一种不锈钢商业厨具生产降尘系统的制作方法

1.本发明涉及厨房用品生产设备技术领域，具体为一种不锈钢商业厨具生产降尘系统。


背景技术：

2.厨具是厨房用具的统称，厨房用具主要包括以下五大类：第一类是储藏用具、第二类是洗涤用具、第三类是调理用具、第四类是烹调用具和第五类是进餐用具，厨房用具要有抗御污染的能力，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，而不锈钢厨具使用也是最多的，在车间进行厨具的加工过程中，尤其是抛光、打磨工序，会产生大量粉尘，该部分生产性粉尘不仅污染车间作业环境，而且严重影响工人的身心健康，因此需要在车间使用到降尘系统，该类降尘系统包括吸风降尘以及喷雾降尘两大类。
3.现今市场上的此类降尘系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类降尘系统在构造过程中需要在厂房上水平布置若干组降尘喷管，这就导致系统的构造成本大大增加，难以适用于小面积的不锈钢商业厨具生产厂房的粉尘问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢商业厨具生产降尘系统，以解决上述背景技术中提出降尘系统需要在厂房顶部布置若干组降尘喷管的问题，其构造以及使用成本高。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢商业厨具生产降尘系统，包括横架，横架设置有两组，所述横架一侧的外壁上皆设置于用于连接车间内壁的仓壁定位组件，所述横架的内部滑动安装有t型架，所述t型架一侧的外壁上固定有连接座，所述连接座的外壁上固定有矩形中空框，所述矩形中空框远离连接座的一端固定有横板，所述t型架的顶端通过h型架安装有上支撑板，所述上支撑板一侧的外壁上设置有移送驱动组件，所述上支撑板的底端设置有降尘液供应机构，所述横板的底端固定有下底板，所述下底板的底端安装有摆动式喷雾降尘组件，摆动式喷雾降尘组件由摆动降尘机构和两组降尘液雾化机构组成，两组所述降尘液雾化机构之间设置有双向供液组件；
6.所述仓壁定位组件包括安装于横架外壁上的钢条，所述钢条一侧的外壁上固定有钢板,钢板表面的拐角位置处开设有内螺纹孔。
7.优选的，所述t型架一侧的外壁上安装有若干组滑轮移动单元,滑轮移动单元与横架的底壁接触，滑轮移动单元为pu轮。
8.优选的，所述降尘液供应机构包括安装于所述上支撑板底端的长储液罐和高压泵，所述高压泵的进液口和长储液罐的出液口通过软管连接，所述高压泵的出液端安装有送液管,送液管同双向供液组件连接。
9.优选的，所述移送驱动组件包括安装于上支撑板外壁上的电机座以及用于连接横
架、上支撑板的移送限位结构，所述电机座的顶端安装有扭力电机，所述扭力电机的输出端安装有直驱轴，所述直驱轴的底端安装有主动齿轮。
10.优选的，所述主动齿轮一侧的上支撑板外壁上固定有导向齿条,导向齿条沿着横架的水平方进行延伸，导向齿条的长度小于横架的长度，所述导向齿条和主动齿轮相互啮合。
11.优选的，所述摆动降尘机构包括安装于下底板对角线上的两组主定位座和副限位座，所述副限位座底端的一侧通过铰链轴安装有主动摆臂，所述主定位座底端的一侧通过铰链轴安装有从动摆臂。
12.优选的，所述副限位座内部的一端铰接有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的活塞杆顶端固定有u型接头，u型接头的顶端与主动摆臂的顶端活动连接，所述主动摆臂和从动摆臂表面的一端皆开设有水管槽。
13.优选的，所述降尘液雾化机构包括安装于主动摆臂和从动摆臂之间的横管，所述横管的两端皆安装有立管，所述横管和立管的底端和外壁上分别安装有若干组雾化喷头。
14.优选的，所述移送限位结构由凸字座、导向横柱以及滑动台组成，所述凸字座固定于所述横架顶端的两侧，两组所述凸字座之间安装有导向横柱，滑动台滑动安装于导向横柱的表面，所述滑动台的顶端与上支撑板的底端固定连接。
15.优选的，所述双向供液组件包括安装于所述横管表面的一端的电动开关阀，两组所述电动开关阀之间安装有三通管，所述三通管的顶端安装有不锈钢波纹软管,不锈钢波纹软管的顶端与高压泵的底端相互连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种不锈钢商业厨具生产降尘系统不仅利用可移动式的降尘喷雾屏障，省去以往降尘系统中庞杂的喷雾管道件，在保证降尘质量的前提下，可有效降低系统的构造成本以及使用成本，还使得系统在喷雾降尘过程中更加稳定，提升系统的降尘质量；
