一种油田油水井复合酸混合调配方法与流程

1.本发明涉及油田化学除垢疏通试剂技术领域，尤其涉及一种油田油水井复合酸混合调配方法。


背景技术：

2.随着我国油田开发行业不断的发展,对油田开采的效率、质量逐渐的产生重视；油田在开采的过程中,地层压力与温度的升高、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等有机物和无机物堵塞，目前常用的解堵方式是通过酸化解堵剂进行解堵。
3.现有技术公开了部分有关油田化学除垢疏通试剂技术领域的专利文件，申请号为cn202111513404.7的中国专利，公开了一种用于油田油水井的复合酸及其制备方法，采用特定制备方法制得大分子复合物fc，并加入司盘80与其复配协同，通过科学调整复合酸中各原料种类及其用量/比例，得到性能优异的油田油水井复合酸组合物。
4.现有技术通常将制定好的配比的复合酸原料投入混合调配的混合装置中进行混合，进而制备出用于解堵的复合酸，但是，不同油井内堵塞的盐岩颗粒实际状况不同，盐岩颗粒的成分由于处在的地质环境不同而有所区别，因此，直接按照常规的配比进行调配，在实际的解堵过程中，复合酸在与盐岩颗粒反应的过程中会产生酸性盐沉淀物，不利于复合酸对堵塞物进行解堵的能力，在对复合酸调配实验的过程中，不便于对沉淀物进行收集比较，影响对复合酸原料配比的选择结果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田油水井复合酸混合调配方法。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油田油水井复合酸混合调配方法，该方法包括以下步骤：
7.步骤一、将提前准备好的多组不同配比的油水井复合酸原料分别定量添加至调试反应容器内部进行单独实验，调试反应容器对单组的油水井复合酸原料进行混合调配；
8.步骤二、调配完成后，提前从油田中采样的盐岩颗粒投入到调配好的油水井复合酸中，然后通过调试反应容器进行相同时间的沉淀物打捞，再将打捞后的沉淀物进行收集，再进行下一组的实验；
9.步骤三、对每一组产生的沉淀物的量进行比较，选取沉淀物最少的一组原料配比方式，并且采用选取的最优的原料配比方式将油水井复合酸调配原料，将原料安装选取的配比投入到大型调配反应釜中进行搅动混合调配；
10.其中，步骤一至步骤三中所述调试反应容器包括储液壳体，所述储液壳体内部连接有搅拌机构，所述储液壳体的顶部固定连通有进料斗；
11.所述储液壳体侧面的底部固定连通有出液管，所述出液管上固定安装有密封阀；
12.所述储液壳体的侧面固定连通有矩形壳体，所述矩形壳体的内部放置有矩形框架，所述矩形框架的内部固定连接有过滤板，所述矩形框架的一侧固定连接有放置框架，所述放置框架的内部放置有接料滤板，所述矩形壳体的底部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿所述矩形壳体且延伸至所述矩形壳体的内部后固定连接在所述矩形框架的一侧，所述矩形壳体内部的顶端连接有沉淀物收集机构。
13.优选的，所述搅拌机构包括第一电机和转轴，所述转轴转动连接在所述储液壳体内部的底面上，所述第一电机固定安装在所述储液壳体的底部，所述转轴的底端贯穿所述储液壳体并延伸至所述储液壳体的下方后固定连接在所述第一电机的输出轴上，所述转轴的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌叶。
