一种新型中医药材加工研磨装置的制作方法

1.本发明涉及药材加工领域，具体为一种新型中医药材加工研磨装置。


背景技术：

2.中药材就有道地性的说法，它是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可，然而，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，在使用中药材进行治疗时，多将药材进行切割研磨。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn109550561b)公开了一种中医药材粉碎混合装置，包括：匚形框；捣磨机构，其包括捣药槽、捣药锤、第一电机、固定轴、驱动轮，捣药锤包括与捣药槽相配合的捣磨块和与捣磨块连接的驱动杆，驱动杆上设置贯通孔，贯通孔上均设置第一驱动齿条，驱动轮上设有与第一驱动齿条相匹配的第二驱动齿条，粉碎机构，其包括多个粉碎设备，粉碎设备包括竖直固设的支撑杆、竖直套设在支撑杆上的套筒、竖直设置在套筒内的弹簧、设置在套筒顶端的粉碎桶，套筒与捣药槽之间设有联动杆，混合桶，其设置在捣药槽的正下方；漏料开关机构，其包括丝杠、第三电机、升降塞，该专利技术虽然获得的药粉可直接用于制备散剂、冲剂、丸剂、片剂剂型，无需额外的研磨操作，制粉时间短，但是存在研磨手段单一，无法实现自洁的问题，从而导致研磨效果差，实用性不佳，因此，本领域技术人员提供了一种焦化生产塔盘防堵塞处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型中医药材加工研磨装置，解决了研磨效果差，研磨效率低，不易清洁的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型中医药材加工研磨装置，包括机箱外壳、研钵、研磨承板、升降板和底板，机箱外壳内部后壁靠上侧中间位置固定设置有一号承板，机箱外壳内部顶面靠中间位置固定设置有二号电机，二号电机输出端固定设置有凸形轮，一号承板靠前位置贯穿套设有传动杆，传动杆上端固定设置有传动框架，凸形轮转动设置于传动框架内部，传动杆下端固定设置有轴承座，轴承座上端面和一号承板下端面之间位置固定设置有压缩弹簧，轴承座内部转动设置有转动轴，转动轴靠上端位置固定套设有转动齿轮，转动轴下端固定设置有锥形研磨头；
8.一号承板下端面靠后位置固定设置有一号电机，一号电机输出端固定设置有驱动
齿轮，驱动齿轮和转动齿轮之间啮合连接设置有传动齿轮。
9.优选的，机箱外壳上端面中间靠前部位置固定开设有进药口，进药口下端固定设置有进药道，进药道内部靠上端前后位置依次固定设置有一号辊轮和二号辊轮，机箱外壳内部前端面靠上位置固定设置有二号承板，二号承板上端面固定设置有三号电机，一号辊轮一端连接设置于三号电机输出端位置，一号辊轮远离三号电机的一端固定套设有一号齿轮，二号辊轮靠近一号齿轮的一端固定套设有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合连接设置。
10.优选的，底板上端面四角位置均固定设置有驱动马达，多个驱动马达上端均连接设置有丝杆，升降板四角位置均固定开设有螺纹孔，多个丝杆分别螺纹套设于螺纹孔内部位置，升降板上端面中间位置固定设置有承台，研钵活动设置于承台上端面中央位置，多个丝杆顶端均连接设置于机箱外壳下端面位置。
11.优选的，进药道前壁靠上端位置固定开设有热风口，机箱外壳内部底面靠前位置固定设置有热风机，热风口和热风机之间连接设置有通风管。
12.优选的，研磨承板与机箱外壳内部底面中间位置之间连接设置有多个连接杆。
13.优选的，传动框架内部上顶面位置与凸形轮之间设置有垫块。
14.优选的，压缩弹簧套设于传动杆外部。
15.优选的，进药道下端贯穿研磨承板通至研磨承板下端面位置。
16.工作原理：运行时，将需要研磨的中药药材放入进药口中，药材在经过进药道的过程中，热风口吹出热风，吹去药材表面灰尘，并且进行烘干，再经由一号辊轮和二号辊轮初步碾碎，经过初步处理的药材碎块落入研钵中，二号电机驱动凸形轮，使传动框架反复向上顶起，为压缩弹簧反复蓄能，为转动轴下端的锥形研磨头提供向下的冲击压力，一号齿轮带动转动轴转动，使锥形研磨头发生自转，对药材进行研磨，当研磨完成后，通过丝杆转动，降下升降台，取出承台上的研钵，取得研磨后的药材。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种新型中医药材加工研磨装置。具备以下有益效果：