17.(1)通过设置有移送驱动组件和降尘液雾化机构等相互配合的结构，利用仓壁定位组件将降尘系统固定至厂房内壁上，由移送驱动组件驱动上支撑板、t型架、横板以及降尘液供应机构等部件整体水平移动，此时两组降尘液雾化机构在厂房的顶部进行水平移动，并由降尘液供应机构为降尘液雾化机构供液，此时在车间顶部形成两道可水平移动的降尘屏障，利用可移动式的降尘喷雾屏障，省去以往降尘系统中庞杂的喷雾管道件，在保证降尘质量的前提下，可有效降低系统的构造成本以及使用成本；
18.(2)通过设置有移送限位结构和连接座等相互配合的结构，通过移送限位结构提高连接座、矩形中空框以及横板等部件的运动稳定性，即上支撑板带动滑动台在导向横柱上滑动，并利用t型架外壁上的若干组滑轮移动单元提高系统的移动稳定性以及工作震动，使得系统在喷雾降尘过程中更加稳定；
19.(3)通过设置有降尘液雾化机构和摆动降尘机构等相互配合的结构，伸缩驱动件驱动主动摆臂进行摆动，副限位座对对应组别的伸缩驱动件以及主动摆臂进行支撑，由于降尘液雾化机构中的横管贯穿和主动摆臂，则伸缩驱动件带动主动摆臂以及从动摆臂一同摆动，此时降尘液雾化机构在摆动降尘机构的驱动下可进行摆动降尘喷雾的功能，提高降尘喷雾与粉尘的接触面积，进而提升系统的降尘质量。
附图说明
20.图1为本发明的主视结构示意图；
21.图2为本发明的移送驱动组件放大结构示意图；
22.图3为本发明的侧视结构示意图；
23.图4为本发明的双向供液组件放大结构示意图；
24.图5为本发明的侧视结构示意图；
25.图6为本发明的横架立体结构示意图；
26.图7为本发明的下底板立体结构示意图；
27.图8为本发明的仓壁定位组件侧视结构示意图；
28.图中：1、横架；2、仓壁定位组件；201、钢条；202、钢板；203、内螺纹孔；3、t型架；4、h型架；5、上支撑板；6、降尘液供应机构；601、长储液罐；602、高压泵；603、送液管；7、移送驱动组件；701、电机座；702、扭力电机；703、直驱轴；704、主动齿轮；705、导向齿条；706、滑轮移动单元；8、连接座；9、矩形中空框；10、横板；11、下底板；12、摆动降尘机构；1201、主定位座；1202、副限位座；1203、主动摆臂；1204、从动摆臂；1205、水管槽；1206、伸缩驱动件；1207、u型接头；13、降尘液雾化机构；1301、立管；1302、横管；1303、雾化喷头；14、移送限位结构；1401、凸字座；1402、导向横柱；1403、滑动台；15、双向供液组件；1501、三通管；1502、不锈钢波纹软管；1503、电动开关阀。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括横架1，横架1设置有两组，横架1一侧的外壁上皆设置于用于连接车间内壁的仓壁定位组件2，仓壁定位组件2包括安装于横架1外壁上的钢条201，钢条201一侧的外壁上固定有钢板202,钢板202表面的拐角位置处开设有内螺纹孔203，工作人员利用仓壁定位组件2将降尘系统固定至厂房内壁上，通过仓壁定位组件2提高该降尘系统的安装稳定性；
31.横架1的内部滑动安装有t型架3，t型架3一侧的外壁上固定有连接座8，连接座8的外壁上固定有矩形中空框9，矩形中空框9远离连接座8的一端固定有横板10，t型架3的顶端通过h型架4安装有上支撑板5，上支撑板5一侧的外壁上设置有移送驱动组件7，移送驱动组件7包括安装于上支撑板5外壁上的电机座701以及用于连接横架1、上支撑板5的移送限位结构14，电机座701的顶端安装有扭力电机702，扭力电机702的输出端安装有直驱轴703，直驱轴703的底端安装有主动齿轮704；
32.主动齿轮704一侧的上支撑板5外壁上固定有导向齿条705,导向齿条705沿着横架1的水平方进行延伸，工作人员开启移送驱动组件7，由扭力电机702依次驱动直驱轴703、主动齿轮704转动，使得主动齿轮704带动电机座701、上支撑板5等部件沿着导向齿条705的延伸方向进行水平移动；
33.导向齿条705的长度小于横架1的长度，导向齿条705和主动齿轮704相互啮合；
34.上支撑板5的底端设置有降尘液供应机构6，降尘液供应机构6包括安装于上支撑
板5底端的长储液罐601和高压泵602，高压泵602的进液口和长储液罐601的出液口通过软管连接；
35.横板10的底端固定有下底板11，下底板11的底端安装有摆动式喷雾降尘组件，摆动式喷雾降尘组件由摆动降尘机构12和两组降尘液雾化机构13组成，两组降尘液雾化机构13之间设置有双向供液组件15，上支撑板5带动h型架4、t型架3、横板10以及降尘液供应机构6等部件整体水平移动，此时两组降尘液雾化机构13在厂房的顶部进行水平移动；
36.高压泵602的出液端安装有送液管603,送液管603同双向供液组件15连接，由降尘液供应机构6向降尘液雾化机构13中泵入降尘液；
