一种麻杏石甘提取、纯化的工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及麻杏石甘提取、纯化技术领域，具体为一种麻杏石甘提取、纯化的工艺及装置。


背景技术：

2.麻杏石甘，可辛凉宣泄，清肺平喘。主治肺热喘咳，甚则气急，鼻翼启扇，有汗或无汗，身热不解，口渴，脉滑数，苔薄黄。现用于肺炎、慢性支气管炎、支气管哮喘、麻疹、百日咳、慢性鼻窦炎等属邪热闭肺者。对于麻疹已透或未透而出现身热烦渴，咳嗽气粗而喘，属疹毒内陷，肺热炽盛者，亦可加味用之。
3.现有的麻杏石甘在进行提取蒸煮时，现有的提取设备采用直接将药草放置到药剂中进行加热，随后汤剂还需要进行多次过滤，延长了加工工艺，从而导致效率下降的问题，其次药材与蒸煮釜进行接触，从而造成药材出现焦煳的问题，但是现有的常规加热提取装置在进行加热时还是不可避免地出现死角问题，使得草药被过高温度的蒸煮釜接触，从而导致药性下降的问题出现。
4.基于此，本发明设计了一种麻杏石甘提取、纯化的工艺及装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种麻杏石甘提取、纯化的工艺及装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种麻杏石甘提取、纯化的装置，包括两个平行布置的横板，两个所述横板上均水平开设有滑腔，每个所述滑腔内部均横向滑动设置有滑块，两个滑块之间转动设置有圆轴，所述圆轴外壁固定设置有纺锤形的蒸煮釜，所述圆轴外端固定设置有偏心的配重块，每个所述滑块两侧均设置有使得滑块在滑腔内进行左右滑动的弹簧，每个弹簧一端固定设置在滑腔内壁，另一端固定设置在滑块侧壁，所述滑块两端均固定设置有引导杆，每个所述引导杆滑动设置在横板上，所述蒸煮釜外壁设置有通孔，所述通孔内壁固定设置有过滤网，所述蒸煮釜下端设置有底端中央较低的蒸煮槽，所述蒸煮槽设置在两个横板下端之间，所述圆轴端头设置有用于驱动圆轴转动的驱动装置，所述蒸煮釜外端设置有用于下料的舱门装置。
8.作为本发明的进一步方案，两个所述横板下端固定设置有四个用于支撑横板的液压杆，每个所述液压杆伸长端固定设置在横板底端，其中两个所述液压杆外壳上端均固定设置有吊耳，另外两个液压杆为三级液压杆，两个三级的所述液压杆中间二级外壳上端固定连接有两个吊耳，每个所述吊耳上均转动设置有滑轴，所述蒸煮槽外侧壁横向开设有两个对称的长圆槽，靠近三级的液压杆一端的两个滑轴转动设置在蒸煮槽侧壁，另外一端两个滑轴滑动设置在长圆槽内部。
9.作为本发明的进一步方案，远离长圆槽一端的两个所述液压杆外壳上均固定设置
有第一支架，两个所述横板端头均固定设置有与第一支架平行的第二支架，所述第一支架与第二支架之间转动设置有剪刀杆，两个所述剪刀杆中间铰接点上转动设置有同一根第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴上设置有卸料铲斗，所述第一轴转动设置在卸料铲斗侧壁，所述卸料铲斗侧壁水平开设有长圆贯穿槽，所述第二轴横向滑动设置在长圆贯穿槽内，所述卸料铲斗底面远离蒸煮釜的一端低。
10.作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴传动连接在圆轴端头上，所述电机侧壁固定设置有固定架，所述固定架穿过横板且与横板滑动连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述舱门装置包括开设在蒸煮釜中央外壁的槽口，所述槽口内部设置有舱门，所述舱门一端侧壁通过扭簧铰链转动设置在蒸煮釜外壁上，另外一端设置有锁扣，所述锁扣设置在蒸煮釜外壁上。
12.作为本发明的进一步方案，所述滑腔与滑块接触面上采用能减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。
13.作为本发明的进一步方案，所述电机采用能使得设备获得更大扭矩的减速电机。
14.一种麻杏石甘提取、纯化工艺，该麻杏石甘提取、纯化工艺的具体步骤如下：
