乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种涂层加工热处理装置，特别是涉及乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，属于热处理装置技术领域。


背景技术：

2.随着石化工业的发展，乙烯装置的规模不断扩大，许多石化公司投入了大量资金和技术力量去研究新型的乙烯裂解炉，通过理论与实践的结合，为了提高乙烯裂解炉的性能，研究人员对辐射管构型进行了多样化的设计，使得能够提高原料的转化率和产物的选择性、收率，20世纪60年代初期，乙烯裂解炉辐射段炉管为水平布置，停留时间长且能力小，60年代后期开始采用触之排列的辐射段炉管，70年代开始采用分支管，80年代主要集中在降低停留时间以提高乙烯、丙烯的选择性，为了克服乙烯裂解炉的产物选择性不高，研究人员从原料入手改变反应器使得反应器能够灵活适应多种原料，不仅仅只限于气体原料，还从乙烷液化石油气、石脑油和柴油发出，改进现有的乙烯裂解炉，裂解炉管原位涂层加工技术是北京化工研究的研究出来的专利技术，其涂层组分来自炉管基体本身，涂层与基体结合牢固并具有优异的抗结焦及抗渗碳性能，原位涂层能够抑制乙烯装置裂解炉管的结焦，延长装置的有效生产时间，降低能耗、增加炉管的使用寿命，提高乙烯装置的经济效益。
3.传统的涂层加工热处理装置无法自动进行上下料，无法自动进行喷涂层，无法进行及时降温处理，因此急需乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，工作人员将涂层通过注液口注入进涂层储存箱内进行储存，储存好后通过启动通过启动第一电机带动主转动杆和主输料辊进行转动，通过主转动杆和主输料辊的转动带动从转动杆、输料辊和输送带进行转动对物料进行输送在输送的过程中通过物料扫描件对材料进行扫描，扫描到物料后自动启动第三电机向下降到物料位置处通过启动启动电动伸缩杆带动夹持板和位置传输件进行移动，通过位置传输件与第一感应件和第二感应件相互配合，对物料进行夹持，夹持好后通过启动第三电机向上一点，通过位置传输件与第一感应件和第二感应件进行接触，在移动过程中通过启动水泵进行涂层抽取，抽取的涂层通过喷涂件进行喷涂，在向上移动进入加热层内进行加热热处理，，热处理好后通过冷却件进行冷却处理，冷却处理好后通过启动第二电机带动第三电机、转动杆和收卷轮进行旋转，启动第三电机、转动杆和收卷轮进行下料处理，本设备为喷涂、热处理和冷却下料一体结构，操作简单和方便。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，包括限位架、支撑腿、热加工处理箱、涂层储存箱、喷涂件、保温层、加热层、冷却件、支撑立柱、第二电机、注液口、输料模
块、物料扫描模块、夹料模块、上升模块、喷漆模块、热处理模块、冷却模块、转向模块、自动下料模块和物料扫描件，限位架顶部一侧安装有支撑腿，支撑腿顶部安装有热加工处理箱，热加工处理箱内壁下段处安装有喷涂件，喷涂件两侧安装有涂层储存箱，喷涂件顶部安装有加热层，加热层外壁覆盖有保温层、加热层顶部两侧安装有冷却件，支撑立柱安装在热加工处理箱一侧处，注液口安装在涂层储存箱一侧上段处，输料模块与物料扫描模块电性连接，物料扫描模块与夹料模块电性连接，夹料模块与上升模块电性连接，上升模块与喷漆模块电性连接，喷漆模块与热处理模块电性连接，热处理模块与冷却模块电性连接，冷却模块与转向模块电性连接，转向模块与自动下料模块电性连接，限位架内设有驱动输料组件，涂层储存箱内设有抽液组件，支撑立柱顶部安装有驱动收卷组件，驱动收卷组件上安装有绳索限位组件，绳索限位组件内设有伸缩夹持传感组件，喷涂件、加热层和冷却件的衔接处安装有隔热组件，第二电机安装在支撑立柱轴心上段处，物料扫描件安装在热加工处理箱底部一侧处。
7.优选的，驱动输料组件包括从转动杆、输料辊、输送带、第一电机、主转动杆和主输料辊，从转动杆等间距安装在限位架内壁中间处，输料辊等间距套设在从转动杆中间处，第一电机安装在限位架中间一侧处，主转动杆安装在第一电机的输出端，主输料辊套设在主转动杆中间处，输送带套设在输料辊和主输料辊中间处。
8.优选的，抽液组件包括抽液管和水泵,水泵安装在涂层储存箱内壁组件一侧处，抽液管安装在水泵一端处，且水泵的一端与喷涂件相互连接。
9.优选的，驱动收卷组件包括第三电机、转动杆和收卷轮，第三电机安装在支撑立柱顶部一侧处，转动杆安装在第三电机的输出端，收卷轮套设在转动杆中间处。