14.优选的，所述储液壳体内壁的下方转动连接有转动环，所述转轴上插设有密封板，所述密封板位于所述转动环的上方，所述密封板滑动密封在所述储液壳体的内部，所述密封板的底部固定连接有多个限位销，所述限位销均滑动插设在所述转动环上，所述限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述密封板和所述转动环上，所述密封板下方的所述转轴上固定连接有限位环，所述限位环的顶部和所述密封板的底部轴心处均设有防滑纹，所述储液壳体的底部开设有气孔，所述放置框架远离所述矩形框架的一侧开设有刮动斜面，所述密封板侧面的顶部均开设有引导斜面。
15.优选的，所述密封板顶部的外环处呈圆周阵列开设有多个限位槽，所述储液壳体的内壁上固定连接有两个限位卡块，两个所述限位卡块呈相对设置，所述限位卡块分别位于相邻的所述限位槽中。
16.优选的，所述沉淀物收集机构包括放置槽、抽拉盒、刮动机构，所述放置槽开设放置框架的顶部，所述放置框架的两侧均开设有活动槽，所述接料滤板的底部固定连接有两个套环，所述套环底端均穿出所述放置槽且延伸至放置槽的下方，所述矩形壳体内的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有插接杆，所述插接杆的一端滑动插设在两个所述套环中，所述矩形壳体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述矩形壳体且延伸至所述滑槽的内部后与所述插接杆螺纹连接，所述抽拉盒滑动插接在所述矩形壳体表面靠顶端的位置，并且所述抽拉盒延伸至矩形壳体的内部，所述抽拉盒的表面上固定连接有拉环，所述刮动机构连接在所述矩形壳体的内壁上，在所述接料滤板移动至矩形壳体顶端时，所述刮动机构将所述接料滤板上收集的沉淀物刮动清理到所述抽拉盒内。
17.优选的，所述刮动机构包括挤压板、第二液压气缸，所述挤压板位于所述矩形壳体内部靠顶端的位置，所述挤压板的两侧均滑动插设有连接销，所述连接销均固定连接在所述矩形壳体内的顶部，所述连接销上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述挤压板和所述矩形壳体上，所述第二液压气缸固定连接在所述矩形壳体的表面上，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述矩形壳体且延伸至所述矩形壳体的内部后固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有楔形板，所述楔形板底部的挤压斜面位于所述挤压板的顶部，所述连接板的一侧固定连接有抵撑壳体，所述抵撑壳体靠近所述挤压板的一侧开设有挤压斜面，所述抵撑壳体的端部固定连接有刮除板。
18.优选的，所述刮除板的底部搭在所述矩形框架顶部的边沿处，所述刮除板的刮动面为弧形面。
19.优选的，所述矩形壳体内壁对应抽拉盒的位置固定连接有接料壳体，所述抽拉盒滑动设置在所述接料壳体的内部。
20.优选的，所述接料滤板远离所述过滤板的一侧转动连接有挡料板，所述接料滤板和所述挡料板的铰接处共同固定安装有扭簧，所述挡料板的顶部开设有引导斜面。
21.优选的，所述放置框架的内部固定连接有斜面引导块，所述斜面引导块的一侧和所述挡料板的一侧相互平齐，所述斜面引导块和所述挡料板的高度相同。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1、通过第一液压气缸的活塞轴带动过滤板在储液壳体内横向移动，从而使液体中固体沉淀物能够有效的进行截留，对复合酸溶液中固体沉淀物进行收集，然后通过沉淀物收集机构将收集到的沉淀物进行收集，然后将各个配比的组进行试验收集的沉淀物进行比较，选取沉淀物最少的一组原料配比方式，进而实现了对不同地质环境的盐岩颗粒的成分进行试验配比，选择较好的制备油田井复合酸的原料配比，避免在后期进行复合酸解堵时产生沉淀而影响解堵能力，并且在进行试验的过程中，调试反应容器可以对位于内部溶液内的沉淀物进行自动清理收集，方便快捷。