19.1、本发明提供了一种新型中医药材加工研磨装置，该装置通过对结构进行创新，在旋转研磨的基础上，增加了研磨头冲击力，提升了装置药材研磨效果，减少加工所需时间，提高中药药材研磨效率。
20.2、本发明提供了一种新型中医药材加工研磨装置，该装置在对药材进行研磨前，通过机械结构进行粗加工，将大块药材进行切割搅碎，便于后续研磨，进一步提高研磨效果，保证中药药材研磨效率。
21.3、本发明提供了一种新型中医药材加工研磨装置，该装置内设热风机构，可在药材加工之前除去表面灰尘，并且对药材起到一定的烘干作用，保证研磨效果，并且在研磨工作完成后，可对装置内部药材加工机构进行吹风，清理装置内部药材残留，提高实用性。
附图说明
22.图1为本发明正视示意图；
23.图2为本发明正剖示意图；
24.图3为本发明侧剖示意图；
25.图4为本发明一号辊轮位置部分结构正剖示意图；
26.图5为本发明一号齿轮位置部分结构侧视示意图；
27.图6为本发明a处结构放大示意图；
28.图7为本发明研钵位置部分结构轴侧示意图。
29.其中，1、机箱外壳；2、底板；3、驱动马达；4、丝杆；5、热风机；6、通风管；7、进药道；8、一号辊轮；9、二号辊轮；10、进药口；11、热风口；12、一号承板；13、一号电机；14、驱动齿轮；15、传动齿轮；16、三号电机；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、传动框架；20、垫块；21、凸形轮；22、压缩弹簧；23、二号电机；24、轴承座；25、转动齿轮；26、转动轴；27、锥形研磨头；28、传动杆；29、升降板；30、螺纹孔；31、承台；32、研钵；33、研磨承板；34、连接杆；35、二号承板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-7所示，本发明实施例提供一种新型中医药材加工研磨装置，包括机箱外壳1、研钵32、研磨承板33、升降板29和底板2，机箱外壳1内部后壁靠上侧中间位置固定设置有一号承板12，对一号电机13和二号电机23进行固定，同时对传动杆28，进行限位，防止横向晃动，机箱外壳1内部顶面靠中间位置固定设置有二号电机23，二号电机23输出端固定设置有凸形轮21，一号承板12靠前位置贯穿套设有传动杆28，传动杆28上端固定设置有传动框架19，凸形轮21转动设置于传动框架19内部，凸形轮21转动，使传动框架19上下往复运动，传动杆28下端固定设置有轴承座24，轴承座24上端面和一号承板12下端面之间位置固定设置有压缩弹簧22，为锥形研磨头27提供向下的冲击压力，轴承座24内部转动设置有转动轴26，转动轴26靠上端位置固定套设有转动齿轮25，转动轴26下端固定设置有锥形研磨头27，锥形研磨头27向下冲击并且旋转，有效增强中药药材研磨效果，使药材研磨更加充分；
33.一号承板12下端面靠后位置固定设置有一号电机13，一号电机13输出端固定设置有驱动齿轮14，驱动齿轮14和转动齿轮25之间啮合连接设置有传动齿轮15，将一号电机13的动力传递至转动轴26下端的锥形研磨头27；
34.机箱外壳1上端面中间靠前部位置固定开设有进药口10，进药口10下端固定设置有进药道7，进药道7内部靠上端前后位置依次固定设置有一号辊轮8和二号辊轮9，机箱外壳1内部前端面靠上位置固定设置有二号承板35，二号承板35上端面固定设置有三号电机16，一号辊轮8一端连接设置于三号电机16输出端位置，一号辊轮8远离三号电机16的一端固定套设有一号齿轮17，二号辊轮9靠近一号齿轮17的一端固定套设有二号齿轮18，一号齿轮17和二号齿轮18啮合连接设置，底板2上端面四角位置均固定设置有驱动马达3，多个驱动马达3上端均连接设置有丝杆4，升降板29四角位置均固定开设有螺纹孔30，多个丝杆4分别螺纹套设于螺纹孔30内部位置，升降板29上端面中间位置固定设置有承台31，研钵32活动设置于承台31上端面中央位置，多个丝杆4顶端均连接设置于机箱外壳1下端面位置；
35.进药道7前壁靠上端位置固定开设有热风口11，机箱外壳1内部底面靠前位置固定设置有热风机5，热风口11和热风机5之间连接设置有通风管6，研磨承板33与机箱外壳1内部底面中间位置之间连接设置有多个连接杆34，传动框架19内部上顶面位置与凸形轮21之间设置有垫块20，压缩弹簧22套设于传动杆28外部，进药道7下端贯穿研磨承板33通至研磨承板33下端面位置。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。