一种牛蒡生产用研磨装置

1.本发明涉及牛蒡加工技术领域，具体是一种牛蒡生产用研磨装置。


背景技术：

2.牛蒡在加工过程中需要进行切片或制成粉末或颗粒，由于牛蒡粉末在粗加工完成后，牛蒡粉末或颗粒的大小不满足进一步加工成其它产品的规定，还需要使用研磨设备对牛蒡粉末做进一步的研磨处理。
3.但是现有的牛蒡生产用研磨装置中的研磨部件和收集部件是单独分开且单独工作的，两者之间并不存在配合关系，在收集时容易出现部分物料残留的问题，此时就需要人工介入才能够将其彻底的清理出来，比较费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种牛蒡生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛蒡生产用研磨装置，包括主体机构，所述主体机构包括固定壳体和上料管道，所述上料管道安装在固定壳体上靠近顶部的一侧，所述上料管道内安装有粉碎辊,还包括:
6.安装在固定壳体顶部的转动套筒和驱动部，所述转动套筒侧壁固定套设有与驱动部连接的传动齿轮，所述固定壳体侧壁还安装有伸缩件，所述伸缩件上安装有连接板；
7.研磨组件，所述研磨组件包括活动管和第一转动壳体，所述活动管活动套设在转动套筒内，所述活动管的一端安装在连接板上，所述第一转动壳体内安装有喷气管，所述活动管与喷气管连通；
8.内收集组件，所述内收集组件包括活动套设于第一转动壳体内的第二转动壳体和安装在第一转动壳体上的转动管，所述转动管转动连接在固定壳体底部，所述第二转动壳体侧壁开设有过滤孔；
9.外收集组件，所述外收集组件包括与转动管上远离第二转动壳体的一端连接的收集箱体，所述固定壳体底部安装在收集箱体上，所述收集箱体上安装有鼓风机和真空泵，所述真空泵与收集箱体连通，所述鼓风机与活动管上远离喷气管的一端连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述固定壳体底部开设有沉槽，所述固定壳体的横截面设计为圆形，所述沉槽的横截面设计为圆形，所述沉槽的宽度和第一转动壳体与固定壳体之间的间隙值一致。
11.作为本发明再进一步的方案：所述转动管上外露于固定壳体的部分设置有螺纹，所述螺纹连接在转动管外壁，所述转动管通过螺纹连接有滑动件，所述滑动件侧壁通过滑杆连接有托板，所述托板与沉槽侧壁贴合连接，所述滑杆与固定壳体侧壁滑动连接，所述滑动件内设计有活动套设在转动管上的螺母。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一转动壳体上靠近上料管道的一端设计有圆
锥形斜面，所述圆锥形斜面以圆心朝向圆周方向倾斜，所述第一转动壳体的另一端嵌入有滚动球体，所述滚动球体滚动连接在托板的上表面。
13.作为本发明再进一步的方案：所述喷气管的出气口外露于第一转动壳体端面的距离小于滚动球体外露于第一转动壳体端面的的距离，所述喷气管和滚动球体的数量为若干个，若干个喷气管和滚动球体关于第一转动壳体轴对称分布，若干个喷气管的进气口均与活动管的出气端固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述活动管和第一转动壳体外壁分别连接有沿着轴向延伸的第一限位筋和第二限位筋，所述转动套筒和第二转动壳体内壁分别开设有与第一限位筋和第二限位筋插合连接的第一限位槽和第二限位槽。
15.作为本发明再进一步的方案：所述外收集组件还包括第一排气管、伸缩管和第二排气管，所述第一排气管固定连接在固定壳体侧壁，所述第二排气管固定连接在连接板上，所述第一排气管的一端连接在鼓风机上，第一排气管的另一端通过伸缩管连接第二排气管的一端，第二排气管的另一端连接在活动管的进气端。
