一种抗菌洗涤剂加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及抗菌洗涤剂加工技术领域，具体为一种抗菌洗涤剂加工装置及加工方法。


背景技术：

2.抗菌洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品，其主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，随着人们生活品质的提高，各种生活用品均需要保证洁净度，因此洗涤剂的需求越来越大，洗涤剂的质量要求也越来越高。
3.洗涤剂的加工过程主要通过设备对多种原料进行搅拌，使其混合均匀，但由于不同的原料密度不同，且洗涤剂的流动性较差，因此难以保证洗涤剂被完全搅拌均匀，现有洗涤剂搅拌混合装置结构简单，洗涤剂粘性、稠度较大，仅仅通过驱动电机带动搅拌棒对其搅拌，搅拌效果差，降低洗涤液的品质，且粘性的洗涤剂容易粘黏在搅拌桶内壁，造成浪费且增加后续清洗过程的难度。
4.申请号为202121597428 .0的一种实用新型专利公开了一种洗涤剂生产加工装置，该装置通过将转动轴固定在外部驱动电机输出端，连接柱插接到搅拌桶内部连接套筒内，启动外部驱动电机，带动第一搅拌叶进行转动搅拌，同时启动伺服电机带动传动组件运行，使得卡块带动第二搅拌叶一同沿着滑动槽道做往返运动，实现来回推动转动搅拌中的洗涤液；使得整个装置对搅拌桶内部的洗涤液进行充分的搅拌，提高了洗涤液的品质。
5.但是使用上述加工装置对洗涤剂进行加工时，存在以下问题：
①
该加工装置在对混合原料进行搅拌时，仅可达到对同一垂直平面内的混合原料在相同水平面内进行移动，由于洗涤剂的中的原料密度不同，因此密度较大的原料在进入搅拌桶内后直接掉落在桶底，难以被带动向上移动，最终导致洗涤剂的质量较低，且为了保证该原料舍彻底溶解，需要花费较长的时间等待，因此导致洗涤剂的加工效率较低。
6.②
该加工装置在对混合原料进行搅拌时，卡块需要通过滑动槽道进行往返移动，从而带动第二搅拌叶进行往返移动，最终带动位于同一垂直平面内的混合原料在相同水平面内进行移动的目的，但卡块在第二转动钢管转动的过程中，难以迅速完成，从而导致第二搅拌叶难以对同一垂直平面内的混合原料搅拌均匀。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种抗菌洗涤剂加工装置及加工方法。
8.一种抗菌洗涤剂加工装置，包括控温单元与搅拌单元，所述控温单元上固定安装有搅拌单元。
9.所述控温单元包括三脚支撑台，三脚支撑台上端固定安装有加工筒，加工筒内固定安装有电热丝，加工筒内壁固定安装有玻璃筒体，玻璃筒体内壁均匀固定安装有拨板方杆，玻璃筒体内固定安装有螺旋形通水管，螺旋形通水管起始端与末端分别固定安装有联通管，两个联通管之间固定安装有冷却螺旋管，冷却螺旋管中部固定安装有水泵，加工筒外
壁固定安装有保温壳体，加工筒右侧上端固定安装有进料架，加工筒下侧右端固定安装有排料管，排料管内固定安装有耐腐蚀的电动阀门，加工筒左端固定安装有调节ph架，加工筒前侧上端固定安装有食盐添加管，加工筒后侧上端固定安装有温度检测仪与ph检测仪。
10.所述搅拌单元包括电机一，加工筒中部上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外端面均匀固定安装有搅拌杆，位于同一垂直平面上的相邻的搅拌杆之间均匀转动连接有转动圆杆，转动圆杆外端面均匀固定安装有弧形搅料板，转动圆杆上端均固定安装有齿轮柱，相邻的齿轮柱之间相啮合，搅拌杆内部中空，搅拌杆内部均匀固定安装有定位板，定位板上均匀转动连接有链轮，最上侧的链轮靠近转动柱重心固定安装有锥齿轮一，转动柱内部通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，位于同一定位板上的链轮之间通过齿链带传动连接，齿链带远离定位板一端固定安装有移料架，移料架上远离转动柱一侧端面均匀固定安装有弧形舀料件，搅拌杆外端面均匀固定安装有支撑杆，位于同一垂直平面上的支撑杆末端共同固定安装有刮料件。
