一种叶腊石复合块杂质处理装置的制作方法

1.本发明涉及叶腊石加工设备技术领域，具体是涉及一种叶腊石复合块杂质处理装置。


背景技术：

2.叶腊石具有低铝高硅的特性，可以用来生产耐碱砖。同时，由于可以利用叶腊石生产钢包内衬材料，一是利用叶腊石受热后具有不太大的膨胀性，有利于提高砌筑体的整体性，降低熔渣对砖缝的侵蚀作用；二是熔渣与砖面接触后，能形成1～2mm的黏度很大的硅酸盐熔融物，阻碍了熔渣向砖内的渗透，从而提高了制品的抗熔渣侵蚀能力。用叶腊石原料时，应根据原料的特点来确定其工艺特点。
3.叶腊石，受热膨胀较小，含结构水少，脱水失重只有5%～6%，且脱水过程缓慢，脱水后仍保持原结晶结构，故可直接用生料制砖，为了降低生产成本，还可以利用矿粉。但是当用生料制砖时，由于叶腊石脱水和石英多晶转变，会引起体积膨胀，会使制品疏松，降低强度，所以也可以将部分原料煅烧为熟料并加入到配料中。
4.但是现有的叶腊石复合块杂质处理装置，由于不能够对大块叶腊石进行处理，导致大块叶腊石中的杂质不能够被处理干净。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种叶腊石复合块杂质处理装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶腊石复合块杂质处理装置，包括处理箱体，所述处理箱体的一侧设置有进料口，还包括：第六安装件，所述第六安装件设置在所述处理箱体内，所述第六安装件固定连接所述处理箱体内壁，所述第六安装件一侧设置有承载机构，所述承载机构用于承载叶腊石；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述承载机构一侧，叶腊石通过所述搅拌机构充分接触强碱和强酸液体；以及破碎机构，所述破碎机构设置在所述处理箱体内，所述破碎机构包括第一安装件、第一导向组件、调节组件、破碎组件、第一限位组件以及动力组件，所述第一安装件固定连接所述处理箱体内壁，所述第一安装件的一侧设置有第一导向组件，所述第一导向组件活动连接所述破碎组件，所述第一安装件的一端连接所述动力组件，所述动力组件连接所述破碎组件，所述第一安装件的一侧设置有调节组件，所述调节组件通过第一限位组件连接所述破碎组件，通过调节组件以及第一限位组件调节所述破碎组件工作方式；所述第一导向组件包括导向杆以及第一弹性件，所述导向杆关于第一安装件对称设置，所述导向杆靠近第一安装件的一侧设置有第一弹性件，所述第一弹性件的一端固定连接所述第一安装件，所述第一弹性件的另一端连接破碎组件；
所述调节组件包括第二安装件、拨杆、调节件、导向件、推板以及推动件，所述第二安装件的一端固定连接所述第一安装件，所述第二安装件内设置有调节件，所述调节件贯穿所述第二安装件并且连接所述拨杆，所述推板通过导向件活动连接所述第二安装件，所述推板的一侧活动连接所述推动件，所述推动件连接第一限位组件；所述破碎组件包括第一破碎件、破碎齿以及第二破碎件，所述破碎组件活动连接所述导向杆，所述导向杆贯穿第一破碎件以及第二破碎件，所述第一破碎件以及第二破碎件的一侧均设置有破碎齿，所述第一破碎件的一端连接所述第一弹性件，所述第二破碎件连接动力组件；所述第一限位组件包括第一限位件、卡块、第二限位件以及第二弹性件，所述第一限位件的一端连接推动件，所述第一限位件固定连接卡块，所述卡块活动连接所述第二破碎件，所述卡块通过第二弹性件活动连接，所述第二限位件的两端均活动连接关于第二破碎件对称设置的第一限位件；所述动力组件包括第三安装件、第一动力件以及传动杆，所述第三安装件设置在导向杆一侧，所述第三安装件的一侧设置有第一动力件，所述第一动力件通过传动杆连接所述第二破碎件；拨杆带动调节件旋转，调节件通过导向件带动所述推板运动，推板带动推动件运动，第一动力件带动传动杆运动，传动杆带动第二破碎件运动，在导向杆的限位下，第二破碎件进行往复运动；在推板不推动推动件时，卡块卡合第二破碎件，第二破碎件通过第一限位件连接第一破碎件，使得第一破碎件以及第二破碎件进行同步运动，第一破碎件往复挤压第一弹性件，从而完成往复运动，完成进料口的下料，同时进行筛选；在推板推动推动件时，推动件带动第一限位件运动，第一限位件带动卡块远离第二破碎件，同时第一限位件通过第二限位件推动关于第二破碎件对称设置的第一限位件运动，使得第一破碎件不再与第二破碎件进行同步运动，第一破碎件停止运动，第二破碎件在导向杆上滑动，第二破碎件通过配合第一破碎件的方式将尺寸大的叶腊石破碎。