16.作为本发明再进一步的方案：所述固定壳体侧壁还安装有控制面板，所述粉碎辊、驱动部、伸缩件、鼓风机和真空泵均与控制面板电性连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.第一转动壳体对牛蒡粉末研磨一段时间后，通过伸缩件将第一转动壳体向上升起，直至当第二转动壳体上的过滤孔完全暴露出来后停止，此时鼓风机和真空泵开启，鼓风机能够将空气通过喷气管喷向下方的牛蒡粉末，使牛蒡粉末被吹起来，真空泵此时产生的负压能够将悬浮起来的粉末吸入第二转动壳体内，第二转动壳体内的牛蒡粉末沿着斜面自动进入顺着转动管，进而沿着转动管落入收集箱体内，具备工作效率高的特点。
附图说明
19.图1为本发明实施例一种牛蒡生产用研磨装置的结构示意图。
20.图2为本发明实施例中研磨组件的立体图。
21.图3为本发明实施例中研磨组件的爆炸图。
22.图4为本发明图1中a的局部放大图。
23.图中：1-主体机构、11-固定壳体、111-沉槽、12-上料管道、13-粉碎辊、14-驱动部、15-转动套筒、16-传动齿轮、17-连接板、18-固定架、19-伸缩件、2-研磨组件、21-活动管、211-第一限位筋、212-进气端、213-出气端、22-第一转动壳体、23-喷气管、24-第二限位筋、25-滚动球体、3-内收集组件、31-第二转动壳体、311-第二限位槽、32-过滤孔、33-转动管、34-螺纹、35-滑动件、36-滑杆、37-托板、4-外收集组件、41-收集箱体、42-鼓风机、43-真空泵、44-第一排气管、45-伸缩管、46-第二排气管、5-控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1至图4，本实施例提供了一种牛蒡生产用研磨装置，包括主体机构1，所述主体机构1包括固定壳体11和上料管道12，所述上料管道12安装在固定壳体11上靠近顶
部的一侧，所述上料管道12内安装有粉碎辊13，牛蒡原料放入上料管道12后，粉碎辊13能够自动将其粉碎，粉碎后的牛蒡粉末自动落入固定壳体11内,还包括:
26.安装在固定壳体11顶部的转动套筒15和驱动部14，所述转动套筒15侧壁固定套设有与驱动部14连接的传动齿轮16，所述固定壳体11侧壁还安装有伸缩件19，伸缩件19具体是固定在固定壳体11侧壁的固定架18上的，所述伸缩件19上安装有连接板17，伸缩件19可设计为电动伸缩杆，也可设计为液压伸缩杆，驱动部14包括驱动电机和驱动齿轮，驱动电机利用传动齿轮16与驱动齿轮之间的啮合连接带动转动套筒15旋转；
27.研磨组件2，所述研磨组件2包括活动管21和第一转动壳体22，所述活动管21活动套设在转动套筒15内，所述活动管21的一端安装在连接板17上，所述第一转动壳体22内安装有喷气管23，所述活动管21与喷气管23连通；
28.内收集组件3，所述内收集组件3包括活动套设于第一转动壳体22内的第二转动壳体31和安装在第一转动壳体22上的转动管33，所述转动管33转动连接在固定壳体11底部，所述第二转动壳体31侧壁开设有过滤孔32，过滤孔32孔径较小，目的是防止不符合要求的较大颗粒的牛蒡粉末进入第二转动壳体31内，第一转动壳体22底部的横截面设计为斜面，斜面是以圆周朝向圆心的方向倾斜的，也就是说朝向转动管33的方向倾斜的；
29.外收集组件4，所述外收集组件4包括与转动管33上远离第二转动壳体31的一端连接的收集箱体41，所述固定壳体11底部安装在收集箱体41上，所述收集箱体41上安装有鼓风机42和真空泵43，所述真空泵43与收集箱体41连通，所述鼓风机42与活动管21上远离喷气管23的一端连通。
