷性，同时经过支撑柱的设置，增加机壳17安装时的稳定性，同时经过加强管23的设置，方便机壳17内部结构运行时对气流进行抽取并注入滤筒6内，而y型三通分流筒18和第一导管19则能够对抽取的气流起到导流的作用，方便使用。
33.参照附图7、8所示，抽气组件还包括；净化腔室20，净化腔室20的数量设置为两个，且两个净化腔室20均分别设置在第一导管19的端部并与第一导管19相连通；分流管21，分流管21设置在净化腔室20的端部，且分流管21的两端分别与净化腔室20相连通；第二导管22，第二导管22设置在分流管21的表面一侧并与分流管21相连通，第二导管22的一端与处理箱2相连通；净化腔室20、分流管21和第二导管22的相互配合使用，方便进入到第二导管22内的气流能够经过分流管21进行分流并分别注入净化腔室20内进行净化处理，对废气进行多层次净化处理，增加设备的净化处理效果。
34.参照附图8所示，抽气组件还包括；第一加强抽取叶轮25，第一加强抽取叶轮25设置在机壳17内并与y型三通分流筒18活动连接；第二加强抽取叶轮26，第二加强抽取叶轮26设置在机壳17内并与机壳17的内壁活动连接，且第一加强抽取叶轮25和第二加强抽取叶轮26之间设置有用于对第一加强抽取叶轮25和第二加强抽取叶轮26进行固定的限位螺杆27，机壳17的一侧设置有用于驱动第二加强抽取叶轮26旋转的驱动马达24，驱动马达24启动时会最先带动第二加强抽取叶轮26旋
转，而第二加强抽取叶轮26旋转时会经过限位螺杆27驱动第一加强抽取叶轮25旋转，并经过y型三通分流筒18、第一导管19、净化腔室20、分流管21和第二导管22等各个结构的相互配合使用，对处理箱2内的气流进行抽取，方便对气流进行导流，方便使用。
35.参照附图9所示，进气罩4的中部卡接有消毒滤芯筒31，消毒滤芯筒31的内壁顶部设置有多个第一消杀滤板32，且靠近进气罩4端部的第一消杀滤板32一侧设置有三角导流块34，消毒滤芯筒31的内壁底部设置有多个第二消杀滤板33，三角导流块34的设置，能够对进入到消毒滤芯筒31内的气流起到导向的作用，避免气流受到第一消杀滤板32的折叠而扩散，同时经过第一消杀滤板32和第二消杀滤板33的设置，对进入到消毒滤芯筒31内的气流进行消毒，并且第一消杀滤板32和第二消杀滤板33对向设置，使得气流在消毒滤芯筒31内的净化时间教长，能够有效的提高气流在消毒滤芯筒31内的净化效率。
36.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在使用，外部气泵与进气罩4的端部相连通，通过外部气泵将废气导入进气罩4内，并经过分散罩3导入处理箱2内，而废气在进入到进气罩4内时，会最先经过进气罩4端部的梯形截面对气流进行聚拢，避免气流在进入到进气罩4内时扩散，同时当废气进入到处理箱2内时，会最先经过过滤海绵30的设置，将废气中的灰尘颗粒过滤在过滤海绵30上，这样能够有效的减少后续设备在进行净化处理时所受到的负荷，进一步的增加了装置对废气的处理效果；而当废气进入到处理箱2内之后，会最先经过最顶部的滤垫5对废气进行过滤净化，并且分流腔29将过滤之后的气流迅速扩散，使得经过最顶部滤垫5过滤之后的气流进入到分流腔29内扩散，再经过滤垫5对能够更快的对过滤之后的气流进行多层次过滤，增加装置对废气的过滤效果；废气在进入到处理箱2内处理的同时，经过驱动马达24启动，驱动第二加强抽取叶轮26带动第一加强抽取叶轮25旋转，并经过y型三通分流筒18、第一导管19、净化腔室20、分流管21和第二导管22的相互配合使用对处理箱2内优先处理过之后的废气进行抽取，并经过加强管23注入到滤筒6内，而废气在经过第二导管22导流时，会经过分流管21进行分流，分别导入净化腔室20内进行净化，之后经过第一导管19对净化之后的气流进行聚拢，从而使得废气最后导入滤筒6内，然而当气流注入滤筒6内之后，会经过排气孔12排出，而废气在排出时会通过滤芯10再次对废气进行处理，能够有效的确保设备对废气的处理效果。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。