15.步骤一：将麻黄、杏仁和甘草清洗切碎后转运到加工现场，从舱门装置将麻黄、杏仁和甘草加入设备的蒸煮釜内部，将舱门装置中的入料口关闭；
16.步骤二：随后在蒸煮槽内部添加清水，随后启动设备的驱动装置，使得蒸煮釜进行自转，同时通过配重块作用使得圆轴和蒸煮釜进行震动转动，这时对蒸煮槽进行加热；
17.步骤三：滑块在横板的滑腔内进行震动，使得滑块左右移动弹簧，使得蒸煮釜在蒸煮槽内进行滑动且转动，从而使得混合材料在蒸煮釜进行翻动；
18.步骤四：随着蒸煮槽内的水进行沸腾穿过蒸煮釜的通孔，穿过过滤网进入到蒸煮釜内部将混合药材进行加热，且保持混合药材不混合到蒸煮槽内的汤剂内；
19.步骤五：待药材有效成分转移到汤剂内时，随后停止加热，每组两个液压杆进行伸长，使得蒸煮釜上升的同时，通过另外两个三级液压杆的二级伸长使得蒸煮槽发生倾斜进行汤剂倾倒；
20.步骤六：在蒸煮槽进行倾斜过程中，剪刀杆发生收缩，使得卸料铲斗横移到蒸煮釜下端，将舱门装置移动到卸料铲斗上方，
21.启动舱门装置，将蒸煮釜内的混合药材残渣排出即可。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明通过驱动装置驱动圆轴转动，通过配重块作用，使得圆轴带动两个滑块间歇压缩滑腔内的弹簧，在横板内进行滑动，从而使得蒸煮釜携带药材在蒸煮槽内进行左右晃动，从而使得汤剂穿过带有过滤网的通孔对蒸煮釜内部的混合药材进行冲洗蒸煮，从而使得蒸煮效率更快，其次再通过带有过滤网的通孔进行汤剂和药材的交换隔离，从而使得蒸煮完成后的药剂中药材残渣更少，使得过滤次数下降，从而提高工艺效率。
24.2.本发明通过液压杆伸长，从而使得横板上升，横板上升从而使得蒸煮釜上升与汤剂进行分离，随着前端的两个液压杆伸长到最大限度，后端的两个三级的液压杆继续伸长，从而使得液压杆二级抬升，从而使得设备后端的两个吊耳上升，从而使得后端的滑轴在蒸煮槽侧壁转动，前端的滑轴在蒸煮槽侧壁的长圆槽内向蒸煮槽前端滑动，从而使得蒸煮槽出现倾斜，从而将药剂进行自动倒出。
25.3.本发明通过在后端的三级的液压杆进行伸长时，第一支架和第二支架之间距离远离，从而使得剪刀杆的中间铰接点出现靠近，使得第一轴和第二轴相互靠近，两者同时向蒸煮釜移动，从而使得卸料铲斗水平移动到蒸煮釜下端，同时第一轴在长圆贯穿槽内进行滑动，从而补偿第二轴驱动卸料铲斗的快速移动，随后驱动装置将舱门装置转动到卸料铲斗上方，舱门装置工作将药剂残渣卸载卸料铲斗上，通过卸料铲斗的倾斜底面引导，滑到蒸煮槽外侧，进行自动卸料的同时避免了剂残渣从卸载卸料铲斗后端调入蒸煮槽内部，造成过滤困难的问题出现。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明总体结构示意图；
28.图2为本发明左前侧俯视局部剖视结构示意图；
29.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本发明右前侧俯视局部剖视结构示意图；
31.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
32.图6为本发明图4中c处放大结构示意图；
33.图7为本发明工艺流程总体结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.横板10，滑腔11，滑块12，圆轴13，蒸煮釜14，配重块15，弹簧16，引导杆17，通孔18，过滤网19，蒸煮槽20，液压杆23，吊耳24，滑轴25，长圆槽26，第一支架29，第二支架30，剪刀杆31，第一轴32，第二轴33，卸料铲斗34，长圆贯穿槽35，电机38，固定架39，槽口42，舱门43，扭簧铰链44，锁扣45。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种麻杏石甘提取、纯化的装置，包括两个平行布置的横板10，两个横板10上均水平开设有滑腔11，每个滑腔11内部均横向滑动设置有滑块12，两个滑块12之间转动设置有圆轴13，圆轴13外壁固定设置有纺锤形的蒸煮釜14，圆轴13外端固定设置有偏心的配重块15，每个滑块12两侧均设置有使得滑块12在滑腔11内进行左右滑动的弹簧16，每个弹簧16一端固定设置在滑腔11内壁，另一端固定设置在滑块12侧壁，滑块12两端均固定设置有引导杆17，每个引导杆17滑动设置在横板10上，蒸煮釜14外壁设置有通孔18，通孔18内壁固定设置有过滤网19，蒸煮釜14下端设置有底端中央较低的蒸煮槽20，蒸煮槽20设置在两个横板10下端之间，圆轴13端头设置有用于驱动圆轴