30.进一步的，所述第一转动壳体22上靠近上料管道12的一端设计有圆锥形斜面，所述圆锥形斜面以圆心朝向圆周方向倾斜，所述第一转动壳体22的另一端嵌入有滚动球体25，所述滚动球体25滚动连接在托板37的上表面，滚动球体25起到支撑和减小摩擦力的作用。
31.进一步的，所述固定壳体11底部开设有沉槽111，所述固定壳体11的横截面设计为圆形，所述沉槽111的横截面设计为圆形，所述沉槽111的宽度和第一转动壳体22与固定壳体11之间的间隙值一致，落入固定壳体11内的牛蒡粉末是直接落在第一转动壳体22的圆锥形斜面上的，然后沿着斜面滑落到第一转动壳体22与固定壳体11之间的间隙内，第一转动壳体22通过旋转能够对间隙内的牛蒡粉末做进一步的研磨。
32.进一步的，所述喷气管23的出气口外露于第一转动壳体22端面的距离小于滚动球体25外露于第一转动壳体22端面的的距离，所述喷气管23和滚动球体25的数量为若干个，若干个喷气管23和滚动球体25关于第一转动壳体22轴对称分布，若干个喷气管23的进气口均与活动管21的出气端213固定连接。
33.进一步的，所述活动管21和第一转动壳体22外壁分别连接有沿着轴向延伸的第一限位筋211和第二限位筋24，所述转动套筒15和第二转动壳体31内壁分别开设有与第一限位筋211和第二限位筋24插合连接的第一限位槽和第二限位槽311，第一限位筋211和第一限位槽以及第二限位筋24与第二限位槽311的配合设计，使得转动套筒15能够通过活动管21带动第一转动壳体22旋转，伸缩件19能够通过活动管21带动第一转动壳体22做直线运动，旋转的第一转动壳体22不仅能够带动第二转动壳体31旋转，旋转的第一转动壳体22能够沿着第二转动壳体31侧壁做直线运动。
34.进一步的，所述外收集组件4还包括第一排气管44、伸缩管45和第二排气管46，所述第一排气管44固定连接在固定壳体11侧壁，所述第二排气管46固定连接在连接板17上，所述第一排气管44的一端连接在鼓风机42上，第一排气管44的另一端通过伸缩管45连接第二排气管46的一端，第二排气管46的另一端连接在活动管21的进气端212。
35.以上方案中，当第一转动壳体22对牛蒡粉末研磨一段时间后，通过伸缩件19将第一转动壳体22向上升起，直至当第二转动壳体31上的过滤孔32完全暴露出来后停止，此时鼓风机42和真空泵43开启，鼓风机42能够将空气通过喷气管23喷向下方的牛蒡粉末，使牛蒡粉末被吹起来，真空泵43此时产生的负压能够将悬浮起来的粉末吸入第二转动壳体31内，第二转动壳体31内的牛蒡粉末沿着斜面自动进入顺着转动管33，进而沿着转动管33落入收集箱体41内，实现了利用风力和真空吸附力来自动收集牛蒡粉末的功能，具备工作效率高的特点。
36.喷气管23喷出的气体将牛蒡粉末吹起来的目的，除了快速且干净彻底的使牛蒡粉末进入第二转动壳体31内之外，还能够有效提高研磨效果，操作方式如下：当符合规定的牛蒡粉末被吸入第二转动壳体31内后，不符合规定的牛蒡粉末还残留在固定壳体11内，且由于真空吸附力的原因，不符合规定的牛蒡粉末会停留或被吸附在靠近第二转动壳体31外壁的位置，此时关闭真空泵43，失去了真空吸力的作用下，绝大部分牛蒡粉末在自身重力作用下会自动落在固定壳体11底部，且利用伸缩件19带动第一转动壳体22下降，在下降过程中，由于第一转动壳体22是与第二转动壳体31外壁贴合连接的，能够将粘附在第二转动壳体31外壁的牛蒡粉末刮下来，此时所有的牛蒡粉末便都离开了第二转动壳体31外壁，在此过程中鼓风机42和驱动部14并未停止，也就是说喷气管23喷出的气体还能够继续将残留的牛蒡粉末吹起来，并且吹起来的牛蒡粉末是悬浮在第一转动壳体22与固定壳体11之间的间隙中的，此时第一转动壳体22便能够继续对牛蒡粉末研磨，直至其颗粒大小符合规定停止，以上步骤可连续多次重复进行，既提高了牛蒡粉末的研磨质量，又提高了牛蒡粉末的收集效率。
