一种油浸式变压器金属部件处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种变压器生产领域，具体是一种油浸式变压器金属部件处理设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
4.其中油浸式变压器由于变压器油的存在可以起到绝缘、散热、消灭电弧的效果，使得其得到广泛的使用，在油浸式变压器的生产过程中，考虑到其使用的时限性，常需要对其内部的金属部件进行防腐处理，避免在长时间的使用过程中，发生腐蚀现象，而现有的变压器内部金属部件在做防腐处理时，大多由人工完成，操作繁琐，且人工操作导致防腐的效果不同，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种油浸式变压器金属部件处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种油浸式变压器金属部件处理设备，包括：
8.底座，所述底座的两端安装有与之垂直的安装板，且在安装板之间活动设置有用于对金属部件进行防腐处理的喷头；
9.动力组件，所述动力组件设置在所述安装板之间，用于驱使所述喷头在所述底座的长度方向上运动，且所述动力组件上设置有呈“l”型的安装架，所述安装架上安装有与所述喷头连接并导通的泵漆组件，所述泵漆组件上转动安装有滑轮，所述滑轮与设置在安装板之间的导杆滚动连接；
10.夹持件，所述夹持件对称转动安装在所述安装板上，且其中一个所述夹持件与设置在所述安装板上的翻转机构连接，所述翻转机构在所述动力组件驱使所述喷头沿所述底座上的长度方向运动至行程末端时，与所述动力组件配合，使夹持件翻转。
11.作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在其中一个所述安装板上的驱动装置、与所述驱动装置的输出轴连接且设置在所述安装板之间的螺纹结构；
12.所述螺纹结构与所述安装架固定连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹结构包括转动安装在所述安装板之间的丝杆、与所述丝杆配合的螺纹套筒；
14.所述丝杆与所述驱动装置的输出轴连接，且所述螺纹套筒与所述安装架固定。
15.作为本发明再进一步的方案：所述安装架通过导向组件滑动设置在安装板之间，所述导向组件包括与所述安装架固定连接的滑动套筒、固定安装在所述安装板之间并与所述滑动套筒滑动连接的导向杆。
16.作为本发明再进一步的方案：所述泵漆组件包括固定在所述安装架上的抽拉结构、设置在所述抽拉结构上的复位结构；
17.所述抽拉结构与所述喷头连接并导通，且所述抽拉结构与所述滑轮转动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述抽拉结构包括固定在所述安装架上且内部中空的活塞缸、密封滑动设置在所述活塞缸内的密封塞、与所述密封塞垂直固定连接且贯穿所述活塞缸的连接杆；
19.所述连接杆远离所述密封塞的一端转动设置有所述滑轮，所述活塞缸的上部设置有多个导通的通孔，所述密封塞上设置有与之连接并导通且贯穿所述通孔的加料管；
20.所述连接杆与所述活塞缸的内壁之间设置有所述复位结构。
21.作为本发明再进一步的方案：所述复位结构包括一端与所述密封塞固定另一端与所述连接杆固定的弹簧杆、套设在所述弹簧杆上的弹簧；
22.所述弹簧杆贯穿所述活塞缸活动设置，所述弹簧的一端与所述弹簧杆的端部连接，另一端与所述密封塞连接。
23.作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构包括设置在远离所述驱动装置的安装板上的齿合结构、设置在所述齿合结构与所述安装板之间的限位组件；
24.所述齿合结构连接设置在所述安装板上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过皮带连接其中一个所述夹持件；
25.所述锥齿轮组包括与所述齿合结构连接的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板上的二号锥齿轮。所述二号锥齿轮通过皮带连接所述夹持件。
26.作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括贯穿所述安装板活动设置的齿条板、与所述齿条板啮合且转动安装在所述安装板上的齿轮；
27.所述齿轮连接所述一号锥齿轮。
28.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括沿所述齿条板长度方向设置的通槽、滑动设置在所述通槽内的限位件、对称安装在所述限位件的两侧并连接其与所述安装板的支撑杆。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.本发明设计新颖，通过设置动力组件驱动喷头和泵漆发生位移，并在导杆和滑轮的作用下，实现在移动的过程中，对夹持件上的金属部件进行均匀的喷涂防腐材料，减小人工操作产生的误差，同时在喷头运动至行程末端时，由翻转机构驱使夹持件带动金属部件发生180
°
翻转，以进行金属部件下一面的防腐处理，自动化程度更高。
附图说明
31.图1为油浸式变压器金属部件处理设备一种实施例的结构示意图。
32.图2为与1中a处的结构放大示意图。