11.优选技术方案一：所述进料架上端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有螺旋柱，螺旋柱外端面开设有螺旋形刮料槽，进料架上侧右端固定安装有进料漏斗。
12.优选技术方案二：所述调节ph架包括斜口y形管，斜口y形管上端前后对称固定安装有分液漏斗，前后两侧的分液漏斗内分别盛放有酸性溶液与碱性溶液。
13.优选技术方案三：所述弧形搅料板上均匀开设有弧形配合槽，相邻的弧形搅料板上的弧形配合槽相互交错，靠近玻璃筒体内壁的转动圆杆上的弧形搅料板与玻璃筒体内壁之间的距离小于拨板方杆的长度。
14.优选技术方案四：所述移料架由多个弧形连接件转动连接构成，移料架靠近齿链带一侧的开口面积小于移料架靠近齿链带一侧的开口面积，弧形连接件外表面套有橡胶防护套，转动柱外端且位于移料架内部固定安装有支撑双头件，转动柱外端且位于移料架外端固定安装有倾斜刮料柱，移料架上且位于弧形舀料件之间固定安装有搅拌十字板。
15.优选技术方案五：所述弧形舀料件的倾斜方向与弧形连接件的倾斜方向相同，弧形舀料件为表面光滑的陶瓷材质。
16.优选技术方案六：所述刮料件靠近玻璃筒体内壁一侧转动连接有刮料柱，刮料柱外表面均匀开设有弧形刮料槽，刮料件外端开设有防干涉槽，防干涉槽与拨板方杆对齐。
17.优选技术方案七：所述一种抗菌洗涤剂加工装置使用了一种抗菌洗涤剂加工方法，包括以下步骤：s1、通料加热：首先将等离子水通过进料架送入玻璃筒体内，然后对玻璃筒体内的等离子水进行加热，直至温度达到40℃；s2、加料搅拌：缓慢通入aes，同时通过电机一带动转动柱转动，从而对玻璃筒体内的混合物进行搅拌，边加入aes边搅拌，直至aes全部溶解为止，继续搅拌；s3、加料降温：然后依次加入las、ae0-9、烷基醇酰胺与氧化铵，直至搅拌均匀，此时对玻璃筒体内的混合液体进行降温，直至温度降为40℃；s4、降温调节：此时加入香精、着色剂、防腐剂与增溶剂，根据需要通过调节ph架对液体的ph值进行调整，然后将玻璃筒体内的混合液体温度降为室温，此时通入食盐调节液
体的粘度，最终将加工出的抗菌洗涤剂排出玻璃筒体。
18.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种抗菌洗涤剂加工装置，通过控温单元对抗菌洗涤剂原料进行加热保温处理，保证抗菌洗涤剂的质量，通过搅拌单元对混合原料进行全方位的搅拌，使玻璃筒体内的所有原料在三维方向上移动，保证混合原料彻底搅拌均匀，从而提高装置的加工质量，通过弧形搅料板相互配合，快速对同一垂直平面内的混合原料进行迅速均匀搅拌的目的；2、本发明设置的控温单元，通过螺旋形刮料槽对进料架内壁附着的原料进行刮除，使其完全进入玻璃筒体内；3、本发明设置的搅拌单元，通过弧形交错的弧形配合槽保证位于弧形搅料板周围的液体均被弧形搅料板带动而移动，由于拨板方杆需要拨动弧形搅料板，因此靠近玻璃筒体内壁的转动圆杆上的弧形搅料板与玻璃筒体内壁之间的距离长度小于拨板方杆的长度；4、本发明设置的搅拌单元，通过橡胶防护套防止混合液体进入相邻的弧形连接件之间难以被清理，影响装置的产量，通过倾斜刮料柱对橡胶防护套表面附着的液体进行刮除，通过搅拌十字板与弧形舀料件相配合，在对混合液体进行移动的同时，对其进行搅拌。
附图说明
19.图1为本发明的主视立体结构示意图；图2为本发明的主视平面结构示意图；图3为本发明的图2的a-a向的剖视图；图4为本发明的图2的b-b向的剖视图；图5为本发明的联通管与冷却螺旋管的后视立体结构示意图；图6为本发明的工作流程示意图。
