一种撬装式调剖配液装置的制作方法

1.本发明涉及配液技术领域，具体而言，涉及一种撬装式调剖配液装置。


背景技术：

2.在石油开采过程中，需要使用调剖配液装置进行调剖作业，如申请号为cn202022715627.9的专利所提出的一种撬装式调剖配液系统，包括搅拌机机体、支撑机构和配液机构，所述搅拌机机体包括底座和搅拌罐；所述搅拌罐固定设置在所述底座上；所述支撑机构固定安装在所述底座上，所述配液机构固定安装在所述支撑机构上；所述配液机构包括输液组件、平衡组件和下料组件，所述平衡组件包括底板、杠杆、平衡座、主承接仓和副承接仓，所述平衡座固定设置在所述底板上，所述杠杆与所述平衡座之间铰接，所述主承接仓和副承接仓分别固定设置在所述杠杆两端；所述主承接仓位于所述下料组件正下方，所述副承接仓位于所述输液组件正下方；所述主承接仓和副承接仓均与搅拌罐搅拌腔相连通。该申请具有改善电子控制仪使用时容易损坏的缺陷的效果。
3.但是上述的技术方案，在使用过程中，当主承接仓和副承接仓完成配比后，通入搅拌罐内部，仅进行一次搅拌，容易出现溶液搅拌不均匀的情况，并且搅拌所需时间较久，导致工作效率降低，因此我们对此做出改进，提出一种撬装式调剖配液装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种撬装式调剖配液装置，能够有效解决配液装置仅对溶液进行一次搅拌，容易出现搅拌不均匀且工作时间较长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
8.一种撬装式调剖配液装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有龙门架，所述龙门架底端内侧且位于底座上表面固定安装有固定座，所述龙门架内部设置有搅拌组件和送料组件，所述搅拌组件包括第二搅拌桶和四个第一搅拌桶，所述第二搅拌桶内部通过第二伺服电机转动设置有第二搅拌板，所述第一搅拌桶内部通过第一伺服电机转动设置有第一搅拌板，所述第一搅拌桶与第一进料仓和第二进料仓连通，所述第二搅拌桶上表面中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有调节组件，所述调节组件一端固定连接有接近开关，所述第二进料仓内部活动设置有检测杆。
9.作为优选，所述第二伺服电机固定安装在固定座内部，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二搅拌桶且固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴杆身外固定安装有若干第二搅拌板，所述第二搅拌桶一侧固定连接有出料管。
10.作为优选，所述第一伺服电机固定安装在电机座内部，所述电机座固定安装在第一搅拌桶底端，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一搅拌桶且固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴杆身外固定连接有若干第一搅拌板。
11.作为优选，所述第一搅拌桶底端且位于第一伺服电机外侧固定连接有四个第一出料弯管，所述第一出料弯管远离第一搅拌桶的一端固定连接有第一下料管，所述电机座底端与第一下料管顶端固定连接，所述第一下料管管身外设置有第一控制阀，所述第一下料管底端与第二搅拌桶固定连接。
12.作为优选，所述第一进料仓固定安装在龙门架顶端，所述第一进料仓顶端固定连接有第一进料管，所述第一进料仓下端固定连接有四个第二出料弯管，所述第二出料弯管管身外分别设置有第二控制阀。
13.作为优选，所述第二出料弯管远离第一进料仓的一端分别与第一储料仓固定连接，所述第一储料仓底端固定连接有第二下料管，所述第二下料管底端与第一搅拌桶固定连接，所述第二下料管管身外设置有第三控制阀。
14.作为优选，所述调节组件包括第三伺服电机和固定块，所述固定块固定安装在支撑杆顶端，所述第三伺服电机固定安装在固定块顶端，所述第三伺服电机的输出端贯穿固定块且固定连接有丝杆。