24.2、密封板向下移动并靠近限位环，使密封板和限位环上的防滑纹产生接触挤压，从而使转轴带动密封板一同进行移动，使矩形框架进入储液壳体内部后，密封板产生转动，使密封板顶部的大颗粒固体沉淀物随着密封板转动进行移动，并通过放置框架和密封板的顶部接触刮动，使大颗粒固体沉淀物靠近放置框架时，沿着放置框架一端的引导斜面进入放置框架内部的接料滤板上，完成对大颗粒固体沉淀物的收集，实现了对溶液内的沉淀物和沉淀到底部的沉淀物均能进行收集，以便于充分收集，避免造成收集范围小而造成收集不准确的情况发生。
25.3、限位卡块从限位槽中脱离，从而使密封板随着转轴进行转动，放置框架的刮动斜面可以对转动的密封板表面沉积的沉淀物进行刮动收集，使得在收集沉淀物的过程中，都能够随着矩形框架和放置框架的横向移动，实现了对密封板顶面刮动位置的调整，进而有利于对密封板表面增加刮动范围，有利于对密封板表面的沉积物进行彻底的清理收集。
26.4、在接料滤板上升的过程中能够对过滤板的一侧进行刮动，使过滤板上的固体沉淀物粘附残留能够进行有效的清理收集，防止过滤板在下次过滤时将沾附的固体沉淀物带入混合液中，并且在接料滤板对过滤板一侧的沉淀物进行刮动清理后移动至上方，刮动机构将接料滤板上收集的沉淀物刮动清理到抽拉盒内，然后通过拉环将抽拉盒拉出，实现了对沉淀物的收集，当固体沉淀物落入接料壳体中后，落入接料壳体内的抽拉盒中，通过拉动拉环，使抽拉盒从贯穿处抽出，使固体沉淀物能够从矩形壳体中抽出并进行收集处理，接料壳体起到了对抽拉盒进行辅助支撑。
27.5、第二液压气缸的活塞轴移动时，带动楔形板移动并取消对挤压板的限位后，抵撑壳体的挤压斜面进入挤压板和接料滤板之间，并使挤压板沿着连接销向上移动，并挤压第二弹簧压缩形变，抵撑壳体内的刮除板在接料滤板表面进行移动的过程中，将接料滤板顶部的固体沉淀物向一侧刮动，并推动至接料壳体中，使固体沉淀物在接料壳体中进行收集，防止接料滤板向下移动后，又重新混合在复合酸溶液中。
附图说明
28.图1为本发明的方法流程图；
29.图2为本发明中调试反应容器的结构示意图；
30.图3为本发明中调试反应容器的剖面结构示意图；
31.图4为本发明图3中的a处结构放大示意图；
32.图5为本发明中调试反应容器的部分结构剖面示意图(对矩形壳体进行了部分剖切)；
33.图6为本发明图5中的b处结构放大示意图；
34.图7为本发明图5中的c处结构放大示意图；
35.图8为本发明的矩形壳体内部结构示意图；
36.图9为本发明图8中的d处结构放大示意图；
37.图10为本发明图8中的e处结构放大示意图；
38.图11为本发明的滑槽和插接杆配合结构示意图；
39.图12为本发明的密封板仰视剖面结构示意图；
40.图13为本发明的限位环结构示意图。
41.图中：1、储液壳体；2、进料斗；3、出液管；4、密封阀；5、矩形壳体；6、矩形框架；7、过滤板；9、放置框架；10、接料滤板；11、第一液压气缸；12、连接杆；13、滑动杆；14、第一电机；15、转轴；16、搅拌叶；17、转动环；18、密封板；19、限位销；20、第一弹簧；21、限位环；22、气孔；23、限位槽；24、限位卡块；25、放置槽；26、活动槽；27、套环；28、滑槽；29、插接杆；30、第二电机；31、丝杆；32、挤压板；33、连接销；34、第二弹簧；35、第二液压气缸；3501、连接板；3502、连接架；36、楔形板；38、抵撑壳体；39、刮除板；40、接料壳体；41、抽拉盒；42、拉环；43、挡料板；44、扭簧；45、斜面引导块。
具体实施方式
42.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
43.如图1-图13所示的一种油田油水井复合酸混合调配方法，该方法包括以下步骤：
44.步骤一、将提前准备好的多组不同配比的油水井复合酸原料分别定量添加至调试反应容器内部进行单独实验，调试反应容器对单组的油水井复合酸原料进行混合调配；
