一种便于计量的称重配料混合器及其使用方法与流程

1.本发明属于混合设备技术领域，具体地说，涉及一种便于计量的称重配料混合器及其使用方法。


背景技术：

2.配料混合器顾名思义是将两种或两种以上物料的均匀混合起来的机械设备，常用的混合器分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合器、粉状与粉状固体物料混合器四大类。
3.在对物料进行混合时，现有技术中，首先需要将多种物料分别放置在称重器上按一定比例进行称重计量，然后再将其倒入混合器内，接着再启动电机带动搅拌杆对物料进行搅拌混合，此种称重计量的方式较为繁琐，同时采用搅拌杆进行混合的方式较为单一，搅拌混合的效果有待进一步提升，有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的便于计量的称重配料混合器。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种便于计量的称重配料混合器，包括混合箱，还包括：第一转动杆，转动连接在所述混合箱内部的中间位置；第一叶轮板，呈圆周等间距固定连接在所述第一转动杆的上侧；送料管，固定连接在所述混合箱的两侧，且与所述第一叶轮板在同一水平面上，其中，两个所述送料管呈前后交错设置在混合箱上；进料漏斗，固定连接在所述送料管上，且出料口与所述送料管的进料口相连通；储料箱，通过支杆固定连接在所述混合箱的上端两侧，其中，两个所述储料箱分别与相邻的进料漏斗在同一水平线上；固定块，固定连接在所述储料箱的下端；计量辊筒，转动连接在所述固定块内，且外表面与所述固定块之间密封滑动连接，其中，所述计量辊筒上开设有扇形凹槽，所述固定块的上下两端对称开设有与扇形凹槽相匹配的进出料口，所述固定块的进料口与储料箱的出料口之间相连通，两个所述计量辊筒上的扇形凹槽大小按物料比例设置；用于将所述计量辊筒计量后的物料输送进相邻的进料漏斗内的推送组件，安装在所述混合箱靠近固定块的下端，且进出料口分别与所述固定块的出料口、进料漏斗的进料口相连通；用于将计量后的物料通过所述送料管吹送进混合箱内的吹送组件，安装在所述送料管的进风口处；第一搅拌杆，均匀分布在所述第一转动杆靠近第一叶轮板的下端。
6.为了便于将物料推送到进料漏斗内，进一步地，所述推送组件包括推送管、电动伸缩杆、推板，所述推送管固定连接在混合箱的上端两侧，且进料口分别与相邻的所述固定块的出料口相连通，所述推送管的出料口与相邻的进料漏斗的进料口相连通，所述电动伸缩杆固定连接在推送管远离进料漏斗的一端，所述推板固定连接在电动伸缩杆的伸缩端，且位于所述推送管进料口远离进料漏斗的一侧。
7.为了便于电动伸缩杆可以自动进行工作，更进一步地，所述固定块出料口靠近计
量辊筒的位置通过扭簧转动连接有弧形转动板，所述弧形转动板与计量辊筒之间滑动连接，所述弧形转动板转动的方向与计量辊筒转动的方向相同，所述弧形转动板远离计量辊筒的一侧设有触控式开关，所述触控式开关内嵌连接在固定块内，所述触控式开关与电动伸缩杆之间电动相连。
8.为了便于向送料管内送风，进一步地，所述吹送组件包括风管、风机，所述风管固定连接在送料管的进风口处，所述风机安装在风管内，所述风管的吸风口处固定连接有滤尘网，所述送料管的出料口处固定连接有锥形管。
9.为了便于提高对物料的搅拌效果，进一步地，所述第一转动杆上靠近第一搅拌杆的上端固定连接有多根第二转动杆，所述第二转动杆的下端靠近第一搅拌杆的外侧等间距固定连接有第二搅拌杆。
10.为了便于提高第二转动杆的稳定性，更进一步地，所述混合箱内壁靠近第二转动杆的位置开设有一圈限位滑槽，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，所述限位滑块靠近第二转动杆转动方向的一侧呈内弧形设计。