15.作为优选，所述丝杆杆身外活动连接有活动杆，所述活动杆远离丝杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端与接近开关固定连接，所述接近开关活动连接在密封套筒内部，所述密封套筒固定安装在第二储料仓顶端。
16.作为优选，所述第二储料仓内壁顶端且位于接近开关两侧分别固定连接有导向杆，所述导向杆杆身外活动套设有检测杆，所述检测杆底端中部固定安装有浮力球，所述第二储料仓底端固定连接有第三下料管，所述第三下料管杆身外设置有第五控制阀，所述第三下料管底端与第一搅拌桶固定连接。
17.作为优选，所述第二进料仓固定套设在支撑杆上端杆身外，所述第二进料仓顶端固定连接有第二进料管，所述第二进料仓外周面固定连接有四个连接管，所述连接管远离第二进料仓的一端分别与第二储料仓固定连接，所述连接管杆身外分别固定设置有第四控制阀。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.1、通过设置调节组件带动接近开关移动，能够改变接近开关和检测杆之间的间距，通过在检测杆底端安装浮力球，能够通过添加液将检测杆向上浮起，在接近开关检测到检测杆信号时，将信号传输给控制中心，通过控制中心控制第四控制阀关闭，从而能够根据物料添加量对第二储料仓内部添加液的量进行控制。
20.2、通过设置搅拌组件，使得物料和添加液分别通过四个第一储料仓和第二储料仓进入第一搅拌桶进行第一次搅拌，随后通过四个第一下料管通入第二搅拌桶进行二次搅拌，使溶液进行分量并且两次混合搅拌，能够加快溶液反应速率，使溶液混合得更加均匀，缩短工作时间。
附图说明
21.图1为本发明一种撬装式调剖配液装置的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种撬装式调剖配液装置的侧视结构示意图；
23.图3为本发明一种撬装式调剖配液装置的图2中a-a剖面结构示意图；
24.图4为本发明一种撬装式调剖配液装置的图3中b处结构放大图；
25.图5为本发明一种撬装式调剖配液装置的图3中c处结构放大图；
26.图6为本发明一种撬装式调剖配液装置的图3中d处结构放大图。
27.图中：1、底座；2、搅拌组件；201、第二搅拌桶；2011、第二搅拌板；2012、第二搅拌轴；2013、第二伺服电机；202、第一搅拌桶；2021、第一搅拌板；2022、第一搅拌轴；2023、第一伺服电机；2024、电机座；203、第一出料弯管；204、第一下料管；205、第一控制阀；3、送料组件；301、第一进料仓；3011、第一进料管；3012、第一储料仓；3013、第二出料弯管；3014、第二控制阀；3015、第二下料管；3016、第三控制阀；302、第二进料仓；3021、第二储料仓；3022、第四控制阀；3023、连接管；3024、第三下料管；3025、第五控制阀；3026、导向杆；3027、浮力球；3028、检测杆；3029、第二进料管；303、调节组件；3031、第三伺服电机；3032、丝杆；3033、活动杆；3034、固定块；3035、密封套筒；3036、连接杆；3037、接近开关；304、支撑杆；4、固定座；5、龙门架；6、出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.如图1-6所示，一种撬装式调剖配液装置，包括底座1，底座1上表面固定安装有龙门架5，龙门架5底端内侧且位于底座1上表面固定安装有固定座4，龙门架5内部设置有搅拌组件2和送料组件3，搅拌组件2包括第二搅拌桶201和四个第一搅拌桶202，第二搅拌桶201内部通过第二伺服电机2013转动设置有第二搅拌板2011，第一搅拌桶202内部通过第一伺服电机2023转动设置有第一搅拌板2021，第一搅拌桶202与第一进料仓301和第二进料仓302连通，第二搅拌桶201上表面中部固定安装有支撑杆304，支撑杆304顶端固定安装有调节组件303，调节组件303一端固定连接有接近开关3037，第二进料仓302内部活动设置有检测杆3028。