33.图3为油浸式变压器金属部件处理设备一种实施例中又一角度的结构示意图。
34.图4为油浸式变压器金属部件处理设备一种实施例中活塞缸内的结构示意图。
35.图5为油浸式变压器金属部件处理设备一种实施例中齿合结构与限位组件的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、安装板；3、驱动装置；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、安装架；7、活塞缸；8、密封塞；9、连接杆；10、滑轮；11、弹簧杆；12、弹簧；13、加料管；14、喷头；15、导杆；16、导向杆；17、滑动套筒；18、齿条板；19、支撑杆；20、限位件；21、齿轮；22、锥齿轮组；23、皮带；24、夹持件；25、紧固螺栓。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种油浸式变压器金属部件处理设备，包括：
40.底座1，所述底座1的两端安装有与之垂直的安装板2，且在安装板2之间活动设置有用于对金属部件进行防腐处理的喷头14；
41.动力组件，所述动力组件设置在所述安装板2之间，用于驱使所述喷头14在所述底座1的长度方向上运动，且所述动力组件上设置有呈“l”型的安装架6，所述安装架6上安装有与所述喷头14连接并导通的泵漆组件，所述泵漆组件上转动安装有滑轮10，所述滑轮10与设置在安装板2之间的导杆15滚动连接，其中所述动力组件包括固定安装在其中一个所述安装板2上的驱动装置3、与所述驱动装置3的输出轴连接且设置在所述安装板2之间的螺纹结构，所述螺纹结构包括转动安装在所述安装板2之间的丝杆4、与所述丝杆4配合的螺纹套筒5，所述丝杆4与所述驱动装置3的输出轴连接，且所述螺纹套筒5与所述安装架6固定；
42.所述安装架6通过导向组件滑动设置在安装板2之间，所述导向组件包括与所述安装架6固定连接的滑动套筒17、固定安装在所述安装板2之间并与所述滑动套筒17滑动连接的导向杆16。
43.在使用时，控制驱动装置3转动，带动丝杆4发生转动，使得与丝杆4螺纹配合的螺纹套筒5在丝杆4的轴向方向上进行位移，并带动喷头14以及泵漆组件运动，且在运动的过程中，滑轮10在泵漆组件的作用下具有一个向下运动的趋势，并在导杆15的作用下，使泵漆组件通过喷头14均匀的向外部喷射防腐材料。
44.在导向杆16以及滑动套筒17的作用下，一方面使得安装架6的稳定性更强，另一方面防止螺纹套筒5跟随丝杆4发生转动。
45.所述泵漆组件包括固定在所述安装架6上的抽拉结构、设置在所述抽拉结构上的复位结构，其中，所述抽拉结构包括固定在所述安装架6上且内部中空的活塞缸7、密封滑动设置在所述活塞缸7内的密封塞8、与所述密封塞8垂直固定连接且贯穿所述活塞缸7的连接杆9，所述连接杆9远离所述密封塞8的一端转动设置有所述滑轮10，所述活塞缸7的上部设
置有多个导通的通孔，所述密封塞8上设置有与之连接并导通且贯穿所述通孔的加料管13，所述连接杆9与所述活塞缸7的内壁之间设置有所述复位结构，所述活塞缸7的下部通过单向阀连接所述喷头14，所述复位结构包括一端与所述密封塞8固定另一端与所述连接杆9固定的弹簧杆11、套设在所述弹簧杆11上的弹簧12，所述弹簧杆11贯穿所述活塞缸7活动设置，所述弹簧12的一端与所述弹簧杆11的端部连接，另一端与所述密封塞8连接。
46.在使用时，通过加料管13向活塞缸7内加注防腐材料，并在加注完防腐材料后，将加料管13进行封堵，且在加料在状态，弹簧12处于被压缩的状态，当喷头14运动时，滑轮10在导杆15的作用下，缓慢向下运动，使密封塞8在活塞缸7内缓慢向下运动，而将活塞缸7内的防腐材料均匀的喷出。
47.夹持件24，所述夹持件24对称转动安装在所述安装板2上，每个所述夹持件24上均设置有用于对工件进行固定的紧固螺栓25，且其中一个所述夹持件24与设置在所述安装板2上的翻转机构连接，所述翻转机构在所述动力组件驱使所述喷头14沿所述底座1上的长度方向运动至行程末端时，与所述动力组件配合，使夹持件24翻转，其中，所述翻转机构包括设置在远离所述驱动装置3的安装板2上的齿合结构、设置在所述齿合结构与所述安装板2之间的限位组件，所述齿合结构连接设置在所述安装板2上的锥齿轮组22，所述锥齿轮组22通过皮带23连接其中一个所述夹持件24；
48.所述锥齿轮组22包括与所述齿合结构连接的一号锥齿轮、与所述一号锥齿轮啮合且转动安装在所述安装板2上的二号锥齿轮。所述二号锥齿轮通过皮带23连接所述夹持件24；
49.所述齿合结构包括贯穿所述安装板2活动设置的齿条板18、与所述齿条板18啮合且转动安装在所述安装板2上的齿轮21，所述齿轮21连接所述一号锥齿轮，所述限位组件包括沿所述齿条板18长度方向设置的通槽、滑动设置在所述通槽内的限位件20、对称安装在所述限位件20的两侧并连接其与所述安装板2的支撑杆19。
50.当喷头14运动即将运动至其行程末端时，此时导杆15处于水平状态，喷头14停止向外喷射防腐材料，在喷头14持续运动的过程中，与齿条板18抵接，并带动齿条板18运动，而使与之啮合的齿轮21发生转动，并通过锥齿轮组22、皮带23带动夹持件24旋转180
°
。
51.需要说明的是，夹持件24与安装板2的连接处设置有橡胶阻尼套，使其在喷涂防腐材料时，不会发生翻转。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。