13转动的驱动装置，蒸煮釜14外端设置有用于下料的舱门装置；
38.本发明使用前先将本装置组装完毕，如图1所示，从图1下往上看为本装置的右端，从图1左向右看为本装置的上端，此后采用设备方位进行叙述不再进行赘述，本装置自身不带有加热装置，需要将现有的加热装置放置到蒸煮槽20下端，对蒸煮槽20进行加热，将麻黄、杏仁和甘草清洗切碎后转运到加工现场，从舱门装置将麻黄、杏仁和甘草加入设备的蒸煮釜14内部，将舱门装置中的入料口关闭，随后在蒸煮槽20内部添加清水，对蒸煮槽20进行加热，清水穿过通孔18再经过过滤网19与蒸煮釜14内部进行药材进行接触；
39.启动设备的驱动装置，驱动装置转动驱动圆轴13在两个滑块12之间转动，圆轴13转动驱动蒸煮釜14转动，蒸煮釜14转动使得内部的混合药材在其内部接连翻滚，从而避免蒸煮出现死角的问题出现，使得蒸煮更加均匀(如图1所示，采用纺锤形的蒸煮釜14，使得药材能进行聚集在蒸煮釜14的最低点上，从而使得蒸煮过程中药材能混合在一起进行蒸煮，从而使得药材之间的药效进行充分混合)，圆轴13同时会驱动配重块15进行公转，配重块15公转会使得圆轴13出现摆动，由于圆轴13两端的滑块12水平滑动设置在横板10的滑腔11内，从而使得圆轴13不能进行上下晃动，只能进行水平晃动，圆轴13水平晃动使得滑块12在滑腔11内前后弹簧16(如图1和2所示，其中采用弹簧16对滑块12进行左右推动，使得滑块12地来回反应速度更快且无序，一方面使得药材能随着蒸煮釜14在蒸煮槽20内前后移动，形成洗涮的效果，从而提高药材之间的水流量，从而提高蒸煮效率，其次避免常规往复机构在驱动较大质量的物体时不能采用高速驱动，可能会导致机械损坏的问题)，使得滑块12两端的引导杆17在横板10上进行左右滑动，避免圆轴13在水平平面内发生公转，从而导致蒸煮釜14在蒸煮槽20内进行竖向公转，与蒸煮槽20发生碰撞的问题；在蒸煮结束后，将汤剂取出进行进一步纯化即可，由于通孔18和过滤网19作用，汤剂中残留很少的药材残渣；
40.本发明通过驱动装置驱动圆轴13转动，通过配重块15作用，使得圆轴13带动两个滑块12间歇压缩滑腔11内的弹簧16，在横板10内进行滑动，从而使得蒸煮釜14携带药材在蒸煮槽20内进行左右晃动，从而使得汤剂穿过带有过滤网19的通孔18对蒸煮釜14内部的混合药材进行冲洗蒸煮，从而使得蒸煮效率更快，其次再通过带有过滤网19的通孔18进行汤剂和药材的交换隔离，从而使得蒸煮完成后的药剂中药材残渣更少，使得过滤次数下降，从而提高工艺效率。
41.作为本发明的进一步方案，两个横板10下端固定设置有四个用于支撑横板10的液压杆23，每个液压杆23伸长端固定设置在横板10底端，其中两个液压杆23外壳上端均固定设置有吊耳24，另外两个液压杆23为三级液压杆，两个三级的液压杆23中间二级外壳上端固定连接有两个吊耳24，每个吊耳24上均转动设置有滑轴25，蒸煮槽20外侧壁横向开设有两个对称的长圆槽26，靠近三级的液压杆23一端的两个滑轴25转动设置在蒸煮槽20侧壁，另外一端两个滑轴25滑动设置在长圆槽26内部；
42.本发明使用时，再蒸煮结束后，液压杆23同时启动，从而使得横板10上升，横板10上升从而使得蒸煮釜14上升与汤剂进行分离，随着前端的两个液压杆23伸长到最大限度，后端的两个三级的液压杆23继续伸长，从而使得液压杆23二级抬升，从而使得设备后端的两个吊耳24上升，从而使得后端的滑轴25在蒸煮槽20侧壁转动，前端的滑轴25在蒸煮槽20侧壁的长圆槽26内向蒸煮槽20前端滑动，从而使得蒸煮槽20出现倾斜，从而将药剂进行自动倒出(如图1所示，蒸煮槽20底端中央较低，一方面方便加热时火焰能沿着蒸煮槽20底面