31.在本实施例中，第二伺服电机2013固定安装在固定座4内部，第二伺服电机2013的输出端贯穿第二搅拌桶201且固定连接有第二搅拌轴2012，第二搅拌轴2012杆身外固定安装有若干第二搅拌板2011，第二搅拌桶201一侧固定连接有出料管6。
32.在本实施例中，第一伺服电机2023固定安装在电机座2024内部，电机座2024固定安装在第一搅拌桶202底端，第一伺服电机2023的输出端贯穿第一搅拌桶202且固定连接有第一搅拌轴2022，第一搅拌轴2022杆身外固定连接有若干第一搅拌板2021。
33.在具体设置时，第二搅拌桶201外周面与固定座4内壁固定连接，第二搅拌板2011和第一搅拌板2021内部分别开设有若干通孔，第二伺服电机2013固定安装在第二搅拌桶201底端中部，通过第二伺服电机2013带动第二搅拌轴2012和第二搅拌板2011发生转动，从而能够对第二搅拌桶201内部的溶液进行搅拌，通过第一伺服电机2023带动第一搅拌轴2022和第一搅拌板2021发生转动，从而能够对第一搅拌桶202内部的物料和添加液进行搅拌。
34.在本实施例中，第一搅拌桶202底端且位于第一伺服电机2023外侧固定连接有四
个第一出料弯管203，第一出料弯管203远离第一搅拌桶202的一端固定连接有第一下料管204，电机座2024底端与第一下料管204顶端固定连接，第一下料管204管身外设置有第一控制阀205，第一下料管204底端与第二搅拌桶201固定连接。
35.可以理解，在本技术中，通过设置四个第一搅拌桶202分别对物料和添加液进行搅拌，并且使得经第一搅拌板2021搅拌后的溶液通过第一出料弯管203和第一下料管204流动至第二搅拌桶201内部，再经第二搅拌板2011进行搅拌，能够使溶液搅拌得更加均匀，并且还能够缩短溶液混合的时间，提高工作效率。
36.在本实施例中，第一进料仓301固定安装在龙门架5顶端，第一进料仓301顶端固定连接有第一进料管3011，第一进料仓301下端固定连接有四个第二出料弯管3013，第二出料弯管3013管身外分别设置有第二控制阀3014。
37.在本实施例中，第二出料弯管3013远离第一进料仓301的一端分别与第一储料仓3012固定连接，第一储料仓3012底端固定连接有第二下料管3015，第二下料管3015底端与第一搅拌桶202固定连接，第二下料管3015管身外设置有第三控制阀3016。
38.在具体设置时，第一进料仓301内部的物料经过第二出料弯管3013流至第一储料仓3012内部，随后通过第二下料管3015流至第一搅拌桶202内部，通过设置第二控制阀3014和第三控制阀3016，能够对第一储料仓3012内部物料的添加量进行控制，便于对第二储料仓3021内部溶液进行对应调配。
39.在本实施例中，调节组件303包括第三伺服电机3031和固定块3034，固定块3034固定安装在支撑杆304顶端，第三伺服电机3031固定安装在固定块3034顶端，第三伺服电机3031的输出端贯穿固定块3034且固定连接有丝杆3032。
40.在本实施例中，丝杆3032杆身外活动连接有活动杆3033，活动杆3033远离丝杆3032的一端固定连接有连接杆3036，连接杆3036底端与接近开关3037固定连接，接近开关3037活动连接在密封套筒3035内部，密封套筒3035固定安装在第二储料仓3021顶端。
41.在具体设置时，固定块3034内部设置有四个与活动杆3033对应的条形活动槽，能够顾在活动杆3033上下移动的过程中起到导向和限位的作用，提高活动杆3033移动的稳定性，通过第三伺服电机3031带动丝杆3032转动从而带动活动杆3033以及密封套筒3035上下移动，进而能够调节接近开关3037与检测杆3028之间的间距，从而能够同时控制四个第二储料仓3021内部添加液的添加量。