7.作为本发明进一步的方案，所述承载机构包括：第一固定件，所述第一固定件活动连接所述第六安装件；承载箱体，所述承载箱体连接所述第一固定件；以及传动组件，所述传动组件的一端连接所述第一固定件，所述传动组件的另一端连接第二传动组件。
8.作为本发明进一步的方案，所述传动组件包括：齿环，所述齿环内壁活动连接所述第一固定件外壁；齿轮，所述齿轮啮合所述齿环，所述齿轮用于带动齿环运动；以及第二固定件，所述第二固定件固定连接所述第一固定件，所述第二固定件用于对传动组件进行限位。
9.作为本发明进一步的方案，所述第二传动组件包括：传动轴。所述齿轮连接所述传动轴，所述齿轮用于带动传动轴转动；以及第一传动件，所述传动轴远离齿轮的一端连接第一传动件，所述第一传动件的另一端连接第二传动件。
10.作为本发明进一步的方案，承载箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的一端连接所述承载箱体内壁。
11.作为本发明进一步的方案，所述搅拌机构包括：第四安装件，所述第四安装件设置在所述承载箱体内，所述第四安装件的一侧设置有导向组件；第五安装件，所述第五安装件活动连接所述导向组件，所述第五安装件的一侧设置有支撑杆；以及第二限位组件，所述第二限位组件的一端连接所述支撑杆，所述第二限位组件的另一端连接搅拌组件，所述搅拌组件的一端活动连接所述支撑杆。
12.作为本发明进一步的方案，所述导向组件包括：导向槽，所述导向槽设置在所述第四安装件内；第二动力件，所述第二动力件活动连接所述导向槽，所述导向槽活动连接从动件，所述从动件用于配合第二动力件，所述二动力件以及从动件连接所述第五安装件。
13.作为本发明进一步的方案，所述搅拌组件包括：连接杆，所述连接杆的一端活动连接所述支撑杆；以及搅拌板，所述连接杆的另一端连接所述搅拌板。
14.作为本发明进一步的方案，所述第二限位组件包括：第一安装块，所述第一安装块的一端连接所述支撑杆；以及安装杆，所述第一安装块的另一端连接所述安装杆，所述安装杆连接所述第二安装块，所述第二安装块设置在所述连接杆一侧。
15.综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：拨杆带动调节件旋转，调节件通过导向件带动所述推板运动，推板带动推动件运动，第一动力件带动传动杆运动，传动杆带动第二破碎件运动，在导向杆的限位下，第二破碎件进行往复运动；在推板不推动推动件时，卡块卡合第二破碎件，第二破碎件通过第一限位件连接第一破碎件，使得第一破碎件以及第二破碎件进行同步运动，第一破碎件往复挤压第一弹性件，从而完成往复运动，完成进料口的下料，同时进行筛选；在推板推动推动件时，推动件带动第一限位件运动，第一限位件带动卡块远离第二破碎件，同时第一限位件通过第二限位件推动关于第二破碎件对称设置的第一限位件运动，使得第一破碎件不再与第二破碎件进行同步运动，第一破碎件停止运动，第二破碎件在导向杆上滑动，第二破碎件通过配合第一破碎件的方式将尺寸大的叶腊石破碎。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1为发明实施例的结构示意图。
18.图2为发明实施例中破碎机构的结构示意图。
19.图3为发明实施例中破碎机构的工作示意图。
20.图4为发明实施例中第一限位件的结构示意图。
21.图5为发明实施例中搅拌机构的结构示意图。
22.图6为发明实施例中搅拌组件的结构示意图。
23.图7为发明实施例中承载机构的结构示意图。
24.图8为发明实施例中承载机构的俯视图。