斜坡向上飘动，使得蒸煮槽20加热更加均匀，另外一方面也方便蒸煮槽20在进行倾斜后能进行药剂倾倒，避免倾倒死角，进一步地在蒸煮槽20进行倾斜式，避免碰到下端的加热装置)。
43.作为本发明的进一步方案，远离长圆槽26一端的两个液压杆23外壳上均固定设置有第一支架29，两个横板10端头均固定设置有与第一支架29平行的第二支架30，第一支架29与第二支架30之间转动设置有剪刀杆31，两个剪刀杆31中间铰接点上转动设置有同一根第一轴32和第二轴33，第一轴32和第二轴33上设置有卸料铲斗34，第一轴32转动设置在卸料铲斗34侧壁，卸料铲斗34侧壁水平开设有长圆贯穿槽35，第二轴33横向滑动设置在长圆贯穿槽35内，卸料铲斗34底面远离蒸煮釜14的一端低；
44.本发明使用时，在后端的三级的液压杆23进行伸长时，第一支架29和第二支架30之间距离远离，从而使得剪刀杆31的中间铰接点出现靠近，使得第一轴32和第二轴33相互靠近，同时的由于剪刀杆31两个点铰接在第一轴32和第二轴33上，使得第一轴32和第二轴33总体向蒸煮釜14靠近，在液压杆23进行二级升高时，第一轴32和第二轴33继续靠近，且两者同时向蒸煮釜14移动(第二轴33速度慢)，从而使得卸料铲斗34水平移动到蒸煮釜14下端，同时第一轴32在长圆贯穿槽35内进行滑动，从而补偿第二轴33驱动卸料铲斗34的快速移动，随后驱动装置将舱门装置转动到卸料铲斗34上方，舱门装置工作将药剂残渣卸载卸料铲斗34上，通过卸料铲斗34的倾斜底面引导，滑到蒸煮槽20外侧(如图1和2所示，其中蒸煮槽20此时处于倾斜状态，避免了剂残渣从卸载卸料铲斗34后端调入蒸煮槽20内部)。
45.作为本发明的进一步方案，驱动装置包括电机38，电机38输出轴传动连接在圆轴13端头上，电机38侧壁固定设置有固定架39，固定架39穿过横板10且与横板10滑动连接，电机38驱动圆轴13转动，圆轴13滑动时，固定架39也在横板10上水平滑动，使得电机38不出现自转，从而避免圆轴13失去驱动力。
46.作为本发明的进一步方案，舱门装置包括开设在蒸煮釜14中央外壁的槽口42，槽口42内部设置有舱门43，舱门43一端侧壁通过扭簧铰链44转动设置在蒸煮釜14外壁上，另外一端设置有锁扣45，锁扣45设置在蒸煮釜14外壁上；通过现有的锁扣45对舱门43进行解锁，舱门43受到扭簧铰链44作用，自动弹开，将槽口42进行打开，从而进行上下料，从而避免了卸料时残留汤剂过热，造成烫伤的问题。
47.作为本发明的进一步方案，滑腔11与滑块12接触面上采用能减小设备摩擦延长设备使用寿命的减摩涂层。
48.作为本发明的进一步方案，电机38采用能使得设备获得更大扭矩的减速电机。
49.一种麻杏石甘提取、纯化工艺，该麻杏石甘提取、纯化工艺的具体步骤如下：
50.步骤一：将麻黄、杏仁和甘草清洗切碎后转运到加工现场，从舱门装置将麻黄、杏仁和甘草加入设备的13蒸煮釜内部，将舱门装置中的入料口关闭；
51.步骤二：随后在蒸煮槽20内部添加清水，随后启动设备的驱动装置，使得蒸煮釜14进行自转，同时通过配重块15作用使得圆轴13和蒸煮釜14进行震动转动，这时对蒸煮槽20进行加热；
52.步骤三：滑块12在横板10的滑腔11内进行震动，使得滑块12左右移动弹簧16，使得蒸煮釜14在蒸煮槽20内进行滑动且转动，从而使得混合材料在蒸煮釜14进行翻动；
53.步骤四：随着蒸煮槽20内的水进行沸腾穿过蒸煮釜14的通孔18，穿过过滤网19进
入到蒸煮釜14内部将混合药材进行加热，且保持混合药材不混合到蒸煮槽20内的汤剂内；
54.步骤五：待药材有效成分转移到汤剂内时，随后停止加热，每组两个液压杆23进行伸长，使得蒸煮釜14上升的同时，通过另外两个三级液压杆23的二级伸长使得蒸煮槽20发生倾斜进行汤剂倾倒；
55.步骤六：在蒸煮槽20进行倾斜过程中，剪刀杆31发生收缩，使得卸料铲斗34横移到蒸煮釜14下端，将舱门装置移动到卸料铲斗34上方，启动舱门装置，将蒸煮釜14内的混合药材残渣排出即可。