20.图中：1、控温单元；10、三脚支撑台；11、加工筒；12、电热丝；13、玻璃筒体；14、拨板方杆；15、螺旋形通水管；16、联通管；17、冷却螺旋管；18、水泵；19、保温壳体；20、进料架；201、电机三；202、螺旋柱；203、螺旋形刮料槽；204、进料漏斗；21、排料管；22、电动阀门；23、调节ph架；231、斜口y形管；232、分液漏斗；24、食盐添加管；25、温度检测仪；26、ph检测仪；3、搅拌单元；31、电机一；32、转动柱；33、搅拌杆；34、转动圆杆；35、弧形搅料板；351、弧形配合槽；36、齿轮柱；37、定位板；38、链轮；39、锥齿轮一；40、电机二；41、锥齿轮二；42、齿链带；43、移料架；431、弧形连接件；432、橡胶防护套；433、支撑双头件；434、倾斜刮料柱；435、搅拌十字板；44、弧形舀料件；45、支撑杆；46、刮料件；461、刮料柱；462、弧形刮料槽；463、防干涉槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1，一种抗菌洗涤剂加工装置，包括控温单元1与搅拌单元3，所述控温单元1上固定安装有搅拌单元3。
23.参阅图1、图2、图3与图5，所述控温单元1包括三脚支撑台10，三脚支撑台10上端固定安装有加工筒11，加工筒11内固定安装有电热丝12，加工筒11内壁固定安装有玻璃筒体13，玻璃筒体13内壁均匀固定安装有拨板方杆14，玻璃筒体13内固定安装有螺旋形通水管15，螺旋形通水管15起始端与末端分别固定安装有联通管16，两个联通管16之间固定安装有冷却螺旋管17，冷却螺旋管17中部固定安装有水泵18，加工筒11外壁固定安装有保温壳体19，加工筒11右侧上端固定安装有进料架20，加工筒11下侧右端固定安装有排料管21，排料管21内固定安装有耐腐蚀的电动阀门22，加工筒11左端固定安装有调节ph架23，加工筒11前侧上端固定安装有食盐添加管24，加工筒11后侧上端固定安装有温度检测仪25与ph检测仪26；首先将等离子水通过进料架20送入玻璃筒体13内，然后通过电热丝12对玻璃筒体13内的等离子水进行加热，当温度达到40℃时，将aes通入进料架20，使aes缓慢进入等离子水内，同时通过搅拌单元3对玻璃筒体13内的混合物进行搅拌，边加入aes边搅拌，直至aes全部溶解为止，继续搅拌，然后依次加入las、ae0-9、烷基醇酰胺与氧化铵，直至搅拌均匀，此时通过水泵18带动冷却螺旋形通水管15内的水流动，位于冷却螺旋管17内的水流动至玻璃筒体13内的螺旋形通水管15内，对玻璃筒体13内的混合液体进行降温，直至温度降为40℃，此时加入香精、着色剂、防腐剂与增溶剂，通过ph测试仪对液体进行检测，根据需要通过调节ph架23对液体的ph值进行调整，然后对玻璃筒体13内的混合液体继续进行降温，直至温度降为室温，此时通入食盐调节液体的粘度。
24.参阅图1与图2，所述搅拌单元3包括电机一31，加工筒11中部上端通过电机座固定安装有电机一31，电机一31输出轴通过联轴器固定安装有转动柱32，转动柱32外端面均匀固定安装有搅拌杆33，位于同一垂直平面上的相邻的搅拌杆33之间均匀转动连接有转动圆杆34，转动圆杆34外端面均匀固定安装有弧形搅料板35，转动圆杆34上端均固定安装有齿轮柱36，相邻的齿轮柱36之间相啮合，搅拌杆33内部中空，搅拌杆33内部均匀固定安装有定位板37，定位板37上均匀转动连接有链轮38，最上侧的链轮38靠近转动柱32重心固定安装有锥齿轮一39，转动柱32内部通过电机座固定安装有电机二40，电机二40输出轴通过联轴器固定安装有锥齿轮二41，锥齿轮二41与锥齿轮一39相啮合，位于同一定位板37上的链轮38之间通过齿链带42传动连接，齿链带42远离定位板37一端固定安装有移料架43，移料架43上远离转动柱32一侧端面均匀固定安装有弧形舀料件44，搅拌杆33外端面均匀固定安装有支撑杆45，位于同一垂直平面上的支撑杆45末端共同固定安装有刮料件46；当aes缓慢进入等离子水内时，通过电机一31带动转动柱32转动，从而带动搅拌杆33对混合溶液进行水平面上的搅拌，搅拌的同时，拨板方杆14与动圆杆上的弧形搅料板35接触，从而拨动弧形搅料板35，在齿轮的带动下，位于同一搅拌杆33上的转动圆柱均转动，从而对同一垂直平面内的混合原料进行交换，通过电机二40带动锥齿轮二41转动，从而带动相邻的锥齿轮一39转动，在链轮38的带动下，齿链带42转动，最终带动移料架43上的弧形舀料件44移动，从而移动上下两侧的混合原料，以达到对混合溶液进行完全搅拌的目的。
