一种滚筒式石材表面刷胶装置的制作方法

1.本发明涉及石材生产设备技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式石材表面刷胶装置。


背景技术：

2.石材荒料在被切割成板材以后，表面往往容易出现微小裂缝、砂眼、蚂蚁路、鸡爪纹、凹凸不平的影响石材品相的问题。为了解决这些问题，通常在石材表面刷胶，即石材面胶。传统对石材涂刷面胶的方式是人工使用刮胶片在石材表面涂胶以将缺陷填补，但是该现有技术人工刮胶的方式效率低，劳动强度大，难以满足企业生产需求；而现有的一些自动刷胶装置则存在出胶不均匀、涂抹不均等问题，且还存在效率低、适应性差等缺点，难以满足大规模的企业生产需求。


技术实现要素：

3.本发明公开了一种滚筒式石材表面刷胶装置，结构简单，操作便利，旨在改善人工刷胶以及现有的刷胶装置效率低刷胶效果以及适应性差的问题。
4.本发明采用了如下方案：
5.本技术提供了一种滚筒式石材表面刷胶装置，包括机座，还包括：设置在机座上的传送装置、连接座、滚筒刷、储胶装置、抽液泵，其中，所述传送装置适于将石材朝着滚筒刷的位置移动；所述连接座设置于所述机座上且位于所述传送装置的上方；所述抽液泵连通所述储胶装置与所述滚筒刷，适于将胶水从储液装置抽送至所述滚筒刷内部；所述滚筒刷通过升降装置可上下移动地设置于所述连接座与所述传送装置之间，适于对经过其下方的石材表面涂抹胶水。
6.进一步地，所述升降装置为伸缩气缸或者直线电机。
7.进一步地，所述机座上还设置有控制装置，所述控制装置电连接所述升降装置和所述抽液泵。
8.进一步地，所述滚筒刷通过固定架安装在所述升降装置上，且所述固定架与所述升降装置之间还设置有缓冲弹簧。
9.进一步地，所述滚筒刷内部设置为中空，且滚筒刷表面设置有刷胶体，所述刷胶体侧边设置有适于胶水流出的通孔。
10.进一步地，所述刷胶体为软性材料。
11.进一步地，所述滚筒刷的两端分别设置有空心轴和实心轴，所述空心轴连通导流管与所述滚筒刷的内部。
12.进一步地，所述机座上位于所述滚筒刷的前方设置有接近开关，所述接近开关电连接所述控制装置，且配置为当感应到石材时，所述控制装置控制所述滚筒刷下降至刷胶高度，且所述抽液泵抽取胶体至所述滚筒刷内。
13.有益效果：
14.本发明通过设置可升降的滚筒刷与传送装置上方，且滚筒刷连接有储胶装置以及抽液泵进行自动供胶，通过该设置提高了刷胶装置的自动化程度，无需人工进行操作即可完成自动刷胶，且升降装置可以调节滚筒刷的高度，从而适应不同厚度的石材。同时通过胶水直接从滚动的滚筒刷内部分散到各个刷胶体，进一步提高了胶水分布的均匀性，有利于提高刷胶的均匀效果。
附图说明
15.图1为本发明一种滚筒式石材表面刷胶装置的结构示意图；
16.图2为本发明一种滚筒式石材表面刷胶装置的滚筒刷局部示意图。
17.图标：传送装置-1、连接座-2、固定架-3、升降装置-4、缓冲弹簧-41、刷夹-5、滚筒刷-6、实心轴-61、空心轴-62、刷胶体63、通孔64、接近开关-7、固定板-8、抽液泵-9、导流管-10、储胶装置-11。
具体实施方式
18.实施例
19.结合图1和图2所示，本实施例提供了一种滚筒式石材表面刷胶装置，结构简单，操作便利，旨在改善人工刷胶以及现有的刷胶装置效率低刷胶效果以及适应性差的问题。具体地，所述滚筒式石材表面刷胶装置包括机座，以及设置在机座上的传送装置1、连接座2、滚筒刷6、储胶装置11、抽液泵9，其中，所述传送装置1适于将石材朝着滚筒刷6的位置移动；所述连接座2设置于所述机座上且位于所述传送装置1的上方；所述抽液泵9连通所述储胶装置11与所述滚筒刷6，适于将胶水从储液装置抽送至所述滚筒刷6内部；所述滚筒刷6通过升降装置4可上下移动地设置于所述连接座2与所述传送装置1之间，适于对经过其下方的石材表面涂抹胶水。
