一种骨关节的保护康复的保健品加工方法与流程

1.本发明涉及保健品加工技术领域，具体为一种骨关节的保护康复的保健品加工方法。


背景技术：

2.骨关节由相邻的骨之间借结缔组织构成的囊相连，骨与骨间接连接称骨关节，相对的骨面之间有腔隙，腔内含有少量滑液，它的活动幅度较大，每个关节都有关节面、关节囊、关节腔，某些关节还有韧带、关节盘和半月板等辅助结构，人体之所以能够活动自如，就是因为有骨关节的结构，大部分的骨关节，不但是提供人体活动之需，并经由软骨保护骨头避免磨损，为了对骨关节进行保护，骨关节保健品成为了一种预防和保护骨关节的重要产品，而在骨关节保健品的生产中，保健品的生产装置是必不可少的；
3.但是目前市场上的骨关节保健品在加工时，不能对原料进行充分的破碎，导致原料打粉不够细致，使原料仍然存在较大的颗粒，使原料粉碎效果差，不利于保健品的生产，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种骨关节的保护康复的保健品加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的骨关节保健品在加工时，不能对原料进行充分的破碎，导致原料打粉不够细致，使原料仍然存在较大的颗粒，使原料粉碎效果差，不利于保健品的生产，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨关节的保护康复的保健品加工方法，包括如下步骤：
6.s1、原料干燥：打开干燥箱的盖板，将原料投入干燥箱内部，通过送料电机带动送料桨转动，将原料送入送料筒中，从排料盒两侧落下，通过加热盒的加热，对进入布气盒的空气进行加热，通过排气孔对下落的原料进行快速均匀的烘干，提升原料烘干速度，加快生产效率；
7.s2、原料粉碎：打开干燥箱内部的挡板，使干燥后的原料落入破碎箱内部，利用传动电机的转动，对原料进行破碎，同时通过传动带带动转轴转动，使凸轮对挤压杆挤压，使筛网来回移动，对破碎后的原料进行筛选，不符合要求的原料落入接料盒中，通过传料筒内部的输料桨重新进入破碎箱中，反复破碎，提高破碎的质量，使原料符合生产要求，提高原料生产质量；
8.s3、搅拌混合：原料破碎后通过出料管进入搅拌筒中，之后将液体原料从进料管投入搅拌筒中，通过混料电机带动转动杆转动，从而带动中空管转动，从而使分流管带动喷气管转动，通过搅拌块对原料之间进行搅拌，同时通过吹气扇的转动，将加热的空气输送至防护盒内部，进入中空管中，通过喷气管对原料进行加热，加快原料之间的反应，且也利用气体进行搅拌，使原料之间混合更加快速；
9.s4、排料后续处理：打开排料管外侧的电磁阀，将混合后的产品排出搅拌筒内部，对产品进行集中收集，方便后续对产品进行装袋处理。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方：
11.1.设置了循环破碎机构，通过传动电机的转动使粉碎辊相向转动，从而对原料进行破碎，而利用主动轮、从动轮和传动带的配合带动转轴转动，使凸杆周期性的对挤压杆进行挤压，从而使筛网来回移动，对破碎的原料进行筛选，使未充分筛选的原料落入接料盒中，进入传料筒中，从而使其重新进入破碎箱中，进行重复破碎，使原料充分破碎，将原料进行充分打粉，避免原料内存在较大的颗粒，提升原料粉碎效果，提高产品质量，便于产品生产；
12.2.设置了混合机构，通过混料电机带动转动杆转动，从而带动中空管转动，从而使分流管带动喷气管转动，通过搅拌块对原料之间进行搅拌，同时通过吹气扇的转动，将加热的空气输送至防护盒内部，进入中空管中，通过喷气管对原料进行加热，加快原料之间的反应，提升产品的加工效率，同时在出气过程中，也利用气体对原料进行翻动，使原料之间混合更加快速，避免原料沉淀，提升生产效率，提升原料质量；
