一种废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理设备。


背景技术：

2.废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.现有的废气处理设备在去除气体中的粉尘时，通过滤板进过滤，过滤时需要人工经常拆卸清理，操作麻烦，通过化学反应去除废气中的有害气体，气体与反应物混合不均匀，使得对有害气体去除不充分，因此，我们提出一种废气处理设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种废气处理设备,解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种废气处理设备，包括处理罐，所述处理罐的一侧安装有进气管，所述处理罐内固定安装有驱动盒，所述驱动盒上转动安装有横轴，所述横轴上固定套设有齿轮，所述驱动盒的底部内壁滑动安装有与齿轮啮合的齿条，所述驱动盒的一侧滑动安装有往复杆一，往复杆一与齿条固定连接，所述处理罐远离进气管的一侧滑动安装有往复杆二，所述处理罐远离进气管的一侧设有带动往复杆一和往复杆二往复移动的往复装置，所述往复杆二的一端延伸至所述处理罐内并固定有横管，所述横管的底部固定有多个支管，所述处理罐内固定安装有弧形滤网，所述支管位于所述弧形滤网的上方，所述横轴的两端固定有竖杆，两个竖杆的顶部之间固定有毛刷，所述毛刷与所述弧形滤网的底部接触，所述处理罐的两侧分别固定有伸缩管一和伸缩管二，伸缩管一和伸缩管二相对立的一端与所述横管连接，所述处理罐的一侧设有与伸缩管一连接的加水装置，所述处理罐的另一侧固定安装有与所述伸缩管二连接的热风装置，所述处理罐内固定安装有位于所述伸缩管二上方的收集罩，收集罩的顶部固定有输送管，所述处理罐内固定安装有位于收集罩上方的反应罐，所述输送管的顶部贯穿所述反应罐,输送管内转动安装有扇叶，所述处理罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有转动安装于所述输送管顶部的转动管，转动管的两侧连接有l管，所述反应罐的顶部开设有环形孔，所述l管的底部贯穿所述环形孔并固定有主流管，主流管的底部固定有多个分流管，反应罐的顶部固定有出气管一，处理罐的顶部固定安装有出气管二。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述往复装置包括设置于所述处理罐远离所述进气管一侧的驱动箱，所述驱动箱上固定安装有马达，驱动箱内转动安装有转盘，所述马达的输出轴与转盘固定连接，所述转盘上铰接有斜杆，所述驱动箱的一侧滑动安装有与所述斜杆铰接有横轴，所述横轴的一端固定有竖板，所述往复杆一和往复杆二均与所述竖板固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述加水装置包括固定安装于处理罐上的水箱，水箱上固定安装有水泵，水泵与所述伸缩管一远离所述横管的一端连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述热风装置包括固定安装于所述处理罐上的放置板，放置板上固定安装有风机，风机连接有加热管，加热管内固定安装有电热丝，所述伸缩管二远离横管的一端与加热管连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理罐的一侧固定安装有过滤管，所述过滤管内过的安装有防尘网，所述风机与过滤管连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理罐的一侧与反应罐之间固定安装有排渣管，排渣管上固定安装有阀门一，所述处理罐的底部固定安装有排泄管，排泄管上设有阀门二。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理罐的一侧固定安装有伺服电机，处理罐的一侧与输送管之间转动安装有驱动轴，伺服电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述输送管内转动安装有竖直设置的转动轴，驱动轴与转动轴传动连接，所述扇叶固定安装于转动轴上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的一端延伸至输送管内并固定有锥齿轮一，所述转动轴的底部固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述处理罐的底部固定安装有承重杆，所述驱动箱的底部固定安装有支撑柱，承重杆和支撑柱的底部之间固定有底板。
15.本发明的有益效果是：