45.步骤二、调配完成后，提前从油田中采样的盐岩颗粒投入到调配好的油水井复合酸中，然后通过调试反应容器进行相同时间的沉淀物打捞，再将打捞后的沉淀物进行收集，再进行下一组的实验；
46.步骤三、对每一组产生的沉淀物的量进行比较，选取沉淀物最少的一组原料配比方式，并且采用选取的最优的原料配比方式将油水井复合酸调配原料，将原料安装选取的配比投入到大型调配反应釜中进行搅动混合调配；
47.其中，步骤一至步骤三中调试反应容器包括储液壳体1，储液壳体1内部连接有搅拌机构，储液壳体1的顶部固定连通有进料斗2；
48.储液壳体1侧面的底部固定连通有出液管3，出液管3上固定安装有密封阀4；
49.储液壳体1的侧面固定连通有矩形壳体5，矩形壳体5的内部放置有矩形框架6，矩
形框架6的内部固定连接有过滤板7，矩形框架6的一侧固定连接有放置框架9，放置框架9的内部放置有接料滤板10，矩形壳体5的底部固定安装有第一液压气缸11，第一液压气缸11的活塞轴上固定连接有连接杆12，连接杆12的一侧固定连接有滑动杆13，滑动杆13的一端贯穿矩形壳体5且延伸至矩形壳体5的内部后固定连接在矩形框架6的一侧，矩形壳体5内部的顶端连接有沉淀物收集机构；工作时，现有技术通常将制定好的配比的复合酸原料投入混合调配的混合装置中进行混合，进而制备出用于解堵的复合酸，但是，不同油井内堵塞的盐岩颗粒实际状况不同，盐岩颗粒的成分由于处在的地质环境不同而有区别，因此，直接按照常规的配比进行调配，在实际的解堵过程中，复合酸在与盐岩颗粒反应的过程中会产生酸性盐沉淀物，不利于复合酸对堵塞物进行解堵的能力，在对复合酸调配实验的过程中，不便于对沉淀物进行收集比较，影响对复合酸原料配比的选择结果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将多种用于调配复合酸的酸化剂通过进料斗2倒入储液壳体1中，利用搅拌机构对储液壳体1内部的酸化剂进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，启动第一液压气缸11，第一液压气缸11的活塞轴带动连接杆12移动，连接杆12带动滑动杆13移动，滑动杆13的一端带动矩形框架6移动，矩形框架6沿着矩形壳体5和储液壳体1之间的连通处移动到储液壳体1内部，储液壳体1内部的混合液随着搅拌机构的作用在储液壳体1内部进行旋转流动，在经过矩形框架6时，混合液从过滤板7中通过，随着混合液流动的固体沉淀物在经过过滤板7时，被过滤板7截留下来，并且通过固体沉淀物自身的重力下落，并最终落到接料滤板10上，过滤提前计划好的时间时，再通过第一液压气缸11将过滤板7和固体沉淀物带回矩形壳体5中，并且通过在混合搅拌的过程中，通过第一液压气缸11的活塞轴带动过滤板7在储液壳体1内横向移动，从而使液体中固体沉淀物能够有效的进行截留，对复合酸溶液中固体沉淀物进行收集，然后通过沉淀物收集机构将收集到的沉淀物进行收集，然后将各个配比的组进行试验收集的沉淀物进行比较，选取沉淀物最少的一组原料配比方式，进而实现了对不同地质环境的盐岩颗粒的成分进行试验配比，选择较好的制备油田井复合酸的原料配比，避免在后期进行复合酸解堵时产生沉淀而影响解堵能力，并且在进行试验的过程中，调试反应容器可以对位于内部溶液内的沉淀物进行自动清理收集，方便快捷。
50.作为本发明的一种实施方式，搅拌机构包括第一电机14和转轴15，转轴15转动连接在储液壳体1内部的底面上，第一电机14固定安装在储液壳体1的底部，转轴15的底端贯穿储液壳体1并延伸至储液壳体1的下方后固定连接在第一电机14的输出轴上，转轴15的表面呈圆周阵列固定连接有多个搅拌叶16；工作时，启动第一电机14，第一电机14的输出轴带动转轴15进行转动，转轴15表面的多个搅拌叶16随着转轴15进行转动，并对储液壳体1内复合酸制备用的多种酸化剂原料和其他原料进行搅拌混合。