37.降尘液雾化机构13包括安横管1302，横管1302的两端皆安装有立管1301，横管1302和立管1301的底端和外壁上分别安装有若干组雾化喷头1303；
38.双向供液组件15包括安装于横管1302表面的一端的电动开关阀1503，两组电动开关阀1503之间安装有三通管1501，三通管1501的顶端安装有不锈钢波纹软管1502,不锈钢波纹软管1502的顶端与高压泵602的底端相互连接，高压泵602将长储液罐601中的降尘液通过送液管603送入高压泵602、三通管1501中，三通管1501将降尘液分流至降尘液雾化机构13中，降尘液通过电动开关阀1503进入到不锈钢波纹软管1502以及立管1301中，最终降尘液通过若干组雾化喷头1303喷出；
39.该系统可在车间顶部形成两道可水平移动的降尘屏障，利用可移动式的降尘喷雾屏障，省去以往降尘系统中庞杂的喷雾管道件，在保证降尘质量的前提下，可有效降低系统的构造成本以及使用成本。
40.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，t型架3一侧的外壁上安装有若干组滑轮移动单元706,滑轮移动单元706与横架1的底壁接触，滑轮移动单元706为pu轮，移送限位结构14由凸字座1401、导向横柱1402以及滑动台1403组成，凸字座1401固定于横架1顶端的两侧，两组凸字座1401之间安装有导向横柱1402，滑动台1403滑动安装于导向横柱1402的表面，滑动台1403的顶端与上支撑板5的底端固定连接，在降尘液雾化机构13往复水平移动的过程中，通过移送限位结构14提高连接座8、矩形中空框9以及横板10等部件的运动稳定性
41.上支撑板5带动滑动台1403在导向横柱1402上滑动，并利用t型架3外壁上的若干组滑轮移动单元706提高系统的移动稳定性以及工作震动，使得系统在喷雾降尘过程中更加稳定。
42.实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4、图5和图7给出，摆动降尘机构12包括安装于下底板11对角线上的两组主定位座1201和副限位座1202，副限位座1202底端的一侧通过铰链轴安装有主动摆臂1203，主定位座1201底端的一侧通过铰链轴安装有从动摆臂1204，副限位座1202内部的一端铰接有伸缩驱动件1206，副限位座1202对对应组别的伸缩驱动件1206以及主动摆臂1203进行支撑；
43.伸缩驱动件1206的活塞杆顶端固定有u型接头1207，u型接头1207的顶端与主动摆臂1203的顶端活动连接，可开启两组伸缩驱动件1206同步工作，即伸缩驱动件1206通过u型接头1207驱动主动摆臂1203进行摆动
44.主动摆臂1203和从动摆臂1204表面的一端皆开设有水管槽1205，横管1302贯穿从动摆臂1204和主动摆臂1203，水管槽1205为横管1302贯穿的通道；
45.伸缩驱动件1206带动主动摆臂1203以及从动摆臂1204一同摆动，此时降尘液雾化机构13在摆动降尘机构12的驱动下可进行摆动降尘喷雾的功能，提高降尘喷雾与粉尘的接触面积，从而提高系统的降尘质量。
46.本技术实施例在使用时，首先工作人员利用仓壁定位组件2将降尘系统固定至厂房内壁上，随后工作人员开启移送驱动组件7，由扭力电机702依次驱动直驱轴703、主动齿轮704转动，使得主动齿轮704带动电机座701、上支撑板5等部件沿着导向齿条705的延伸方向进行水平移动，即上支撑板5带动h型架4、t型架3、横板10以及降尘液供应机构6等部件整体水平移动，此时两组降尘液雾化机构13在厂房的顶部进行水平移动，该过程中由降尘液供应机构6向降尘液雾化机构13中泵入降尘液，即高压泵602将长储液罐601中的降尘液通过送液管603送入高压泵602、三通管1501中，三通管1501将降尘液分流至降尘液雾化机构13中，即降尘液通过电动开关阀1503进入到不锈钢波纹软管1502以及立管1301中，最终降尘液通过若干组雾化喷头1303喷出，此时车间顶部形成两道可水平移动的降尘屏障，利用可移动式的降尘喷雾屏障，省去以往降尘系统中庞杂的喷雾管道件，在保证降尘质量的前提下，可有效降低系统的构造成本以及使用成本；
47.工作人员可开启两组伸缩驱动件1206同步工作，即伸缩驱动件1206通过u型接头1207驱动主动摆臂1203进行摆动，副限位座1202对对应组别的伸缩驱动件1206以及主动摆臂1203进行支撑，由于降尘液雾化机构13中的横管1302贯穿从动摆臂1204和主动摆臂1203，则伸缩驱动件1206带动主动摆臂1203以及从动摆臂1204一同摆动，此时降尘液雾化机构13在摆动降尘机构12的驱动下可进行摆动降尘喷雾的功能。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。