10.优选的，绳索限位组件包括限位杆、耐高温绳索和滑动槽，耐高温绳索一端与收卷轮缠绕连接，限位杆安装在耐高温绳索底端处，滑动槽开设在限位杆中间处。
11.优选的，伸缩夹持传感组件包括电动伸缩杆、夹持板和位置传输件，电动伸缩杆安装在滑动槽中间两侧处，夹持板安装在电动伸缩杆的输出端，位置传输件安装在滑动槽两侧处。
12.优选的，隔热组件包括隔热板、第一感应件和第二感应件，隔热板安装在加热层两侧处，第一感应件安装在加热层底部处，第二感应件安装在加热层顶部处。
13.优选的，喷涂件和加热层为回型结构。
14.本发明的有益技术效果：
15.本发明提供的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，工作人员将涂层通过注液口注入进涂层储存箱内进行储存，储存好后通过启动通过启动第一电机带动主转动杆和主输料辊进行转动，通过主转动杆和主输料辊的转动带动从转动杆、输料辊和输送带进行转动对物料进行输送在输送的过程中通过物料扫描件对材料进行扫描，扫描到物料后自动启动第三电机向下降到物料位置处通过启动启动电动伸缩杆带动夹持板和位置传输件进行移动，通过位置传输件与第一感应件和第二感应件相互配合，对物料进行夹持，夹持好后通过启动第三电机向上一点，通过位置传输件与第一感应件和第二感应件进行接触，在移动过程中通过启动水泵进行涂层抽取，抽取的涂层通过喷涂件进行喷涂，在向上移动进入加热层内进行加热热处理，，热处理好后通过冷却件进行冷却处理，冷却处理好后通过启动第二电机带动第三电机、转动杆和收卷轮进行旋转，启动第三电机、转动杆和收卷轮
进行下料处理，本设备为喷涂、热处理和冷却下料一体结构，操作简单和方便。
附图说明
16.图1为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；
17.图2为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的输料结构示意图；
18.图3为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的升降结构示意图；
19.图4为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的转动升降结构示意图；
20.图5为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的隔热板结构示意图；
21.图6为按照本发明的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置的一优选实施例的操作框架示意图。
22.图中：1-限位架，2-从转动杆，3-输料辊，4-输送带，5-第一电机，6-主转动杆，7-主输料辊，8-支撑腿，9-热加工处理箱，10-涂层储存箱，11-抽液管，12-水泵，13-喷涂件，14-隔热板，15-第一感应件，16-保温层，17-加热层，18-第二感应件，19-冷却件，20-限位杆，21-支撑立柱，22-耐高温绳索，23-第二电机，24-第三电机，25-转动杆，26-收卷轮，27-滑动槽，28-电动伸缩杆，29-夹持板，30-注液口，31-输料模块，32-物料扫描模块，33-夹料模块，34-上升模块，35-喷漆模块，36-热处理模块，37-冷却模块，38-转向模块，39-自动下料模块，40-物料扫描件。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
24.如图1-图6所示，本实施例提供的乙烯裂解炉用辐射段炉管原位涂层加工热处理装置，包括限位架1、支撑腿8、热加工处理箱9、涂层储存箱10、喷涂件13、保温层16、加热层17、冷却件19、支撑立柱21、第二电机23、注液口30、输料模块31、物料扫描模块32、夹料模块33、上升模块34、喷漆模块35、热处理模块36、冷却模块37、转向模块38、自动下料模块39和物料扫描件40，限位架1顶部一侧安装有支撑腿8，支撑腿8顶部安装有热加工处理箱9，热加工处理箱9内壁下段处安装有喷涂件13，喷涂件13两侧安装有涂层储存箱10，喷涂件13顶部安装有加热层17，加热层17外壁覆盖有保温层16、加热层17顶部两侧安装有冷却件19，支撑立柱21安装在热加工处理箱9一侧处，注液口30安装在涂层储存箱10一侧上段处，输料模块31与物料扫描模块32电性连接，物料扫描模块32与夹料模块33电性连接，夹料模块33与上升模块34电性连接，上升模块34与喷漆模块35电性连接，喷漆模块35与热处理模块36电性连接，热处理模块36与冷却模块37电性连接，冷却模块37与转向模块38电性连接，转向模块38与自动下料模块39电性连接，限位架1内设有驱动输料组件，涂层储存箱10内设有抽液组件，支撑立柱21顶部安装有驱动收卷组件，驱动收卷组件上安装有绳索限位组件，绳索限位