51.作为本发明的一种实施方式，储液壳体1内壁的下方转动连接有转动环17，转轴15上插设有密封板18，密封板18位于转动环17的上方，密封板18滑动密封在储液壳体1的内部，密封板18的底部固定连接有多个限位销19，限位销19均滑动插设在转动环17上，限位销19上均套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别固定连接在密封板18和转动环17上，密封板18下方的转轴15上固定连接有限位环21，限位环21的顶部和密封板18的底部轴心处均设有防滑纹，储液壳体1的底部开设有气孔22，放置框架9远离矩形框架6的一侧开设有刮动斜面，密封板18侧面的顶部均开设有引导斜面；工作时，当储液壳体1内的多种酸化剂进行搅拌混合的过程中，产生的固体沉淀物重量体积不同，体积较小的固体沉淀物在混合液旋
转流动的过程中，随着混合液一同进行流动，从而被过滤板7截留，体积较大的固体沉淀物由于自身的重量较大，会沉在储液壳体1的底部难以随着液体进行移动，从而造成大颗粒的固体沉淀收集困难，本实施方式能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过在储液壳体1的内部滑动密封有密封板18，进入储液壳体1内的液体在密封板18的上方承载，矩形框架6和放置框架9随着第一气缸移动到储液壳体1内部时，矩形框架6和放置框架9的一侧挤压密封板18侧面的引导斜面，使密封板18受到挤压向下移动，并挤压第一弹簧20产生压缩，密封板18向下滑动密封移动时，通过储液壳体1底部的气孔22向外排气，密封板18向下移动并靠近限位环21，使密封板18和限位环21上的防滑纹产生接触挤压，从而使转轴15带动密封板18一同进行移动，使矩形框架6进入储液壳体1内部后，密封板18产生转动，使密封板18顶部的大颗粒固体沉淀物随着密封板18转动进行移动，并通过放置框架9和密封板18的顶部接触刮动，使大颗粒固体沉淀物靠近放置框架9时，沿着放置框架9一端的引导斜面进入放置框架9内部的接料滤板10上，完成对大颗粒固体沉淀物的收集，实现了对溶液内的沉淀物和沉淀到底部的沉淀物均能进行收集，以便于充分收集，避免造成收集范围小而造成收集不准确的情况发生。
52.作为本发明的一种实施方式，密封板18顶部的外环处呈圆周阵列开设有多个限位槽23，储液壳体1的内壁上固定连接有两个限位卡块24，两个限位卡块24呈相对设置，限位卡块24分别位于相邻的限位槽23中；工作时，当多种酸化剂在搅拌混合的初期，需要对酸化剂进行充分的混合，在过滤板7还未进入到储液壳体1中时，密封板18会随着液体流动产生的水流冲击力进行缓慢的转动，从而导致密封板18顶部的大颗粒固体沉淀随着密封板18缓慢转动产生而被晃动起来，给过滤板7的过滤收集提高了更高的要求，不利于对沉淀物的彻底收集，本实施方式能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过限位卡块24位于限位槽23中，使矩形框架6和放置框架9进入储液壳体1之前，对密封板18进行限位，防止密封板18随着液体进行缓慢转动，使得沉淀在密封板18上的沉淀物可以保持沉淀状态，以便于后期进行集中收集，矩形框架6和放置框架9的底部挤压密封板18使密封板18向下移动时，限位卡块24从限位槽23中脱离，从而使密封板18随着转轴15进行转动，放置框架9的刮动斜面可以对转动的密封板18表面沉积的沉淀物进行刮动收集，使得在收集沉淀物的过程中，都能够随着矩形框架6和放置框架9的横向移动，实现了对密封板18顶面刮动位置的调整，进而有利于对密封板18表面增加刮动范围，有利于对密封板18表面的沉积物进行彻底的清理收集。
