一种具有泡沫消除功能的溶液浓缩设备的制作方法

1.本发明涉及液体浓缩技术领域，特别涉及一种具有泡沫消除功能的溶液浓缩设备。


背景技术：

2.在溶液的浓缩工作中，通过加热溶液蒸发其中的水分达到浓缩溶液的方式因易于操作而被普遍使用，但部分溶液因复杂的成分导致其性质多样化，在浓缩过程中会产生大量的泡沫，在无法使用添加剂进行化学消泡的情况下，泡沫不仅会阻碍浓缩工作，还会因附着在容器内壁的现象导致浓缩液的损失。
3.现有的浓缩设备通常使用抽取或刮除的方式使泡沫与溶液分离，虽然能够避免泡沫对溶液的干燥浓缩工作造成影响，但分离的泡沫表面均携带少量的溶液，大量的分离泡沫行为将导致浓缩液的损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有泡沫消除功能的溶液浓缩设备，驱使溶液表面的泡沫沿环形架下端面向上爬升，再进行破裂消除工作，产生的溶液能够沿环形架下端面的泡沫顺畅地回归下方的浓缩液，避免溶液附着在环形架或者浓缩罐内壁上造成损失。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有泡沫消除功能的溶液浓缩设备，包括浓缩罐，浓缩罐上分别设置有进液管与出液管，浓缩罐内设有外壁与浓缩罐内壁相抵的环形架，环形架上设置有液体和泡沫能够顺畅通过的斜板，环形架中间设置有立柱，立柱上设置有能够挤压环形架上侧泡沫的泡沫消除机构，浓缩罐上端设置有进气管且进气管下端与立柱滑动连接，环形架下端设置有与立柱连通的通风管，通风管下端延伸至环形架下侧并设置有排风口，浓缩罐上设置有驱使环形架上下移动的升降机构。
6.通过采用上述技术方案，排风口将在溶液表面产生由浓缩罐中心位置朝外侧流动的气流，不断堆积的泡沫在该气流的配合下能够沿环形架下端面向上爬升，并通过斜板移至环形架上侧由间歇性运动的泡沫消除机构进行破裂消除，无须保持持续性的泡沫消除工作，达到节约能源与降低结构磨损的目的，且泡沫破裂后其附着的少量溶液将重新滴落至下方的浓缩液中，避免溶液附着在环形架或者浓缩罐内壁上造成损失，此外排风口处排出的气流还能加快溶液的蒸发浓缩效率。
7.进一步设置：泡沫消除机构包括转动设置于立柱上的旋转架，旋转架中间设置有连接槽，连接槽内固定设置有位于环形架上侧的固定杆，固定杆下端连接有破碎刀架，立柱内设置有驱使旋转架旋转的动力组件。
8.通过采用上述技术方案，在面对无法使用添加剂进行化学消泡的溶液浓缩要求下，由运动的破碎刀架对环形架上端面的泡沫施加作用力达到破裂泡沫的目的，且破碎刀架远离下方的浓缩液，不会对浓缩工作造成影响。
9.进一步设置：连接槽内滑动连接有移动杆，移动杆下端连接有破碎刀架，固定杆与移动杆之间设置有能够折叠的薄膜，薄膜下端面与环形架上端面接触。
10.通过采用上述技术方案，随旋转架运动的固定杆通过薄膜牵引移动杆运动，当固定杆移动时，薄膜处于紧绷的展开状态，便于环形架上侧的泡沫附着在薄膜下端面，当固定杆停止运动时，移动杆将在惯性作用下靠近固定杆，此时薄膜将受压折叠，使薄膜下端面的泡沫受到挤压并破裂，提高设备的泡沫消除能力。
11.进一步设置：立柱内设置有防水腔，动力组件包括设置于防水腔内的第一电机，第一电机上连接有与旋转架上端相抵的驱动滚轮。
12.通过采用上述技术方案，在为旋转架提供稳定的旋转动力时，避免泡沫与第一电机接触。
13.进一步设置：斜板内间隔设置有若干均匀分布的斜杆。
14.通过采用上述技术方案，斜杆上下两端面均为斜面，便于泡沫从环形架下侧沿斜杆爬升至环形架上侧。
15.进一步设置：升降机构包括设置于浓缩罐顶端的固定台，固定台内转动连接有转轮，转轮外缠绕设置有与一端转轮固定连接的绳索，绳索另一端与立柱上端固定连接，固定台上设置有与转轮动力连接的第二电机。
16.进一步设置：通风管底端设置有水压传感器。
17.通过采用上述技术方案，通过水压传感器的电信号变化，达到检测溶液水位变化的目的，配合转轮和绳索，在溶液的浓缩工作中使环形架保持在靠近溶液上侧但不与溶液接触的位置状态。
18.进一步设置：立柱上端开口处设置有隔板腔，隔板腔内转动连接有能够遮挡立柱上端开口的隔板，隔板内端与隔板腔内壁之间设置有复位弹簧。
19.通过采用上述技术方案，当环形架下降至最低处于，隔板将在复位弹簧的作用下遮挡立柱上端开口，则进气管下端排出的空气将吹落残留在环形架表面的溶液，避免溶液凝固在环形架上造成浓缩液的损失。
20.综上，本发明具有以下有益效果：驱使溶液表面的泡沫沿环形架下端面向上爬升，待环形架上端面积累泡沫后，再由固定杆和移动杆通过破碎刀架与薄膜对泡沫进行破裂消除工作，无须保持持续性的泡沫消除工作，达到节约能源与降低结构磨损的目的，且泡沫破裂后其附着的少量溶液将重新滴落至下方的浓缩液中，避免溶液附着在环形架或者浓缩罐内壁上造成损失。
附图说明