13.3.设置了干燥机构，通过送料电机带动送料桨转动，将原料送入送料筒中，从排料盒两侧落下，通过加热盒的加热，对进入布气盒的空气进行加热，通过均匀开设的排气孔，使气体均匀分布，通过排气孔对下落的原料进行快速均匀的烘干，提升原料烘干速度，且方便对原料进行重复烘干，提升烘干效果，便于后续对原料进行粉碎处理，提升原料质量，进而提升产品质量；
14.综上所述，通过干燥机构对原料进行快速均匀烘干，使原料内部的水分充分减少，从而方便对原料进行破碎，配合循环破碎机构，对原料进行充分破碎，减小原料体积，提升原料粉碎效果，提高产品质量，便于产品生产。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：
17.图1是本发明加工方法的步骤流程图；
18.图2是本发明破碎箱的结构示意图；
19.图3是本发明的循环破碎机构结构示意图；
20.图4是本发明的筛网安装结构示意图；
21.图5是本发明的混合机构结构示意图；
22.图6是本发明的进气孔开设结构示意图；
23.图7是本发明的干燥机构结构示意图；
24.图8是本发明的排料盒安装结构示意图；
25.图中标号：1、外壳；
26.2、循环破碎机构；201、破碎箱；202、粉碎辊；203、传动齿轮；204、传动电机；205、安装板；206、转轴；207、凸轮；208、主动轮；209、从动轮；210、传动带；211、导料板；212、滑杆；213、复位弹簧；214、连接板；215、筛网；216、挤压杆；217、接料盒；218、传料筒；219、输料桨；
220、输料电机；221、出料盒；222、出料管；
27.3、混合机构；301、搅拌筒；302、连接架；303、混料电机；304、转动杆；305、中空管；306、进气孔；307、分流管；308、喷气管；309、搅拌块；310、排料管；311、防护盒；312、连接管；313、进气盒；314、加热丝；315、吹气扇；316、进料管；
28.4、干燥机构；401、干燥箱；402、固定板；403、鼓风机；404、加热盒；405、排气管；406、布气盒；407、排气孔；408、送料筒；409、送料桨；410、送料电机；411、排料盒；412、挡板；413、盖板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例：如图1-8所示，本发明提供一种骨关节的保护康复的保健品加工方法，包括如下步骤：
31.s1、原料干燥：打开干燥箱401的盖板413，将原料投入干燥箱401内部，通过送料电机410带动送料桨409转动，将原料送入送料筒408中，从排料盒411两侧落下，通过加热盒404的加热，对进入布气盒406的空气进行加热，通过排气孔407对下落的原料进行快速均匀的烘干，提升原料烘干速度，加快生产效率；
32.s2、原料粉碎：打开干燥箱401内部的挡板412，使干燥后的原料落入破碎箱201内部，利用传动电机204的转动，对原料进行破碎，同时通过传动带210带动转轴206转动，使凸轮207对挤压杆216挤压，使筛网215来回移动，对破碎后的原料进行筛选，不符合要求的原料落入接料盒217中，通过传料筒218内部的输料桨219重新进入破碎箱201中，反复破碎，提高破碎的质量，使原料符合生产要求，提高原料生产质量；
33.s3、搅拌混合：原料破碎后通过出料管222进入搅拌筒301中，之后将液体原料从进料管316投入搅拌筒301中，通过混料电机303带动转动杆304转动，从而带动中空管305转动，从而使分流管307带动喷气管308转动，通过搅拌块309对原料之间进行搅拌，同时通过吹气扇315的转动，将加热的空气输送至防护盒311内部，进入中空管305中，通过喷气管308对原料进行加热，加快原料之间的反应，且也利用气体进行搅拌，使原料之间混合更加快速；
34.s4、排料后续处理：打开排料管310外侧的电磁阀，将混合后的产品排出搅拌筒301内部，对产品进行集中收集，方便后续对产品进行装袋处理。