16.废气通过进气管进入到处理罐内，启动伺服电机带动驱动轴转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得转动轴转动，使得扇叶转动，引导气流上升，废气通过弧形滤网过滤，去除废气中的粉尘颗粒。然后上升经过收集罩通过输送管进入到转动管，然后进入到l管、主流管从分流管输送到反应罐内，反应罐内设置反应液与有害气体反应，除去废气中的有害气体，同时启动驱动电机带动转动管转动，使得l管圆周运动，带动主流管和多个分流管做圆周运动，对反应液进行搅拌，同时使得分流管排出的废气与反应液成分反应，使得反应液与废气成分接触，反应均匀，从而实现有害气体的充分去除，去除彻底，干净的气体通过出气管一个出气管二排出，实现废气的过滤和有害气体的充分吸收，去除充分，净化效果好，反应产生的废渣可以打开阀门一从排渣管排出。
17.在清理弧形滤网时，启动马达带动转盘转动，带动斜杆运动使得横轴来回移动带动竖板来回移动，带动往复杆一和往复杆二来回移动，带动横管和齿条来回移动，齿条来回移动带动齿轮往复转动，使得横轴往复转动，带动竖杆来回摆动带动毛刷在弧形滤网上往复摩擦，同时启动水泵把水箱内的水通过伸缩管一输送到横管内，水从多个支管喷出，对弧形滤网进行冲洗，配合横管的来回移动，实现对弧形滤网的刷洗，刷洗的废水通过弧形滤网，打开排泄管上的阀门二，从排泄管排出，同时启动风机，引导外界的气流通过防尘网过滤进入到过滤管内，然后经过风机、加热管，同时启动电热丝，对气流进行加热，热气流通过伸缩管二进入到横管，从多个支管吹出，配合横管的来回移动，实现对弧形滤网的均匀烘干，实现对弧形滤网的快速干燥处理，从而实现对弧形滤网的自动化清洗和干燥，使得弧形滤网可以快速使用，极大地节省人工，提高设备的使用质量。
18.本发明去除废气中的粉尘颗粒，实现废气的过滤和有害气体的充分吸收，去除充
分，净化效果好，实现对弧形滤网的快速干燥处理，从而实现对弧形滤网的自动化清洗和干燥，使得弧形滤网可以快速使用，极大地节省人工，提高设备的使用质量。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为图1中a处的放大结构示意图。
21.图3为本发明的反应罐剖视结构示意图。
22.图4为本发明的驱动箱侧视结构示意图。
23.图5为本发明的驱动盒剖视结构示意图。
24.图6为本发明的反应罐俯视结构示意图。
25.图中：1、处理罐；2、进气管；3、驱动盒；4、横轴；5、竖杆；6、毛刷；7、弧形滤网；8、驱动箱；9、转盘；10、斜杆；11、横轴；12、竖板；13、往复杆一；14、往复杆二；15、横管；16、支管；17、水箱；18、水泵；19、伸缩管一；20、过滤管；21、防尘网；22、风机；23、放置板；24、加热管；25、电热丝；26、伸缩管二；27、收集罩；28、反应罐；29、输送管；30、伺服电机；31、驱动轴；32、转动轴；33、扇叶；34、驱动电机；35、转动管；36、l管；37、环形孔；38、主流管；39、分流管；40、出气管一；41、出气管二；42、排渣管；43、排泄管；44、马达；45、齿条；46、齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种废气处理设备，包括处理罐1，处理罐1的一侧安装有进气管2，废气通过进气管2进入到处理罐1内，处理罐1内固定安装有驱动盒3，驱动盒3上转动安装有横轴4，横轴4上固定套设有齿轮46，驱动盒3的底部内壁滑动安装有与齿轮46啮合的齿条45，驱动盒3的一侧滑动安装有往复杆一13，往复杆一13与齿条45固定连接，处理罐1远离进气管2的一侧滑动安装有往复杆二14，处理罐1远离进气管2的一侧设有带动往复杆一13和往复杆二14往复移动的往复装置，往复杆二14的一端延伸至处理罐1内并固定有横管15，横管15的底部固定有多个支管16，处理罐1内固定安装有弧形滤网7，支管16位于弧形滤网7的上方，横轴4的两端固定有竖杆5，两个竖杆5的顶部之间固定有毛刷6，毛刷6与弧形滤网7的底部接触，往复杆一13和往复杆二14来回移动，带动横管15和齿条45来回移动，齿条45来回移动带动齿轮46往复转动，使得横轴4往复转动，带动竖杆5来回摆动带动毛刷6在弧形滤网7上往复摩擦，对弧形滤网7进行清理。
28.处理罐1的两侧分别固定有伸缩管一19和伸缩管二26，伸缩管一19和伸缩管二26相对立的一端与横管15连接，处理罐1的一侧设有与伸缩管一19连接的加水装置，处理罐1的另一侧固定安装有与伸缩管二26连接的热风装置，处理罐1内固定安装有位于伸缩管二26上方的收集罩27，收集罩27的顶部固定有输送管29，处理罐1内固定安装有位于收集罩27上方的反应罐28，反应罐28的顶部与处理罐1的顶部之间设置有加料管，用于添加反应液，输送管29的顶部贯穿反应罐28,反应罐28内设置反应液与有害气体反应，输送管29内转动安装有扇叶33，处理罐1的顶部固定安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴传动连接有转动安装于输送管29顶部的转动管35，转动管35的两侧连接有l管36，反应罐28的顶部开设有
