一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置的制作方法

1.本技术涉及硫酸锌生产技术领域，具体为一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置。


背景技术：

2.硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料，另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆，硫酸锌粉末容易在遇水汽后结块，在结块后需要通过装置对结块的硫酸锌进行打散破碎处理，同时还需要对硫酸锌进行干燥。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：目前结块硫酸锌的打散和干燥分别通过不同的装置进行处理，需要进行二次周转，非常麻烦，且多次周转也会增加硫酸锌再次结块的几率，所以有必要提供一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置来解决上述问题。
4.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现：在硫酸锌的生产过程中容易遇水结块，最原始的处理方法是通过手动打散，这样耗费大量的人力，随着技术的进步，出现了专业的结块硫酸锌的打散设备，但是现有的打散设备都是通过对结块硫酸锌进行碾碎，然后过筛，从而完成结块硫酸锌的打散，随后对硫酸锌进行干燥，去除硫酸锌表面附着的水，防止其再次结块，目前打散和干燥两道工序分开进行，且在两种不同的设备上进行，不仅设备占用大量的空间，而且增加了流转的时间，使硫酸锌受潮再次结块的几率增加；
6.目前的处理方法都是加快流转的节奏，但这样需要把打散的硫酸锌马上进行干燥，以防止其因为久放而再次遇水结块，而这样无疑增加了生产的难度，此问题成为本领域技术人员亟待解决的问题。
7.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置，达到了通过气流实现对结块硫酸锌进行打散和干燥的同时进行，并过筛后进行存储，从而使两道工序变成一道工序，整个工序可以持续作业，同时可以随时中断生产，从而不仅提高了生产效率，还解决了硫酸锌再次结块的问题。改善了生产现状。
8.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置，包括筒体及设置于筒体一侧的料箱，所述料箱与所述筒体管道连通，且管道内安装有第一泵体，盖合在所述筒体上端的盖体，安装在所述盖体上的风机，所述风机且与所述筒体内部管道连通，所述风机和所述筒体连通的管道上安装有加热器，设置于筒体内部的搅拌组件，用于结块硫酸锌的打散。
9.进一步的，安装于所述筒体内的电机，所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的上端安装有叶片，安装于所述筒体内的承载盘，所述承载盘位于所述电机上端。
10.本技术的有益效果是：本技术提供的一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置，通过设置有打散组件和干燥组件，实现了结块硫酸锌打散和干燥同时进行，同时可以持续的作业以及随时中断作业，非常方便，极大的改善了硫酸锌生产的现状。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
12.图中：
13.图1为本技术中一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置的整体示意图；
14.图2为图1中整体结构的内部剖视示意图；
15.图3为图2中搅拌部分结构示意图；
16.图4为图3中a处局部结构示意图；
17.图5为图4中清洁组件结构示意图；
18.图6为一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置的硫酸锌回收路线示意图；
19.其中，图中各附图标记：
20.1、筒体；2、盖体；3、料箱；4、第一泵体；5、收集箱；6、第二泵体；7、风机；8、加热器；9、承载盘；10、电机；11、旋转轴；12、叶片；13、第一腔室；14、清洁柱；15、封盖；16、筛孔；17、活动板；19、环体；20、空腔；21、第二腔室；22、第四腔室；23、弹簧；24、第三腔室；25、凹槽；26、隔板；27、通孔。
具体实施方式
21.现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
22.如图1-6所示，本技术提供了一种低能耗结块硫酸锌气动打散与气流干燥一体化装置，包括筒体1及安装在筒体1上端的盖体2，筒体1与盖体2铰接，筒体1一侧设置有料箱3，料箱3用于放置待处理的结块硫酸锌，料箱3与筒体1内部管道连通，且管道上安装有第一泵体4，便于将结块硫酸锌泵入到筒体1内部，盖体2上安装有风机7，风机7与筒体1内部管道连通，且管道上安装有加热器8；
23.筒体1的底部安装有电机10，电机10的输出端安装有旋转轴11，旋转轴11的上端固定有叶片12，筒体1的内部还设置有承载盘9，用于承载结块硫酸锌，承载盘9位于电机10上端，且被旋转轴11贯穿，叶片12位于承载盘9的上端，且不与其接触，承载盘9的下端与筒体1内壁形成密封腔室，从而把电机10密封在其内；
24.叶片12的末端设置有第一腔室13，第一腔室13上盖合有封盖15，封盖15上设有筛孔16，筛孔16的大小刚好适合硫酸锌粉末进入，而结块的硫酸锌被阻挡在外，叶片12的内部还设置有第二腔室21，第二腔室21位于叶片12的近轴端，旋转轴11内部设置有第四腔室22，第一腔室13、第二腔室21及第四腔室22依次连通；
25.旋转轴11的外部轴承连接有环体19，环体19位于承载盘9的下侧，环体19内部设置有空腔20，筒体1的一侧还设置有收集箱5，用于收集被打散的硫酸锌粉末，第四腔室22、空腔20、收集箱5依次连通，且收集箱5和空腔20的连通管道上安装有第二泵体6；
26.叶片12末端还设置有第三腔室24，第三腔室24与第一腔室13分别位于叶片12的两面，且中间设置有隔板26，第三腔室24内设置有凹槽25，凹槽25内固定连接有弹簧23，弹簧23的另一端固定有活动板17，活动板17与凹槽25滑动连接，活动板17的左侧固定有多组清洁柱14，且隔板26上设置有与清洁柱14匹配的通孔27，当活动板17位于凹槽25左端时，活动板17左侧突出叶片12，右端的清洁柱14收入通孔27内，当活动板17位于凹槽25右端时，活动板17右端的清洁柱14伸入第一腔室13中，并贯通筛孔16，从而对筛孔16进行清洁。
27.本实施方式中，第一泵体4把料箱3中的结块硫酸锌持续的泵入到筒体1的内部，风机7不断的对筒体1内部进行吹强风，泵入的结块硫酸锌在风力的作用下，拍打在承载盘9上，从而实现了对结块硫酸锌的打散工作，同时加热器8把风机7吹入的风进行加热，保证在对结块硫酸锌打散的同时，对其进行加热干燥，放置其再次结块；
28.在泵入结块硫酸锌的过程中，电机10同时运行，从而通过旋转轴11带动叶片12快速的逆时针旋转，被强风吹动的结块硫酸锌不断的与旋转的叶片12进行接触，从而被叶片12不断的搅动，达到和风机7配合，对结块硫酸锌进行打散的工作；
29.因为第二泵体6同时开启，被打散成粉末的硫酸锌经过筛孔16，并经由第一腔室13、第二腔室21、第四腔室22、空腔20，进入收集箱5中，从而完成干燥的硫酸锌粉末的收集工作；
30.因为筛孔16容易堵塞，所以电机10按照一定的频率，在正反转之间切换，且正转为逆时针旋转，用于硫酸锌粉末的收集，反转为顺时针旋转，用于筛孔16的清洁工作；
31.在电机10正转时，叶片12受到的阻力作用于封盖15上，活动板17不受影响且处于初始状态，在此状态下，多组清洁柱14把通孔27封住，防止进入第一腔室13内的硫酸锌粉末进入第三腔室24中，在电机10反转时，活动板17受力，在结块硫酸锌的阻力下，活动板17向第三腔室24中运动，从而清洁柱14进入第一腔室13内，进而贯通筛孔16，从而完成对筛孔16的清洁。
32.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。