53.作为本发明的一种实施方式，沉淀物收集机构包括放置槽25、抽拉盒41、刮动机构，放置槽25开设放置框架9的顶部，放置框架9的两侧均开设有活动槽26，接料滤板10的底部固定连接有两个套环27，套环27底端均穿出放置槽25且延伸至放置槽25的下方，矩形壳体5内的一侧开设有滑槽28，滑槽28内滑动连接有插接杆29，插接杆29的一端滑动插设在两个套环27中，矩形壳体5的顶部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴上固定连接有丝杆31，丝杆31的一端贯穿矩形壳体5且延伸至滑槽28的内部后与插接杆29螺纹连接，抽拉盒41滑动插接在矩形壳体5表面靠顶端的位置，并且抽拉盒41延伸至矩形壳体5的内部，抽拉盒41的表面上固定连接有拉环42，刮动机构连接在矩形壳体5的内壁上，在接料滤板10移动至矩形壳体5顶端时，刮动机构将接料滤板10上收集的沉淀物刮动清理到抽拉盒41内；工作时，当接料滤板10随着放置框架9一同向储液壳体1中移动的过程中，接料滤板10底部固
定连接的套环27从插接杆29上脱离，接料滤板10随着放置框架9向矩形壳体5内移动的过程中，接料滤板10底部的套环27在向插接杆29靠近的过程中，使插接杆29插设在套环27中，通过启动第二电机30，第二电机30的输出轴带动丝杆31进行转动，丝杆31转动的过程中通过和插接杆29的螺纹连接，使插接杆29沿着滑槽28向上移动，并通过套环27带动接料滤板10向上移动，接料滤板10的一侧位于矩形框架6中并且和过滤板7的一侧相接触，在接料滤板10上升的过程中能够对过滤板7的一侧进行刮动，使过滤板7上的固体沉淀物粘附残留能够进行有效的清理收集，防止过滤板7在下次过滤时将沾附的固体沉淀物带入混合液中，并且在接料滤板10对过滤板7一侧的沉淀物进行刮动清理后移动至上方，刮动机构将接料滤板10上收集的沉淀物刮动清理到抽拉盒41内，然后通过拉环42将抽拉盒41拉出，实现了对沉淀物的收集，当固体沉淀物落入接料壳体40中后，落入接料壳体40内的抽拉盒41中，通过拉动拉环42，使抽拉盒41从贯穿处抽出，使固体沉淀物能够从矩形壳体5中抽出并进行收集处理，接料壳体40起到了对抽拉盒41进行辅助支撑。
54.作为本发明的一种实施方式，刮动机构包括挤压板32、第二液压气缸35，挤压板32位于矩形壳体5内部靠顶端的位置，挤压板32的两侧均滑动插设有连接销33，连接销33均固定连接在矩形壳体5内的顶部，连接销33上均套设有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别固定连接在挤压板32和矩形壳体5上，第二液压气缸35固定连接在矩形壳体5的表面上，第二液压气缸35的活塞轴贯穿矩形壳体5且延伸至矩形壳体5的内部后固定连接有连接板3501，连接板3501的顶部固定连接有连接架3502，连接架3502上固定连接有楔形板36，楔形板36底部的挤压斜面位于挤压板32的顶部，连接板3501的一侧固定连接有抵撑壳体38，抵撑壳体38靠近挤压板32的一侧开设有挤压斜面，抵撑壳体38的端部固定连接有刮除板39；工作时，第二液压气缸35的活塞轴移动时，带动楔形板36移动并取消对挤压板32的限位后，抵撑壳体38的挤压斜面进入挤压板32和接料滤板10之间，并使挤压板32沿着连接销33向上移动，并挤压第二弹簧34压缩形变，抵撑壳体38内的刮除板39在接料滤板10表面进行移动的过程中，将接料滤板10顶部的固体沉淀物向一侧刮动，并推动至接料壳体40中，使固体沉淀物在接料壳体40中进行收集，防止接料滤板10向下移动后，又重新混合在复合酸溶液中。
55.作为本发明的一种实施方式，刮除板39的底部搭在矩形框架6顶部的边沿处，刮除板39的刮动面为弧形面；工作时，通过刮除板39的底部搭设在矩形框架6顶部的边沿处，便于对挤压板32进行挤压，刮除板39的刮动面为弧形面，便于将刮动下来的固体沉淀物进行翻滚刮动，避免对刮动处造成阻碍。