11.为了便于将结块的物料进行打散，进一步地，所述储料箱内横向转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上等间距固定连接有多个第三搅拌杆，所述第三转动杆靠近进料漏斗的一端延伸出储料箱，且呈圆周等间距固定连接有多个第二叶轮板，所述混合箱的两侧上端分别开设有排气口，所述混合箱的排气口处固定连接有排气管，所述排气管远离混合箱排气口的一端固定连接有喷头，两个所述喷头分别设置在相邻的储料箱靠近第二叶轮板一侧的下端，用于吹动所述第二叶轮板带动第三转动杆转动，所述混合箱内靠近排气口的位置固定连接有滤网笼。
12.为了便于将混合好的物料快速排出，进一步地，所述混合箱的下端开设有排料口，所述混合箱的内部下端固定连接有第一圆形导流环，所述第一圆形导流环的上端开口直径大于下端的开口直径，且上端的开口向下端的开口逐渐倾斜，所述排料口设置在混合箱靠近第一圆形导流环下端的开口位置处，所述第一转动杆的两侧下端对称固定连接有与第一圆形导流环下端开口直径长度相同的横板，所述横板远离第一转动杆的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板滑动连接在第一圆形导流环的倾斜内壁上，所述混合箱的底部内靠近排料口的位置横向开设有空腔，所述空腔内转动连接有丝杆，所述空腔内滑动连接有直径大于混合箱排料口的封料板，所述封料板与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离丝杆的一端延伸出混合箱，且固定连接有第一转动把手，所述混合箱的下端固定连接有与排料口相连通的排料管。
13.为了便于对混合箱的下端进行密封，防止在进行排料的过程中，气体再次带动物料飘散，更进一步地，所述混合箱侧壁靠近第一叶轮板的下方对称密封滑动连接有密封板，所述密封板靠近第一转动杆的一侧开设有与第一转动杆直径相同的半圆形凹口，所述混合箱外壁靠近密封板的上方固定连接有l型承接板，所述混合箱外壁靠近密封板与l型承接板之间转动连接有螺杆，所述螺杆远离混合箱的一端贯穿于l型承接板，且固定连接有第二转动把手，所述螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板下端与密封板远离第一转动杆的一端固定连接，所述混合箱内部靠近密封板与第一叶轮板之间固定连接有第二圆形导流环，所述第二圆形导流环的上端开口直径大于下端的开口直径，且上端的开口向下端的开口逐渐
倾斜，所述第一转动杆靠近第二圆形导流环的位置固定连接有第二刮板，所述第二刮板滑动连接在第二圆形导流环的倾斜内壁上。
14.一种便于计量的称重配料混合器的使用方法，包括以下步骤：s1、首先将需要进行混合的固体粉状物料倒进储料箱内，然后再控制计量辊筒转动，使计量辊筒定量向推送组件内输送物料，然后再使推送组件将物料推送进进料漏斗内；s2、接着启动吹送组件向送料管内吹风，然后物料便会在气流的带动下通过锥形管增压后吹进混合箱内，然后物料在气流的作用下便会被喷射到第一叶轮板上；s3、使物料便会撞击到第一叶轮板上，因此物料在撞击的作用下，便会在混合箱内飞溅，从而便可使物料与物料之间便会进行交错混合，最后再落到混合箱的下方进行堆积；s4、当气流带动物料撞击第一叶轮板时，第一叶轮板也会进行转动，然后第一叶轮板便会通过第一转动杆带动第一搅拌杆进行转动，以便对堆积的混合料进行再次的混合。
15.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明可以根据物料之间的配比来进行精准快速的计量，还可以利用气流带动物料撞击第一叶轮板，使物料在混合箱内进行飞溅的同时，再带动第一搅拌杆对物料进行再次混合，从而便可使物料之间的混合效果更好，有效的保证了物料之间的充分混合，适于推广使用。
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