25.附图标记：1-处理箱体、2-进料口、3-破碎机构、31-第一安装件、32-第一导向组件、321-导向杆、322-第一弹性件、33-调节组件、331-第二安装件、332-拨杆、333-调节件、334-导向件、335-推板、336-推动件、34-破碎组件、341-第一破碎件、342-破碎齿、343-第二破碎件、35-第一限位组件、351-第一限位件、352-卡块、353-第二限位件、354-第二弹性件、36-动力组件、361-第三安装件、362-第一动力件、363-传动杆、4-搅拌机构、41-第四安装件、42-导向组件、421-导向槽、422-第二动力件、423-从动件、43-第五安装件、44-支撑杆、45-第二限位组件、451-第一安装块、452-安装杆、453-第二安装块、46-搅拌组件、461-连接杆、462-搅拌板、5-承载机构、51-第一固定件、52-承载箱体、53-传动组件、531-齿环、532-齿轮、533-第二固定件、54-第二传动组件、541-传动轴、542-第一传动件、543-第二传动件、6-第六安装件、7-进液口、8-出液口。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.在一个实施例中，一种叶腊石复合块杂质处理装置，参见图1～图8，包括处理箱体1，所述处理箱体1的一侧设置有进料口2，还包括：第六安装件6，所述第六安装件6设置在所述处理箱体1内，所述第六安装件6固定连接所述处理箱体1内壁，所述第六安装件6一侧设置有承载机构5，所述承载机构5用于承载叶腊石；搅拌机构4，所述搅拌机构4设置在所述承载机构5一侧，叶腊石通过所述搅拌机构4充分接触强碱和强酸液体；以及破碎机构3，所述破碎机构3设置在所述处理箱体1内，所述破碎机构3包括第一安装件31、第一导向组件32、调节组件33、破碎组件34、第一限位组件35以及动力组件36，所述第一安装件31固定连接所述处理箱体1内壁，所述第一安装件31的一侧设置有第一导向组件32，所述第一导向组件32活动连接所述破碎组件34，所述第一安装件31的一端连接所述动力组件36，所述动力组件36连接所述破碎组件34，所述第一安装件31的一侧设置有调节组件33，所述调节组件33通过第一限位组件35连接所述破碎组件34，通过调节组件33以及第一限位组件35，可以调节所述破碎组件34的工作方式；所述第一导向组件32包括导向杆321以及第一弹性件322，所述导向杆321关于第一安装件31对称设置，所述导向杆321靠近第一安装件31的一侧设置有第一弹性件322，所述第一弹性件322的一端固定连接所述第一安装件31，所述第一弹性件322的另一端连接破碎组件34；所述调节组件33包括第二安装件331、拨杆332、调节件333、导向件334、推板335以
及推动件336，所述第二安装件331的一端固定连接所述第一安装件31，所述第二安装件331内设置有调节件333，所述调节件333贯穿所述第二安装件331并且连接所述拨杆332，所述推板335通过导向件334活动连接所述第二安装件331，所述推板335的一侧活动连接所述推动件33，所述推动件33连接第一限位组件35；所述破碎组件34包括第一破碎件341、破碎齿342以及第二破碎件343，所述破碎组件34活动连接所述导向杆321，所述导向杆321贯穿第一破碎件341以及第二破碎件343，所述第一破碎件341以及第二破碎件343的一侧均设置有破碎齿342，所述第一破碎件341的一端连接所述第一弹性件322，所述第二破碎件343连接动力组件36；所述第一限位组件35包括第一限位件351、卡块352、第二限位件353以及第二弹性件354，所述第一限位件351的一端连接推动件336，所述第一限位件351固定连接卡块352，所述卡块352活动连接所述第二破碎件343，所述卡块352通过第二弹性件354活动连接，所述第二限位件353的两端均活动连接关于第二破碎件343对称设置的第一限位件351；所述动力组件36包括第三安装件361、第一动力件362以及传动杆363，所述第三安装件361设置在导向杆321一侧，所述第三安装件361的一侧设置有第一动力件362，所述第一动力件362通过传动杆363连接所述第二破碎件343；拨杆332带动调节件333旋转，调节件333通过导向件334带动所述推板335运动，推板335带动推动件336运动，第一动力件362带动传动杆363运动，传动杆363带动第二破碎件343运动，在导向杆321的限位下，第二破碎件343进行往复运动；在推板335不推动推动件336时，卡块352卡合第二破碎件343，第二破碎件343通过第一限位件351连接第一破碎件341，使得第一破碎件341以及第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341往复挤压第一弹性件322，从而完成往复运动，完成进料口2的下料，同时进行筛选；在推板335推动推动件336时，推动件336带动第一限位件351运动，第一限位件351带动卡块352远离第二破碎件343，同时第一限位件351通过第二限位件353推动关于第二破碎件343对称设置的第一限位件351运动，使得第一破碎件341不再与第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341停止运动，第二破碎件343在导向杆321上滑动，第二破碎件343通过配合第一破碎件341的方式将尺寸大的叶腊石破碎。