35.为了对原料进行充分破碎，使便于对未充分破碎的原料进行循环粉碎，提高原料质量，减小原料体积，便于产品生产，提高产品质量，搅拌筒301外侧设置有外壳1，外壳1一侧设置有通孔，外壳1外部顶端设置有循环破碎机构2；
36.循环破碎机构2包括破碎箱201、粉碎辊202、传动齿轮203、传动电机204、安装板205、转轴206、凸轮207、主动轮208、从动轮209、传动带210、导料板211、滑杆212、复位弹簧213、连接板214、筛网215、挤压杆216、接料盒217、传料筒218、输料桨219、输料电机220、出料盒221和出料管222；
37.外壳1外部顶端中部安装有破碎箱201，破碎箱201内部对称转动安装有粉碎辊202，两个粉碎辊202的传动轴外侧均套接有传动齿轮203，两个传动齿轮203之间通过齿纹
啮合转动连接，一个粉碎辊202的传动轴端部连接有传动电机204，传动电机204通过电机座安装于破碎箱201一侧，破碎箱201一侧对称安装有安装板205，两个安装板205之间通过轴承转动安装有转轴206，转轴206外侧对称安装有凸轮207，传动电机204输出轴外侧套接有主动轮208，转轴206外侧端部安装有从动轮209，主动轮208与从动轮209之间套接有一个传动带210，破碎箱201内部对称安装有导料板211；
38.破碎箱201内部两侧均对称安装有滑杆212，滑杆212一端设置有挡片，避免连接板214脱离滑杆212，滑杆212外侧套接有复位弹簧213，复位弹簧213两端分别与连接板214一侧和挡片一侧连接，滑杆212外侧滑动安装有连接板214，连接板214底端连接有一个筛网215，筛网215一端对应凸轮207位置处安装有挤压杆216，破碎箱201内部一侧底部对应筛网215端部位置处安装有接料盒217，接料盒217出口端与传料筒218入口端连接，外壳1顶端边部安装有传料筒218，传料筒218内部转动安装有输料桨219，输料桨219底端安装有输料电机220，输料电机220通过电机座安装于外壳1内部顶端，传动电机204与输料电机220的输入端均与外部电源的输出端电性连接，传料筒218外侧顶部安装有出料盒221，破碎箱201底端安装有出料管222，出料管222底端与搅拌筒301顶部连接。
39.为了加快原料之间的反应，使原料之间充分混合，避免原料沉淀，提高加工效率，外壳1内部设置有混合机构3，混合机构3包括搅拌筒301、连接架302、混料电机303、转动杆304、中空管305、进气孔306、分流管307、喷气管308、搅拌块309、排料管310、防护盒311、连接管312、进气盒313、加热丝314、吹气扇315和进料管316；
40.外壳1内部顶端中部安装有连接架302，连接架302底端安装有搅拌筒301，连接架302底端中部安装有混料电机303，混料电机303输出轴端部连接有转动杆304，转动杆304通过轴承转动安装于搅拌筒301内部，转动杆304底端安装有中空管305，中空管305通过密封轴承转动安装于防护盒311内部，中空管305外侧开设有进气孔306，中空管305底端连接有分流管307，分流管307底端外侧均匀安装有喷气管308，喷气管308内部设置有单向阀，避免液体进入喷气管308内部，喷气管308外侧对称均匀安装有搅拌块309；
41.搅拌筒301底端中部安装有排料管310，排料管310外侧设置有电磁阀，中空管305外侧安装有防护盒311，防护盒311一侧中部安装有连接管312，连接管312与搅拌筒301连接处设置有密封橡胶，提高装置密封性，连接管312一端安装有进气盒313，进气盒313一端设置有滤网，进气盒313内部安装有加热丝314，进气盒313内部位于加热丝314一侧位置处通过支架安装有吹气扇315，混料电机303、加热丝314和吹气扇315的输入端均与外部电源的输出端电性连接，搅拌筒301顶端安装有进料管316。
