一种用于机械零部件加工的表面附油装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械零部件加工的表面附油装置。


背景技术：

2.机械行业中，众多零部件在加工完出厂前，需在库房中放置一段时间，为防止零部件表面生锈，目前行业内的做法是对零部件表面进行浸油保护，使其在表面附一层油膜，从而增强对零部件表面的保护，公知的方法是将待油浸的零部件放置在镂空的容器内，然后在将容器和零部件一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，提起容器，取出零部件，完成浸油工序。此种浸油方式，不仅工作效率低，工作人员的工作强度大，而且浸油效果也不理想。另外，油池中的油液经过长时间多次使用后，油液中会含有大量的杂质，长时间使用就会影响浸油效果，继而影响产品质量，为此，我们做出改进并提出一种用于机械零部件加工的表面附油装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种用于机械零部件加工的表面附油装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零部件加工的表面附油装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部设置有注油管，所述注油管，的另一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，所述工作箱的底部通过滑轨滑动连接有收集槽，所述工作箱的顶部通过合页铰接有顶盖，所述工作箱的内部设置有调高装置，所述调高装置包括：第一机箱、电动液压缸、第一伸缩杆、活动板、立板，所述第一机箱固定连接在工作箱底部的内壁上，所述电动液压缸固定安装在第一机箱的内部，所述电动液压缸的输出端与第一伸缩杆的一端固定连接，所述第一伸缩杆的另一端与活动板固定连接，所述活动板与立板固定连接，所述立板滑动连接在工作箱的一侧内壁上，所述活动板上还设置有旋转装置和夹持装置。
5.优选的，所述旋转装置包括第二机箱，所述第二机箱固定安装在立板的一侧外壁上，所述第二机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的外部，所述转杆的另一端固定连接有滚筒，所述活动板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有滑珠，所述滚筒的外壁上开设有滑槽，所述滑珠滑动连接在滑槽的内部，且所述滑珠与滑槽卡接，所述立柱、滑珠与滑槽的数量均为两个，设置旋转机构是为了可以控制夹持装置可以旋转，而滑珠在滑槽中滑动，则是给滚筒提供了支撑力。
6.优选的，所述活动板的顶部固定连接有竖板，所述竖板上开设有通孔，所述通孔中设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈与转杆的外壁转动连接，设置第一轴承与转杆转动连接，是为了给转杆提供支撑力，防止转杆折
断。
7.优选的，所述夹持装置包括固定板和第三机箱，所述第三机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有齿条板，所述固定板上固定连接有两个侧板，两个所述侧板对称设置，两个所述侧板分别通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心外壁固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条板上的齿条啮合，两个所述侧板均固定连接有限位杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套设有夹板，且夹板还被限位杆贯穿，设置夹持装置是为了便于对需要被附油的机械零部件进行夹持。
8.优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述夹板的数量为两个，两个所述夹板对称设置在双向螺纹杆的正反螺纹上，设置双向螺纹杆的目的是为了可以控制两个夹板可以进行相互远离或者相互靠近的运动。
9.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧外壁上均固定连接有橡胶套，设置橡胶套的目的是为了增加夹持时的摩擦力，以便于达到更稳定的夹持效果。
10.优选的，所述工作箱的一侧开设有条形通孔，所述工作箱中还设置有烘干装置，所述烘干装置包括热风机、安装块、把手，所述热风机固定安装在安装块上，所述安装块与把手固定连接，所述把手滑动连接在条形通孔中，设置烘干装置的目的是为了将附过油的机械零部件进行快速烘干。
11.优选的，所述工作箱的一侧通过合页铰接有活动门，设置活动门是为了便于取出收集槽。
12.本发明提供了一种用于机械零部件加工的表面附油装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本发明通过设置旋转机构是为了可以控制夹持装置可以旋转，而滑珠在滑槽中滑动，则是给滚筒提供了支撑力。
14.(2)、本发明通过设置双向螺纹杆的目的是为了可以在限位杆的配合下，控制两个夹板可以进行相互远离或者相互靠近的运动，进而可以起到夹持的目的，而橡胶套的目的是为了增加夹持时的摩擦力，以便于达到更稳定的夹持效果。
15.(3)、本发明通过烘干装置的目的是为了将附过油的机械零部件进行快速烘干。
16.(4)、本发明通过设置活动门是为了便于取出收集槽，通过设置收集槽，是为了收集滴油过程中滴落的油，可以进行回收。
附图说明
17.图1为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置的主视图；
18.图2为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置的剖视图；