25.参阅图2，所述进料架20上端通过电机座固定安装有电机三201，电机三201输出轴通过联轴器固定安装有螺旋柱202，螺旋柱202外端面开设有螺旋形刮料槽203，进料架20上侧右端固定安装有进料漏斗204；通过电机三201带动螺旋柱202转动，进行均匀进料，通过螺旋形刮料槽203对进料架20内壁附着的原料进行刮除，使其完全进入玻璃筒体13内。
26.继续参阅图2，所述调节ph架23包括斜口y形管231，斜口y形管231上端前后对称固
定安装有分液漏斗232，前后两侧的分液漏斗232内分别盛放有酸性溶液与碱性溶液；根据需要打开分液漏斗232，对混合溶液的酸碱性进行调节。
27.再次参阅图2，所述弧形搅料板35上均匀开设有弧形配合槽351，相邻的弧形搅料板35上的弧形配合槽351相互交错，靠近玻璃筒体13内壁的转动圆杆34上的弧形搅料板35与玻璃筒体13内壁之间的距离小于拨板方杆14的长度；通过弧形配合槽351减小弧形搅料板35转动时受到的阻力，通过弧形交错的弧形配合槽351保证位于弧形搅料板35周围的液体均被弧形搅料板35带动而移动，由于拨板方杆14需要拨动弧形搅料板35，因此靠近玻璃筒体13内壁的转动圆杆34上的弧形搅料板35与玻璃筒体13内壁之间的距离设置为小于拨板方杆14的长度。
28.参阅图3与图4，所述移料架43由多个弧形连接件431转动连接构成，移料架43靠近齿链带42一侧的开口面积小于移料架43靠近齿链带42一侧的开口面积，弧形连接件431外表面套有橡胶防护套432，转动柱32外端且位于移料架43内部固定安装有支撑双头件433，转动柱32外端且位于移料架43外端固定安装有倾斜刮料柱434，移料架43上且位于弧形舀料件44之间固定安装有搅拌十字板435；通过橡胶防护套432防止混合液体进入相邻的弧形连接件431之间难以被清理，影响装置的产量，通过支撑双头件433防止混合液附着在移料架43开口端，通过倾斜刮料柱434对橡胶防护套432表面附着的液体进行刮除，通过搅拌十字板435与弧形舀料件44相配合，在对混合液体进行移动的同时，对其进行搅拌。
29.参阅图2，所述弧形舀料件44的倾斜方向与弧形连接件431的倾斜方向相同，弧形舀料件44为表面光滑的陶瓷材质；通过与弧形连接件431的倾斜方向相同的弧形舀料件44，以保证运动至最上侧的弧形舀料件44内的混合液体顺利掉落，通过表面光滑的陶瓷材质使混合液体快速掉落，且不会受到腐蚀。
30.参阅图3，所述刮料件46靠近玻璃筒体13内壁一侧转动连接有刮料柱461，刮料柱461外表面均匀开设有弧形刮料槽462，刮料件46外端开设有防干涉槽463，防干涉槽463与拨板方杆14对齐；通过刮料柱461上的弧形刮料槽462对玻璃筒体13内壁附着的混合液体进行刮除，通过防干涉槽463防止拨板方杆14干涉刮料件46的运动，且防干涉槽463可对拨板方杆14表面附着的混合物进行刮除。
31.参阅图6，所述一种抗菌洗涤剂加工装置使用了一种抗菌洗涤剂加工方法，包括以下步骤：s1、通料加热：首先将等离子水通过进料架20送入玻璃筒体13内，然后对玻璃筒体13内的等离子水进行加热，直至温度达到40℃；s2、加料搅拌：缓慢通入aes，同时通过电机一31带动转动柱32转动，从而对玻璃筒体13内的混合物进行搅拌，边加入aes边搅拌，直至aes全部溶解为止，继续搅拌；s3、加料降温：然后依次加入las、ae0-9、烷基醇酰胺与氧化铵，直至搅拌均匀，此时对玻璃筒体13内的混合液体进行降温，直至温度降为40℃；s4、降温调节：此时加入香精、着色剂、防腐剂与增溶剂，根据需要通过调节ph架23对液体的ph值进行调整，然后将玻璃筒体13内的混合液体温度降为室温，此时通入食盐调节液体的粘度，最终将加工出的抗菌洗涤剂排出玻璃筒体13。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。