20.在本实施例中，机座上面设置有传送装置1、刷胶装置，传送装置1为传送带，传送带上适于传送运输待刷胶的石材，石材按照传送带传动方向移动，经过刷胶装置时被滚筒刷6滚动刷胶。
21.具体地，所述机座上设置有连接座2，连接座2设置为工字型横跨在传送装置1的上方，连接座2的中间位置固定设置有升降装置4，所述升降装置4下方连接固定架3，固定架3的两端通过刷夹5连接滚筒刷6，滚筒刷6在刷夹5上可转动，这里当石材在传送装置1上运动到达滚筒刷6下方时，升降装置4可以控制滚筒刷6下降对石材的上表面进行刷胶。
22.储液装置设置在传送装置1的侧边，其通过固定板8固定在机座上，其设置有出液口和进液口，进液口用于使用者添加胶水，出液口通过导液管连通至抽液泵9，抽液泵9的出液口再通过导液管连通至滚筒刷6的内部，通过抽液泵9的作用可以使胶水从储液装置中抽取到滚筒刷6内，从而实现自动上胶。
23.在本实施例中，所述升降装置4可以设置为伸缩气缸或者直线电机，且其电连接至控制装置，通过控制装置来控制升降装置4的工作。在优选实施例中，所述升降装置4与所述固定架3之间的连接处还设置有缓冲弹簧41，防止在遇到较厚的石材时对石材的下压程度太大，进一步地也可以提升刷胶装置的适应性。
24.在本实施例中，滚筒刷6的本体设置为圆柱形，其圆柱面上设置有多个通孔64，每
个通孔64侧边固定设置有刷胶体63，这里的刷胶体即刷毛，其为软性材料，比如pp、尼龙、磨料丝、剑麻等，可以粘附胶水且不会对石材表面造成损伤。这里通孔64与刷毛可以螺旋形布置在圆柱形的表面，在滚动刷胶时，胶水在内部也会由于惯性形成螺旋形的轨迹，方便胶水均匀地从各个通孔64流出。在滚筒刷6本体的两侧固定分别固定设置了空心轴62和实心轴61，用于可转动地安装在刷夹5上，空心轴62还可以连通导流管10与滚筒刷6的内部。在这里当胶水进入后，由于滚筒刷6在工作过程中是不断旋转的，因此胶水也会在内部随着本体滚动，在惯性作用下使胶水分散开，从而分散到滚筒刷6内部的各个角落，使胶水在刷胶体63上分布均匀。在这里进一步地，在滚筒刷6的内部也可以延伸设置导流管10，导流管10可以延伸至整个滚筒刷6，且在导流管10上设置细小的出胶孔，使得当胶水进入时，不会集中在某一个位置出胶，而是在通过各个细小的出胶孔出胶，使得在出胶时会更加均匀。
25.在所述机座上还设置有控制装置，所述控制装置电连接所述升降装置4、抽液泵9，这里控制装置为现有的控制器，其可以使用常用的plc、mpu等控制器，对升降装置4或者抽液泵9进行开闭控制。
26.在一优选实施例中，所述机座上位于所述滚筒刷6的前方设置有接近开关7，所述接近开关7电连接所述控制装置，且配置为当感应到石材时，所述控制装置控制所述滚筒刷6下降至刷胶高度，且所述抽液泵9抽取胶体至所述滚筒刷6内。这里接近开关7可以使用光电传感器，光电传感器感应到石材时则传递信号至控制装置，控制装置控制滚筒刷6下降，且抽液泵9抽胶水。通过该设置，提高了自动化程度，减少了人工控制的步骤，使刷胶更加精准和均匀。
27.本发明通过设置可升降的滚筒刷6与传送装置1上方，且滚筒刷6连接有储胶装置11以及抽液泵9进行自动供胶，通过该设置提高了刷胶装置的自动化程度，无需人工进行操作即可完成自动刷胶，且升降装置4可以调节滚筒刷6的高度，从而适应不同厚度的石材。同时通过胶水直接从滚动的滚筒刷6内部分散到各个刷胶体，进一步提高了胶水分布的均匀性，有利于提高刷胶的均匀效果。通过本发明，实现了石材刷胶的全自动化，有助于提高生产良品率和效率，同时可以更好地保护工人的身体健康。
28.应当理解的是：以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。
29.上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本发明的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。