17.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.在附图中：图1为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器的结构示意图一；图2为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器的结构示意图二；图3为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器的剖视结构示意图一；图4为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器的剖视结构示意图二；图5为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器的剖视结构示意图三；图6为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器图4中a部分的结构示意图；图7为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器图5中b部分的结构示意图；图8为本发明提出的一种便于计量的称重配料混合器图5中c部分的结构示意图。
19.图中：1、混合箱；2、第一转动杆；3、第一叶轮板；4、第一搅拌杆；5、第二转动杆；6、第二搅拌杆；7、横板；8、第一刮板；9、第一圆形导流环；10、限位滑块；11、送料管；12、风管；13、风机；14、滤尘网；15、锥形管；16、进料漏斗；17、储料箱；18、固定块；19、计量辊筒；20、扇形凹槽；21、推送管；22、电动伸缩杆；23、推板；24、第三转动杆；25、第三搅拌杆；26、第二叶轮板；27、排气管；28、喷头；29、滤网笼；30、密封板；31、l型承接板；32、螺杆；33、移动板；34、排料管；35、丝杆；36、封料板；37、传动杆；38、弧形转动板；39、触控式开关；40、第二圆形导流环；41、第二刮板。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范
围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
22.实施例1：参照图1-图8一种便于计量的称重配料混合器，包括混合箱1，还包括：第一转动杆2，转动连接在混合箱1内部的中间位置；第一叶轮板3，呈圆周等间距固定连接在第一转动杆2的上侧；送料管11，固定连接在混合箱1的两侧，且与第一叶轮板3在同一水平面上，其中，两个送料管11呈前后交错设置在混合箱1上；进料漏斗16，固定连接在送料管11上，且出料口与送料管11的进料口相连通；储料箱17，通过支杆固定连接在混合箱1的上端两侧，其中，两个储料箱17分别与相邻的进料漏斗16在同一水平线上；固定块18，固定连接在储料箱17的下端；计量辊筒19，转动连接在固定块18内，且外表面与固定块18之间密封滑动连接，其中，计量辊筒19上开设有扇形凹槽20，固定块18的上下两端对称开设有与扇形凹槽20相匹配的进出料口，固定块18的进料口与储料箱17的出料口之间相连通，两个计量辊筒19上的扇形凹槽20大小按物料比例设置；用于将计量辊筒19计量后的物料输送进相邻的进料漏斗16内的推送组件，安装在混合箱1靠近固定块18的下端，且进出料口分别与固定块18的出料口、进料漏斗16的进料口相连通；用于将计量后的物料通过送料管11吹送进混合箱1内的吹送组件，安装在送料管11的进风口处；第一搅拌杆4，均匀分布在第一转动杆2靠近第一叶轮板3的下端；推送组件包括推送管21、电动伸缩杆22、推板23，推送管21固定连接在混合箱1的上端两侧，且进料口分别与相邻的固定块18的出料口相连通，推送管21的出料口与相邻的进料漏斗16的进料口相连通，电动伸缩杆22固定连接在推送管21远离进料漏斗16的一端，推板23固定连接在电动伸缩杆22的伸缩端，且位于推送管21进料口远离进料漏斗16的一侧；吹送组件包括风管12、风机13，风管12固定连接在送料管11的进风口处，风机13安装在风管12内，风管12的吸风口处固定连接有滤尘网14，送料管11的出料口处固定连接有锥形管15。