42.在本实施例中，第二储料仓3021内壁顶端且位于接近开关3037两侧分别固定连接有导向杆3026，导向杆3026杆身外活动套设有检测杆3028，检测杆3028底端中部固定安装有浮力球3027，第二储料仓3021底端固定连接有第三下料管3024，第三下料管3024杆身外设置有第五控制阀3025，第三下料管3024底端与第一搅拌桶202固定连接。
43.在具体设置时，检测杆3028两端与导向杆3026外表面滑动连接，导向杆3026的设置能够对检测杆3028的运动起到限位和导向的作用，避免检测杆3028移动过程中发生偏移，通过在检测杆3028底端设置浮力球3027，能够使得在往第二储料仓3021内部通入添加液时，浮力球3027带动检测杆3028向上移动，当接近开关3037检测到检测杆3028的信号时，将信号传输给控制中心，由控制中心控制第四控制阀3022的关闭以及第五控制阀3025的开启，使得添加液通过第三下料管3024流动至第一搅拌桶202内部，并且在第一搅拌桶202内部与物料产生反应。
44.在本实施例中，第二进料仓302固定套设在支撑杆304上端杆身外，第二进料仓302顶端固定连接有第二进料管3029，第二进料仓302外周面固定连接有四个连接管3023，连接管3023远离第二进料仓302的一端分别与第二储料仓3021固定连接，连接管3023杆身外分别固定设置有第四控制阀3022，添加液通过第二进料管3029通入第二进料仓302内部，随后分别通过连接管3023流至第二储料仓3021内部。
45.需要说明的是，第二伺服电机2013、第一伺服电机2023、第三伺服电机3031、接近开关3037以及各控制阀均与控制中心电性连接，通过控制中心进行控制。
46.该一种撬装式调剖配液装置的工作原理：
47.使用时，首先根据第一储料仓3012内部每次通入的物料的量来控制第二储料仓3021内部应通入的添加液的量，具体地，通过启动第三伺服电机3031带动丝杆3032转动，从而带动活动杆3033在固定块3034内部上升或下降，从而带动连接杆3036以及接近开关3037同步移动，从而能够对接近开关3037与检测杆3028之间的间距进行调节，调节好以后，将物料通过第一进料管3011通入第一进料仓301内部，通过控制中心开启个第二控制阀3014，使得物料井第二出料弯管3013通入第一储料仓3012内部，随后将添加液从第二进料管3029通入第二进料仓302内部，随后通过控制中心分别开启第四控制阀3022，使得添加液通入第二储料仓3021内部，随着添加液的通入，浮力球3027带动检测杆3028逐渐上升，直至接近开关3037检测到检测杆3028的信号，接近开关3037将信号传输给控制中心，通过控制中心关闭第四控制阀3022，确保第二储料仓3021内部的添加液与第一储料仓3012内部物料的添加量相对应，随后分别开启第三控制阀3016和第五控制阀3025，使得物料和添加液分别从第二下料管3015和第三下料管3024通入第一搅拌桶202内部，启动第一伺服电机2023，通过第一伺服电机2023的输出端带动第一搅拌轴2022以及第一搅拌板2021发生转动，从而对添加液和物料进行搅拌，一段时间后，开启第一控制阀205，使得四个第一搅拌桶202内部的溶液流动至第二搅拌桶201内部，启动第二伺服电机2013，通过第二伺服电机2013的输出端带动第二搅拌轴2012和第二搅拌板2011发生转动，从而对混合后的溶液再次进行搅拌，提高反应速率，当物料和添加液进入第一搅拌桶202内部以后，第三控制阀3016和第五控制阀3025关闭，往第一储料仓3012和第二储料仓3021内部通入新的物料和添加液，同样地，当第一搅拌桶202内部的溶液流至第二搅拌桶201内部后，关闭第一控制阀205，启动第三控制阀3016和第五控制阀3025，将新的物料和添加液通入第一搅拌桶202内部进行搅拌，以此来提高装置的工作效率。
48.需要说明的是，第二伺服电机2013、第一伺服电机2023、第三伺服电机3031、接近开关3037具体的型号规格根据实际使用情况而定。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。