29.在本实施例中，第一破碎件341采用中间带有通孔的方块结构，第一弹性件322以及第二弹性件354采用弹簧，第一弹性件322对第一破碎件341进行支撑，使得第一破碎件341的回弹能够更加快速，第二弹性件354能够完成对称设置的卡块352的闭合，完成对第二破碎件343以及第一破碎件341的固定；在处理箱体1的一侧设置进液口7，在处理箱体1的另一侧设置出液口8，在处理箱体1内和第六安装件6下方，设置强酸或者强碱，通过强酸或强碱对叶腊石中的杂质进行处理，在处理完成后，通过出液口8排出强酸或强碱，再通过进液口7排入水，对叶腊石进行冲洗；拨杆332带动调节件333旋转，调节件333通过导向件334带动所述推板335运动，推板335带动推动件336运动，第一动力件362带动传动杆363运动，传动杆363带动第二破碎件343运动，在导向杆321的限位下，第二破碎件343进行往复运动；在推板335不推动推动件336时，卡块352卡合第二破碎件343，第二破碎件343通过
第一限位件351连接第一破碎件341，使得第一破碎件341以及第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341往复挤压第一弹性件322，从而完成往复运动，完成进料口2的下料，同时进行筛选；在推板335推动推动件336时，推动件336带动第一限位件351运动，第一限位件351带动卡块352远离第二破碎件343，同时第一限位件351通过第二限位件353推动关于第二破碎件343对称设置的第一限位件351运动，使得第一破碎件341不再与第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341停止运动，第二破碎件343在导向杆321上滑动，第二破碎件343通过配合第一破碎件341的方式将尺寸大的叶腊石破碎。
30.在一个实施例中，参见图1～图8，所述承载机构5包括：第一固定件51，所述第一固定件51活动连接所述第六安装件6；承载箱体52，所述承载箱体52连接所述第一固定件51；以及传动组件53，所述传动组件53的一端连接所述第一固定件51，所述传动组件53的另一端连接第二传动组件54。
31.进一步的，参见图1～图8，所述传动组件53包括：齿环531，所述齿环531内壁活动连接所述第一固定件51外壁；齿轮532，所述齿轮532啮合所述齿环531，所述齿轮532用于带动齿环531运动；以及第二固定件533，所述第二固定件533固定连接所述第一固定件51，所述第二固定件533用于对传动组件53进行限位。
32.进一步的，参见图1～图8，所述第二传动组件54包括：传动轴541。所述齿轮532连接所述传动轴541，所述齿轮532用于带动传动轴541转动；以及第一传动件542，所述传动轴541远离齿轮532的一端连接第一传动件542，所述第一传动件542的另一端连接第二传动件543。
33.在本实施例中，第一固定件51采用圆形板，圆形板中间设置有方孔，第二固定件533采用方形块，方形块中设置有圆形通孔，第一传动件542以及第二传动件543采用连接杆；齿轮532设置有四组并且均安装在齿环531一侧，其中一个齿轮532提供动力，带动齿环531转动，齿环531带动啮合的其余三个齿轮532进行转动，齿轮532带动传动轴541转动，传动轴541远离齿轮532的一端连接第一传动件542，第一传动件542的另一端连接第二传动件543，传动轴541与第一传动件542之间、第一传动件542与第二传动件543之间以及第二传动件543与承载箱体52之间均采用转动销连接，使得在齿轮532转动时，推动承载箱体52上下移动，将破碎完成的叶腊石放置进强酸或强碱之中，完成对叶腊石杂质进行处理。