23.在使用时，工作人员首先将该混合器运输到工作指定位置，并对其进行固定，接着再将需要进行混合的固体粉状物料倒进储料箱17内，再将计量辊筒19的中心转轴与外界驱动电机的输出端进行连接，最后再对该混合器上的用电设备进行接通电源，当需要进行物料混合时，此时启动外界驱动电机，外界驱动电机便会带动计量辊筒19进行转动，当计量辊筒19上的扇形凹槽20的开口与固定块18的进料口相通时，此时储料箱17内的物料便会通过储料箱17的出料口进入到扇形凹槽20内，由于计量辊筒19与固定块18的内壁之间滑动连接，因此扇形凹槽20内多余的物料便会被刮除，从而有效的保证了物料计量的精准度，由于两个计量辊筒19上的扇形凹槽20是根据物料比重进行开设的，因此每次进入到扇形凹槽20内的物料始终都会被控制在规定的比例内，当扇形凹槽20的开口与固定块18下端的出料口连通时，此时物料便会通过出料口掉落进推送管21内，当物料掉落完，扇形凹槽20离开固定块18的出料口后，此时固定块18的出料口处便会被封住，紧接着再启动电动伸缩杆22，电动
伸缩杆22便会控制推板23向进料漏斗16移动，直至将物料推进进料漏斗16内，在控制计量辊筒19转动的同时，启动风机13，风机13便会向送料管11内吹风，然后再通过锥形管15喷射向第一叶轮板3上，由于两个送料管11交错设置在混合箱1的两侧，因此两个锥形管15便会同时向第一叶轮板3进行吹气，第一叶轮板3便会在气体吹动的作用下带动第一转动杆2进行转动，第一转动杆2再带动第一搅拌杆4进行转动，当物料进入到进料漏斗16内后，一小部分物料便会通过出料口进入到送料管11内，由于进料漏斗16的出料口较小，因此当物料将进料漏斗16的出料口堵住时，由于风机13一直向送料管11内吹气，且进料漏斗16设置在送料管11靠近风机13的位置，因此在风源处较大风速的影响下，便会在进料漏斗16的出料口处产生负压，因此进料漏斗16出料口处的气压便会小于送料管11内的气压，然后便会在压力差的作用下对进料漏斗16内的物料产生吸力，从而便可使进料漏斗16内的物料陆续地输送进送料管11内，不会使物料一下全部进入到送料管11内，从而便可使物料在风力的吹动下，充分的扩散，以便后续物料之间混合的效果更好，然后物料再在风机13的吹送下进入到混合箱1内，通过在送料管11的出料口处设置锥形管15，当气流与物料通过锥形管15吹进混合箱1内时，便会被增大流速，从而撞击到第一叶轮板3上，在带动第一叶轮板3转动的同时，物料在撞击的作用下，会在混合箱1内进行飞溅，物料与物料之间便会进行交错混合，然后再落到混合箱1的下端进行堆积，堆积在一起的混合料在第一搅拌杆4的搅动下，便会进行再次混合，进一步提高了对物料的混合效果，通过第一搅拌杆4的设置，不仅可以对物料进行再次混合，还可以对进入到混合箱1内的气体进行扰动，从而使物料之间更进一步的进行充分的混合，有效的提高了该混合器对物料之间的混合效果，适于推广使用；进一步的，为了便于对两种以上的物料进行计量混合，在生产该混合器时，可以在混合箱1的上方呈圆周分布安装多个储料箱17、固定块18、计量辊筒19、推送组件、进料漏斗16、送料管11、吹送组件，并使多个送料管11呈圆周向同一方向倾斜，并面向第一叶轮板3，即可在输送多种物料的同时，带动第一叶轮板3进行转动（图中未表示），组合方式可根据实际使用的需求进行转变。