56.作为本发明的一种实施方式，矩形壳体5内壁对应抽拉盒41的位置固定连接有接料壳体40，抽拉盒41滑动设置在接料壳体40的内部；工作时，当固体沉淀物落入接料壳体40中后，落入接料壳体40内的抽拉盒41中，通过使抽拉盒41从贯穿处抽出，使固体沉淀物能够从矩形壳体5中抽出并进行收集处理。
57.作为本发明的一种实施方式，接料滤板10远离过滤板7的一侧转动连接有挡料板43，接料滤板10和挡料板43的铰接处共同固定安装有扭簧44，挡料板43的顶部开设有引导斜面；工作时，通过在接料滤板10的一侧连接挡料板43，使接料滤板10上升的过程中，通过挡料板43的遮挡防止固定沉淀物从接料滤板10的一侧掉落，有利于对收集的沉淀物进行收集，挡料板43的顶部开设有引导斜面，在和挤压板32接触挤压以及刮除板39接触时，通过引导斜面使挡料板43沿着铰接处转动并取消对接料滤板10一侧的遮挡，通过扭簧44的作用使
挡料板43在失去挤压后恢复到原先的位置，避免对刮动机构造成干扰而影响对沉淀物的收集。
58.作为本发明的一种实施方式，放置框架9的内部固定连接有斜面引导块45，斜面引导块45的一侧和挡料板43的一侧相互平齐，斜面引导块45和挡料板43的高度相同；工作时，固体沉淀物通过和斜面引导块45的斜面引导，并移动到接料滤板10上，通过斜面引导块45的斜面引导防止挡料板43对固体沉淀物的收集造成隔挡。
59.本发明工作原理：
60.工作时，现有技术通常将制定好的配比的复合酸原料投入混合调配的混合装置中进行混合，进而制备出用于解堵的复合酸，但是，不同油井内堵塞的盐岩颗粒实际状况不同，盐岩颗粒的成分由于处在的地质环境不同而有区别，因此，直接按照常规的配比进行调配，在实际的解堵过程中，复合酸在与盐岩颗粒反应的过程中会产生酸性盐沉淀物，不利于复合酸对堵塞物进行解堵的能力，在对复合酸调配实验的过程中，不便于对沉淀物进行收集比较，影响对复合酸原料配比的选择结果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，将多种用于调配复合酸的酸化剂通过进料斗2倒入储液壳体1中，利用搅拌机构对储液壳体1内部的酸化剂进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，启动第一液压气缸11，第一液压气缸11的活塞轴带动连接杆12移动，连接杆12带动滑动杆13移动，滑动杆13的一端带动矩形框架6移动，矩形框架6沿着矩形壳体5和储液壳体1之间的连通处移动到储液壳体1内部，储液壳体1内部的混合液随着搅拌机构的作用在储液壳体1内部进行旋转流动，在经过矩形框架6时，混合液从过滤板7中通过，随着混合液流动的固体沉淀物在经过过滤板7时，被过滤板7截留下来，并且通过固体沉淀物自身的重力下落，并最终落到接料滤板10上，过滤提前计划好的时间时，再通过第一液压气缸11将过滤板7和固体沉淀物带回矩形壳体5中，并且通过在混合搅拌的过程中，通过第一液压气缸11的活塞轴带动过滤板7在储液壳体1内横向移动，从而使液体中固体沉淀物能够有效的进行截留，对复合酸溶液中固体沉淀物进行收集，然后通过沉淀物收集机构将收集到的沉淀物进行收集，然后将各个配比的组进行试验收集的沉淀物进行比较，选取沉淀物最少的一组原料配比方式，进而实现了对不同地质环境的盐岩颗粒的成分进行试验配比，选择较好的制备油田井复合酸的原料配比，避免在后期进行复合酸解堵时产生沉淀而影响解堵能力，并且在进行试验的过程中，调试反应容器可以对位于内部溶液内的沉淀物进行自动清理收集，方便快捷。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。