42.为了对原料进行快速均匀的烘干，使原料进行重复干燥，破碎箱201顶端设置有干燥机构4，干燥机构4包括干燥箱401、固定板402、鼓风机403、加热盒404、排气管405、布气盒406、排气孔407、送料筒408、送料桨409、送料电机410、排料盒411、挡板412和盖板413；
43.破碎箱201顶部安装有干燥箱401、干燥箱401两侧均安装有固定板402，两个固定板402顶部均安装有鼓风机403，鼓风机403出口端安装有加热盒404，加热盒404一侧安装有排气管405，排气管405一端安装有布气盒406，布气盒406一侧均匀开设有排气孔407，干燥箱401内部通过固定杆安装有送料筒408，送料筒408底端与挡板412顶端紧密贴合，使原料进入送料筒408内部，干燥箱401顶端中部通过电机座安装有送料电机410，鼓风机403、加热盒404和送料电机410的输入端均与外部电源的输出端电性连接，送料电机410输出轴端部
连接有送料桨409，送料筒408顶端安装有排料盒411，干燥箱401出口端滑动安装有挡板412，干燥箱401顶端通过铰链对称转动安装有盖板413。
44.本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，接通控制电源，打开盖板413，将原料投入干燥箱401内部，同步启动鼓风机403、加热盒404和送料电机410，通过送料电机410的转动带动送料桨409转动，将原料收纳至送料筒408内部，将原料输送至排料盒411内，使原料从排料盒411两侧落下，利于加热盒404的加热，将鼓风机403输送的空气进行干燥，使干燥后的空气通过排气管405进入布气盒406内部，通过均匀分布的排气孔407对下落的原料进行干燥，对原料进行均匀快速的烘干，提升原料烘干速度，且方便对原料进行重复烘干，提升烘干效果，便于后续对原料进行粉碎处理，提升原料质量，进而提升产品质量；
45.原料烘干完成后，启动传动电机204和输料电机220，之后拉动挡板412，使原料落入破碎箱201中，通过传动电机204的转动带动一个粉碎辊202转动，利用传动齿轮203，使两个粉碎辊202相对转动，对原料进行粉碎，使原料落入筛网215上，同时传动电机204的转动带动主动轮208转动，利用传动带210带动从动轮209转动，使转轴206转动，带动凸轮207转动，当凸轮207与挤压杆216接触时，对挤压杆216挤压，使筛网215带动连接板214移动，从而对复位弹簧213进行挤压，当凸轮207与挤压杆216分离时，利用复位弹簧213的复位，使连接板214带动筛网215复位，使筛网215来回移动，对原料进行筛选，颗粒较大的原料落入接料盒217中，进入传料筒218内部，通过输料电机220的转动带输料桨219转动，将原料重新输送至破碎箱201中，从而对不符合要求的原料进行充分破碎，充分减小原料体积，便于原料后续加工；
46.原料粉碎后，通过出料管222进入搅拌筒301内部，之后将液体原料通过进料管316输送至搅拌筒301中，启动混料电机303、加热丝314和吹气扇315，通过混料电机303的转动带动转动杆304转动，从而带动中空管305转动，使分流管307带动喷气管308转动，使搅拌块309对原料进行搅拌，使原料进行混合，通过加热丝314的加热，使进气盒313内部温度升高，利用吹气扇315将空气通过连接管312输送至防护盒311内部，使加热后的气体通过进气孔306进入中空管305内部，从而通过喷气管308对混合的原料进行加热，加快了原料之间的反应，同时气体进入混合后的原料内部对使原料进行翻动，进一步的使原料混合，提升原料混合的效率，提高产品质量，原料充分混合后打开电磁阀，将混合后的产品通过排料管310排出搅拌筒301内部，便于之后对产品进行后续包装处理。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。