19.图3为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置中调高装置的主视图；
20.图4为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置中旋转装置的主视图；
21.图5为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置中夹持装置的细节图；
22.图6为本发明一种用于机械零部件加工的表面附油装置中竖板的侧视图。
23.图中：1、工作箱；2、注油管；3、收集槽；4、顶盖；5、调高装置；501、第一机箱；502、电动液压缸；503、第一伸缩杆；504、活动板；505、立板；6、旋转装置；601、第二机箱；602、电机；603、转杆；604、滚筒；605、立柱；606、滑珠；607、滑槽；608、竖板；7、夹持装置；701、固定板；702、第三机箱；703、气缸；704、第二伸缩杆；705、齿条板；706、侧板；707、螺纹杆；708、齿轮；
709、限位杆；710、夹板；8、烘干装置；801、热风机；802、安装块；803、把手；9、活动门。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1-6所示，本发明提供技术方案：一种用于机械零部件加工的表面附油装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部设置有注油管2，注油管2，的另一端贯穿工作箱1并延伸至工作箱1的内部，工作箱1的底部通过滑轨滑动连接有收集槽3，工作箱1的顶部通过合页铰接有顶盖4，工作箱1的一侧通过合页铰接有活动门9，设置活动门9是为了便于取出收集槽3，工作箱1的内部设置有调高装置5，调高装置5包括：第一机箱501、电动液压缸502、第一伸缩杆503、活动板504、立板505，第一机箱501固定连接在工作箱1底部的内壁上，电动液压缸502固定安装在第一机箱501的内部，电动液压缸502的输出端与第一伸缩杆503的一端固定连接，第一伸缩杆503的另一端与活动板504固定连接，活动板504与立板505固定连接，立板505滑动连接在工作箱1的一侧内壁上，活动板504上还设置有旋转装置6和夹持装置7，其中旋转装置6包括第二机箱601，第二机箱601固定安装在立板505的一侧外壁上，第二机箱601的内部固定安装有电机602，电机602的输出端通过联轴器固定连接有转杆603，转杆603的另一端贯穿第二机箱601并延伸至第二机箱601的外部，转杆603的另一端固定连接有滚筒604，活动板504的顶部固定连接有立柱605，立柱605的顶端固定连接有滑珠606，滚筒604的外壁上开设有滑槽607，滑珠606滑动连接在滑槽607的内部，且滑珠606与滑槽607卡接，立柱605、滑珠606与滑槽607的数量均为两个，设置旋转机构6是为了可以控制夹持装置7可以旋转，而滑珠606在滑槽607中滑动，则是给滚筒604提供了支撑力，述活动板504的顶部固定连接有竖板608，竖板608上开设有通孔，通孔中设置有第一轴承，第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，第一轴承的内圈与转杆603的外壁转动连接，设置第一轴承与转杆603转动连接，是为了给转杆603提供支撑力，防止转杆603折断，其中夹持装置7包括固定板701和第三机箱702，第三机箱702的内部固定安装有气缸703，气缸703的输出端固定连接有第二伸缩杆704，第二伸缩杆704的另一端固定连接有齿条板705，固定板701上固定连接有两个侧
板706，两个侧板706对称设置，两个侧板706分别通过轴承转动连接有螺纹杆707，螺纹杆707的中心外壁固定套设有齿轮708，齿轮708与齿条板705上的齿条啮合，两个侧板706均固定连接有限位杆709，螺纹杆707的外壁上螺纹套设有夹板710，且夹板710还被限位杆709贯穿，设置夹持装置7是为了便于对需要被附油的机械零部件进行夹持，螺纹杆707为双向螺纹杆，夹板710的数量为两个，两个夹板710对称设置在双向螺纹杆的正反螺纹上，设置双向螺纹杆的目的是为了可以控制两个夹板710可以进行相互远离或者相互靠近的运动，两个夹板710相互靠近的一侧外壁上均固定连接有橡胶套，设置橡胶套的目的是为了增加夹持时的摩擦力，以便于达到更稳定的夹持效果，工作箱1的一侧开设有条形通孔，工作箱1中还设置有烘干装置8，烘干装置8包括热风机801、安装块802、把手803，热风机801固定安装在安装块802上，安装块802与把手803固定连接，把手803滑动连接在条形通孔中，设置烘干装置8的目的是为了将附过油的机械零部件进行快速烘干。
29.在使用时，通过手动打开顶盖4，启动电动液压缸502，电动液压缸502的运作带动活动板504升高，当将夹持装置7升高到合适高度后，启动气缸703，气缸703的运作带动第二伸缩杆704收缩，第二伸缩杆704收缩带动齿条板705靠近气缸703，齿条板705上的齿条带动齿轮708转动，在限位杆709的限位下带动两个夹板710相互远离，再准备好待附油的机械零部件，控制气缸703的运作带动第二伸缩杆704伸长，此时第二伸缩杆704伸长带动齿条板705远离气缸703，齿条板705上的齿条带动齿轮708转动，在限位杆709的限位下带动两个夹板710相互靠近，并将待附油的机械零部件夹住，此时再控制电动液压缸502的运作带动活动板504下降，再通过注油管2注油，使得油滴落在待附油的机械零部件上，期间还可以通过控制电机602的运作带动滚筒604转动，由于固定板701是固定在滚筒604内部的，因此会带动整个夹持装置7转动，且滚筒604的一侧开口设置，给两个夹板710提供了活动空间，附油完毕后，立即启动热风机801对附油完毕的机械零部件进行烘干处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。