21.图1是本发明的设备结构的主视图；图2是本发明的浓缩罐内部各设备结构的示意图；图3是本发明的旋转架处于运动状态时的示意图；图4是本发明的环形架下降至最低处时的示意图；图5是本发明的环形架的示意图；图6是本发明中图3中a处环形架与立柱内部各结构的示意图。
22.1、浓缩罐；2、进液管；3、出液管；4、环形架；5、斜板；6、立柱；7、进气管；8、通风管；
9、排风口；10、泡沫消除机构；11、旋转架；12、连接槽；13、固定杆；14、破碎刀架；20、移动杆；21、薄膜；30、动力组件；31、防水腔；32、第一电机；33、驱动滚轮；40、斜杆；50、升降机构；51、固定台；52、转轮；53、绳索；54、第二电机；60、水压传感器；70、隔板腔；71、隔板；72、复位弹簧。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
24.一种具有泡沫消除功能的溶液浓缩设备，如图1至图6所示，包括浓缩罐1，浓缩罐1上分别设置有进液管2与出液管3，进液管2与出液管3内均设置有阀门，浓缩罐1内部设置有加热溶液进行蒸发浓缩工作的电热装置，浓缩罐1内腔呈圆柱状空腔，浓缩罐1内设有外壁与浓缩罐1内壁相抵的环形架4，环形架4能够在浓缩罐1内自由地上下移动，环形架4呈中心高外圈低的罩体状，环形架4上设置有液体和泡沫能够顺畅通过的斜板5，斜板5内间隔设置有三个均匀分布的斜杆40，斜杆40上下两端面均设置有斜面，泡沫更易沿斜面向上移动，环形架4中间设置有立柱6，立柱6的中轴线与环形架4的中轴线重合，立柱6上设置有能够挤压环形架4上侧泡沫的泡沫消除机构10；浓缩罐1上端设置有进气管7且进气管7下端与立柱6滑动连接，环形架4下端设置有与立柱6连通的通风管8，通风管8下端延伸至环形架4下侧并设置有排风口9，进气管7处通入的空气将依次通过立柱6和通风管8再从排风口9处排出，浓缩罐1上设置有驱使环形架4上下移动的升降机构50，通风管8底端设置有水压传感器60。
25.在进行溶液的蒸发浓缩时，通风管8底端置于溶液内，通风管8下端的排风口9位于靠近溶液的上侧位置，排风口9产生的气流在溶液上方从浓缩罐1中心位置朝外侧水平流动，溶液上层的泡沫随气流移动并与环形架4接触，气流与浓缩罐1内壁接触后将向上流动，推送泡沫沿环形架4下端面向上爬升，直至通过斜板5移至环形架4上侧。
26.如图5和图6所示，泡沫消除机构10包括转动设置于立柱6上的旋转架11，旋转架11中间设置有连接槽12，连接槽12内固定设置有位于环形架4上侧的固定杆13，固定杆13下端连接有破碎刀架14，固定杆13随旋转架11绕立柱6中轴线做圆周运动，破碎刀架14下端的刀片沿切线方向设置，立柱6内设置有驱使旋转架11旋转的动力组件30。
27.如图2和图5所示，连接槽12内滑动连接有移动杆20，以固定杆13圆周运动的顺时针方向为固定杆13的前侧，移动杆20位于固定杆13的的后侧，移动杆20下端连接有破碎刀架14，固定杆13与移动杆20之间设置有能够折叠的薄膜21，薄膜21下端面与环形架4上端面接触。
28.当旋转架11带动固定杆13进行圆周运动时，固定杆13带动薄膜21前端，由薄膜21后端牵扯移动杆20随固定杆13运动，该状态下薄膜21处于紧绷的展开状态，环形架4上侧的泡沫将附着在经过的薄膜21下端面；当旋转架11停止旋转后，在惯性作用下保持移动的移动杆20将靠近静止的固定杆13，直至移动杆20与固定杆13相抵，该过程中薄膜21由展开状态转变为折叠状态，薄膜21下端面附着的泡沫将受到挤压并破裂。
29.如图6所示，立柱6内设置有防水腔31，动力组件30包括设置于防水腔31内的第一电机32，第一电机32上连接有与旋转架11上端相抵的驱动滚轮33，驱动滚轮33依靠与旋转
架11之间的摩擦力驱使旋转架11旋转。
30.如图3所示，升降机构50包括设置于浓缩罐1顶端的固定台51，固定台51内转动连接有转轮52，转轮52外缠绕设置有与一端转轮52固定连接的绳索53，绳索53另一端与立柱6上端固定连接，转轮52通过转动来收卷或者释放绳索53达到控制环形架4升降的目的，固定台51上设置有与转轮52动力连接的第二电机54。
31.如图4和图6所示，立柱6上端开口处设置有隔板腔70，隔板腔70内转动连接有能够遮挡立柱6上端开口的隔板71，隔板71内端与隔板腔70内壁之间设置有复位弹簧72。
32.当进气管7与立柱6保持连接时，隔板71与进气管7外壁相抵并处于收纳的状态，进气管7内的空气能够顺畅地进入立柱6内，当环形架4下降至最低处时，进气管7与立柱6分离，隔板71将遮挡立柱6上端开口，进气管7下端排出的空气将沿立柱6和环形架4上端面流动，能够吹动残留在环形架4和立柱6表面的溶液下落。
33.此外在进行泡沫的消除过程中，还能够间歇性地驱使环形架4沉入下方的溶液内，使附着在环形架上的溶液在被干燥凝固之前，回归下方的浓缩液中。
34.上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。