37.请参阅图1和图4，作为本发明一种实施例，所述转动管33上外露于固定壳体11的部分设置有螺纹34，所述螺纹34连接在转动管33外壁，所述转动管33通过螺纹34连接有滑动件35，所述滑动件35侧壁通过滑杆36连接有托板37，所述托板37与沉槽111侧壁贴合连接，所述滑杆36与固定壳体11侧壁滑动连接，所述滑动件35设计为滑动板，所述滑动件35内设计有活动套设在转动管33上的螺母，螺母安装在滑动板的中部位置。
38.进一步的，所述固定壳体11侧壁还安装有控制面板5，所述粉碎辊13、驱动部14、伸缩件19、鼓风机42和真空泵43均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5可控制驱动部14的正转和反转。
39.以上方案中，当第一转动壳体22升起后开始利用第二转动壳体31收集牛蒡粉末时，转动管33跟随第二转动壳体31朝着某一方向旋转的过程中，能够利用螺纹34带动滑动件35、滑杆36和托板37朝着靠近第一转动壳体22的方向运动，当转动管33跟随第二转动壳体31反向旋转时，托板37则会反向移动，如此循环往复，托板37的往复运动，能够使位于上方的牛蒡粉末更加均匀的分布在过滤孔32附近，从而进一步提高了牛蒡粉末的收集效率。
40.工作原理：牛蒡原料放入上料管道12后，粉碎辊13能够自动将其粉碎，粉碎后的牛蒡粉末自动落入固定壳体11内，当第一转动壳体22对牛蒡粉末研磨一段时间后，通过伸缩件19将第一转动壳体22向上升起，直至当第二转动壳体31上的过滤孔32完全暴露出来后停
止，此时鼓风机42和真空泵43开启，鼓风机42能够将空气通过喷气管23喷向下方的牛蒡粉末，使牛蒡粉末被吹起来，真空泵43此时产生的负压能够将悬浮起来的粉末吸入第二转动壳体31内，第二转动壳体31内的牛蒡粉末沿着斜面自动进入顺着转动管33，进而沿着转动管33落入收集箱体41内，转动管33跟随第二转动壳体31朝着某一方向旋转的过程中，能够利用螺纹34带动滑动件35、滑杆36和托板37朝着靠近第一转动壳体22的方向运动，当转动管33跟随第二转动壳体31反向旋转时，托板37则会反向移动，如此循环往复，托板37的往复运动，能够使位于上方的牛蒡粉末更加均匀的分布在过滤孔32附近。
41.当符合规定的牛蒡粉末被吸入第二转动壳体31内后，关闭真空泵43，失去了真空吸力的作用下，绝大部分牛蒡粉末在自身重力作用下会自动落在固定壳体11底部，且利用伸缩件19带动第一转动壳体22下降，能够将粘附在第二转动壳体31外壁的牛蒡粉末刮下来，喷气管23喷出的气体还能够继续将残留的牛蒡粉末吹起来，并且吹起来的牛蒡粉末是悬浮在第一转动壳体22与固定壳体11之间的间隙中的，此时第一转动壳体22便能够继续对牛蒡粉末研磨，直至其颗粒大小符合规定停止，以上步骤可连续多次重复进行。
42.综上所述，第一转动壳体22对牛蒡粉末研磨一段时间后，通过伸缩件19将第一转动壳体22向上升起，直至当第二转动壳体31上的过滤孔32完全暴露出来后停止，此时鼓风机42和真空泵43开启，鼓风机42能够将空气通过喷气管23喷向下方的牛蒡粉末，使牛蒡粉末被吹起来，真空泵43此时产生的负压能够将悬浮起来的粉末吸入第二转动壳体31内，第二转动壳体31内的牛蒡粉末沿着斜面自动进入顺着转动管33，进而沿着转动管33落入收集箱体41内，具备工作效率高的特点，解决了现有的牛蒡生产用研磨装置存在牛蒡粉末收集效率低的问题。
43.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。