组件内设有伸缩夹持传感组件，喷涂件13、加热层17和冷却件19的衔接处安装有隔热组件，第二电机23安装在支撑立柱21轴心上段处，物料扫描件40安装在热加工处理箱9底部一侧处。
25.总工作原理：工作人员将涂层通过注液口30注入进涂层储存箱10内进行储存，储存好后通过启动通过启动第一电机5带动主转动杆6和主输料辊7进行转动，通过主转动杆6和主输料辊7的转动带动从转动杆2、输料辊3和输送带4进行转动对物料进行输送在输送的过程中通过物料扫描件40对材料进行扫描，扫描到物料后自动启动第三电机24向下降到物料位置处通过启动启动电动伸缩杆28带动夹持板29和位置传输件41进行移动，通过位置传输件41与第一感应件15和第二感应件18相互配合，对物料进行夹持，夹持好后通过启动第三电机24向上一点，通过位置传输件41与第一感应件15和第二感应件18进行接触，在移动过程中通过启动水泵12进行涂层抽取，抽取的涂层通过喷涂件13进行喷涂，在向上移动进入加热层17内进行加热热处理，，热处理好后通过冷却件19进行冷却处理，冷却处理好后通过启动第二电机23带动第三电机24、转动杆25和收卷轮26进行旋转，启动第三电机24、转动杆25和收卷轮26进行下料处理，本设备为喷涂、热处理和冷却下料一体结构，操作简单和方便。
26.在本实施例中：驱动输料组件包括从转动杆2、输料辊3、输送带4、第一电机5、主转动杆6和主输料辊7，从转动杆2等间距安装在限位架1内壁中间处，输料辊3等间距套设在从转动杆2中间处，第一电机5安装在限位架1中间一侧处，主转动杆6安装在第一电机5的输出端，主输料辊7套设在主转动杆6中间处，输送带4套设在输料辊3和主输料辊7中间处。
27.局部工作原理：通过启动第一电机5带动主转动杆6和主输料辊7进行转动，通过主转动杆6和主输料辊7的转动带动从转动杆2、输料辊3和输送带4进行转动对物料进行输送在输送的过程中通过物料扫描件40对材料进行扫描，扫描到物料后自动启动第三电机24对物料进行夹持。
28.在本实施例中：抽液组件包括抽液管11和水泵12,水泵12安装在涂层储存箱10内壁组件一侧处，抽液管11安装在水泵12一端处，且水泵12的一端与喷涂件13相互连接。
29.局部工作原理：通过水泵12进行涂层抽取，抽取的涂层通过喷涂件13进行喷涂。
30.在本实施例中：驱动收卷组件包括第三电机24、转动杆25和收卷轮26，第三电机24安装在支撑立柱21顶部一侧处，转动杆25安装在第三电机24的输出端，收卷轮26套设在转动杆25中间处。
31.局部工作原理：通过启动第三电机24带动转动杆25和收卷轮26进行转动对耐高温绳索22进行收放。
32.在本实施例中：绳索限位组件包括限位杆20、耐高温绳索22和滑动槽27，耐高温绳索22一端与收卷轮26缠绕连接，限位杆20安装在耐高温绳索22底端处，滑动槽27开设在限位杆20中间处。
33.局部工作原理：通过耐高温绳索22对限位杆20进行升降处理，通过滑动槽27对电动伸缩杆28进行限位伸缩。
34.在本实施例中：伸缩夹持传感组件包括电动伸缩杆28、夹持板29和位置传输件41，电动伸缩杆28安装在滑动槽27中间两侧处，夹持板29安装在电动伸缩杆28的输出端，位置传输件41安装在滑动槽27两侧处。
35.局部工作原理：通过启动电动伸缩杆28带动夹持板29和位置传输件41进行移动，通过位置传输件41与第一感应件15和第二感应件18相互配合。
36.在本实施例中：隔热组件包括隔热板14、第一感应件15和第二感应件18，隔热板14安装在加热层17两侧处，第一感应件15安装在加热层17底部处，第二感应件18安装在加热层17顶部处。
37.局部工作原理：通过第一感应件15和第二感应件18感应限位杆20的升降，通过隔热板14进行隔热，且隔热板14为双向开合结构。
38.在本实施例中：喷涂件13和加热层17为回型结构。
39.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。