34.在一个实施例中，参见图1～图6，承载箱体52内设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4的一端连接所述承载箱体52内壁。
35.进一步的，参见图1～图6，所述搅拌机构4包括：第四安装件41，所述第四安装件41设置在所述承载箱体52内，所述第四安装件41的一侧设置有导向组件42；第五安装件43，所述第五安装件43活动连接所述导向组件42，所述第五安装件43
的一侧设置有支撑杆44；以及第二限位组件45，所述第二限位组件45的一端连接所述支撑杆44，所述第二限位组件45的另一端连接搅拌组件46，所述搅拌组件46的一端活动连接所述支撑杆44。
36.进一步的，参见图1～图6，所述导向组件42包括：导向槽421，所述导向槽421设置在所述第四安装件41内；第二动力件422，所述第二动力件422活动连接所述导向槽421，所述导向槽421活动连接从动件423，所述从动件423用于配合第二动力件422，所述二动力件422以及从动件423连接所述第五安装件43。
37.进一步的，参见图1～图6，所述搅拌组件46包括：连接杆461，所述连接杆461的一端活动连接所述支撑杆44；以及搅拌板462，所述连接杆461的另一端连接所述搅拌板462。
38.进一步的，参见图1～图6，所述第二限位组件45包括：第一安装块451，所述第一安装块451的一端连接所述支撑杆44；以及安装杆452，所述第一安装块451的另一端连接所述安装杆452，所述安装杆452连接所述第二安装块453，所述第二安装块453设置在所述连接杆461一侧。
39.在本实施例中，导向槽421设置有两条，两条导向槽421呈锐角设置在第四安装件41内；第二动力件422带动第五安装件43运动，在从动件423的辅助作用下，第二动力件422能够带动第五安装件43进行旋转，第五安装件43带动支撑杆44运动；支撑杆44通过卡块带动连接杆461旋转，搅拌板462活动连接所述连接杆461的另一端，搅拌板462用于对叶腊石进行搅拌；所述支撑杆44两侧铰接连接杆461，连接杆461的一端固定连接搅拌板462，转动履带41旋转，通过连接杆461带动搅拌板462运动，因为支撑杆44铰接连接杆461，可以使得搅拌板462进行开合运动，使得搅拌板462同时进行环形运动和上下运动，增加搅拌范围。
40.本发明的工作原理是：拨杆332带动调节件333旋转，调节件333通过导向件334带动所述推板335运动，推板335带动推动件336运动，第一动力件362带动传动杆363运动，传动杆363带动第二破碎件343运动，在导向杆321的限位下，第二破碎件343进行往复运动；在推板335不推动推动件336时，卡块352卡合第二破碎件343，第二破碎件343通过第一限位件351连接第一破碎件341，使得第一破碎件341以及第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341往复挤压第一弹性件322，从而完成往复运动，完成进料口2的下料，同时进行筛选；在推板335推动推动件336时，推动件336带动第一限位件351运动，第一限位件351带动卡块352远离第二破碎件343，同时第一限位件351通过第二限位件353推动关于第二破碎件343对称设置的第一限位件351运动，使得第一破碎件341不再与第二破碎件343进行同步运动，第一破碎件341停止运动，第二破碎件343在导向杆321上滑动，第二破碎件343通过配合第一破碎件341的方式将尺寸大的叶腊石破碎。
41.齿轮532设置有四组并且均安装在齿环531一侧，其中一个齿轮532提供动力，带动齿环531转动，齿环531带动啮合的其余三个齿轮532转动，齿轮532带动传动轴541转动，传
动轴541远离齿轮532的一端连接第一传动件542，第一传动件542的另一端连接第二传动件543，传动轴541与第一传动件542之间、第一传动件542与第二传动件543之间以及第二传动件543与承载箱体52之间均采用转动销连接，使得在齿轮532转动时，推动承载箱体52上下移动，将破碎完成的叶腊石放置进强酸或强碱之中，完成对叶腊石杂质进行处理。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。