环形孔37，l管36的底部贯穿环形孔37并固定有主流管38，主流管38的底部固定有多个分流管39，反应罐28的顶部固定有出气管一40，处理罐1的顶部固定安装有出气管二41。
29.往复装置包括设置于处理罐1远离进气管2一侧的驱动箱8，驱动箱8上固定安装有马达44，驱动箱8内转动安装有转盘9，马达44的输出轴与转盘9固定连接，转盘9上铰接有斜杆10，驱动箱8的一侧滑动安装有与斜杆10铰接有横轴11，横轴11的一端固定有竖板12，往复杆一13和往复杆二14均与竖板12固定连接，启动马达44带动转盘9转动，带动斜杆10运动使得横轴11来回移动带动竖板12来回移动，带动往复杆一13和往复杆二14来回移动。
30.加水装置包括固定安装于处理罐1上的水箱17，水箱17上固定安装有水泵18，水泵18与伸缩管一19远离横管15的一端连接。启动水泵18把水箱17内的水通过伸缩管一19输送到横管15内。
31.热风装置包括固定安装于处理罐1上的放置板23，放置板23上固定安装有风机22，风机22连接有加热管24，加热管24内固定安装有电热丝25，伸缩管二26远离横管15的一端与加热管24连接，处理罐1的一侧固定安装有过滤管20，过滤管20内过的安装有防尘网21，风机22与过滤管20连接，同时启动风机22，引导外界的气流通过防尘网21过滤进入到过滤管20内，然后经过风机22、加热管24，同时启动电热丝25，对气流进行加热，热气流通过伸缩管二26进入到横管15，从多个支管16吹出。
32.处理罐1的一侧与反应罐28之间固定安装有排渣管42，排渣管42上固定安装有阀门一，处理罐1的底部固定安装有排泄管43，排泄管43上设有阀门二，反应产生的废渣可以打开阀门一从排渣管42排出，刷洗的废水通过弧形滤网7，打开排泄管43上的阀门二，从排泄管43排出。
33.处理罐1的一侧固定安装有伺服电机30，处理罐1的一侧与输送管29之间转动安装有驱动轴31，伺服电机30的输出轴与驱动轴31固定连接，输送管29内转动安装有竖直设置的转动轴32，驱动轴31与转动轴32传动连接，扇叶33固定安装于转动轴32上，驱动轴31的一端延伸至输送管29内并固定有锥齿轮一，转动轴32的底部固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。启动伺服电机30带动驱动轴31转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得转动轴32转动，使得扇叶33转动，引导气流上升。
34.处理罐1的底部固定安装有承重杆，承重杆给处理罐1提供支撑，驱动箱8的底部固定安装有支撑柱，支撑柱给驱动箱8提供支撑，承重杆和支撑柱的底部之间固定有底板。
35.工作原理：
36.废气通过进气管2进入到处理罐1内，启动伺服电机30带动驱动轴31转动，带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二转动使得转动轴32转动，使得扇叶33转动，引导气流上升，废气通过弧形滤网7过滤，去除废气中的粉尘颗粒。然后上升经过收集罩27通过输送管29进入到转动管35，然后进入到l管36、主流管38从分流管39输送到反应罐28内，反应罐28内设置反应液与有害气体反应，除去废气中的有害气体，同时启动驱动电机34带动转动管35转动，使得l管36圆周运动，带动主流管38和多个分流管39做圆周运动，对反应液进行搅拌，同时使得分流管39排出的废气与反应液成分反应，使得反应液与废气成分接触，反应均匀，从而实现有害气体的充分去除，去除彻底，干净的气体通过出气管一40个出气管二41排出，实现废气的过滤和有害气体的充分吸收，去除充分，净化效果好。反应产生的废渣可以打开阀门一从排渣管42排出。
37.在清理弧形滤网时，启动马达44带动转盘9转动，带动斜杆10运动使得横轴11来回移动带动竖板12来回移动，带动往复杆一13和往复杆二14来回移动，带动横管15和齿条45来回移动，齿条45来回移动带动齿轮46往复转动，使得横轴4往复转动，带动竖杆5来回摆动带动毛刷6在弧形滤网7上往复摩擦，同时启动水泵18把水箱17内的水通过伸缩管一19输送到横管15内，水从多个支管16喷出，对弧形滤网7进行冲洗，配合横管15的来回移动，实现对弧形滤网7的刷洗，刷洗的废水通过弧形滤网7，打开排泄管43上的阀门二，从排泄管43排出，同时启动风机22，引导外界的气流通过防尘网21过滤进入到过滤管20内，然后经过风机22、加热管24，同时启动电热丝25，对气流进行加热，热气流通过伸缩管二26进入到横管15，从多个支管16吹出，配合横管15的来回移动，实现对弧形滤网7的均匀烘干，实现对弧形滤网的快速干燥处理，从而实现对弧形滤网7的自动化清洗和干燥，使得弧形滤网7可以快速使用，极大地节省人工，提高设备的使用质量。
38.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。