24.实施例2：参照图1-图8，一种便于计量的称重配料混合器，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定块18出料口靠近计量辊筒19的位置通过扭簧转动连接有弧形转动板38，弧形转动板38与计量辊筒19之间滑动连接，弧形转动板38转动的方向与计量辊筒19转动的方向相同，弧形转动板38远离计量辊筒19的一侧设有触控式开关39，触控式开关39内嵌连接在固定块18内，触控式开关39与电动伸缩杆22之间电动相连，当计量辊筒19上的扇形凹槽20转动到固定块18下方出料口的位置时，此时扇形凹槽20内盛放的物料便会向下掉落进推送管21内，然后计量辊筒19便会继续转动，当移动到弧形转动板38的位置时，此时计量辊筒19的外壁便不会与弧形转动板38相抵，弧形转动板38便会在扭簧的作用下进行转动，紧接着弧形转动板38便会与触控式开关39分离，当计量辊筒19的外壁再次与弧形转动板38接触时，此时弧形转动板38便会在计量辊筒19的作用下克服扭簧的力，进行反转，然后弧形转动板38便会再次与触控式开关39相贴，触控式开关39便会控制电动伸缩杆22带动推板23进行往复移动一次，从而便可将输送进推送管21内的物料推送进进料漏斗16内，然后物料便会在风力的作用下进入到混合箱1内进行混合，通过弧形转动板38、触控式开关39的设置，可以自动控制电动伸缩杆22进行工作，无需人工操作，有效的提高了该混合器的自动化。
25.第一转动杆2上靠近第一搅拌杆4的上端固定连接有多根第二转动杆5，第二转动
杆5的下端靠近第一搅拌杆4的外侧等间距固定连接有第二搅拌杆6，通过第二转动杆5、第二搅拌杆6的设置，当第一转动杆2带动第一搅拌杆4对物料进行搅拌时，还可以通过第二转动杆5带动竖向设置的第二搅拌杆6对物料进行搅拌，通过横向设置的第一搅拌杆4与竖向设置的第二搅拌杆6对物料进行搅拌，可以进一步提高对物料的混合效果，有效的提高了对物料混合的充分性；混合箱1内壁靠近第二转动杆5的位置开设有一圈限位滑槽，第二转动杆5远离第一转动杆2的一端固定连接有限位滑块10，限位滑块10滑动连接在限位滑槽内，限位滑块10靠近第二转动杆5转动方向的一侧呈内弧形设计，通过限位滑槽、限位滑块10的设置，可以对第二转动杆5起到支撑限位的效果，从而使第二转动杆5可以更加稳定的带动第二搅拌杆6对物料进行搅拌，通过使限位滑块10靠近第二转动杆5转动方向的一侧呈内弧形的设计，当第二转动杆5带动限位滑块10在限位滑槽内滑动时，限位滑块10可以将落到限位滑槽内的物料导出，防止物料残留在限位滑槽内，造成浪费。
26.储料箱17内横向转动连接有第三转动杆24，第三转动杆24上等间距固定连接有多个第三搅拌杆25，第三转动杆24靠近进料漏斗16的一端延伸出储料箱17，且呈圆周等间距固定连接有多个第二叶轮板26，混合箱1的两侧上端分别开设有排气口，混合箱1的排气口处固定连接有排气管27，排气管27远离混合箱1排气口的一端固定连接有喷头28，两个喷头28分别设置在相邻的储料箱17靠近第二叶轮板26一侧的下端，用于吹动第二叶轮板26带动第三转动杆24转动，混合箱1内靠近排气口的位置固定连接有滤网笼29，随着混合箱1内的气体不断增多，此时多余的气体便会进入到排气管27内，进入到排气管27内的气体便会在喷头28的作用下进行增压，被增压的气流便会喷射到第二叶轮板26上，第二叶轮板26便会在气流的冲击下带动第三转动杆24进行转动，第三转动杆24便会带动第三搅拌杆25进行转动，从而便可对储料箱17内的物料进行搅动，以便将结块的物料打散，防止结块的物料输送进送料管11后，将锥形管15堵住，从而影响物料的输送，保证了物料的正常输送。
27.实施例3：参照图1-图8一种便于计量的称重配料混合器，与实施例2基本相同，更进一步的是：混合箱1的下端开设有排料口，混合箱1的内部下端固定连接有第一圆形导流环9，第一圆形导流环9的上端开口直径大于下端的开口直径，且上端的开口向下端的开口逐渐倾斜，排料口设置在混合箱1靠近第一圆形导流环9下端的开口位置处，第一转动杆2的两侧下端对称固定连接有与第一圆形导流环9下端开口直径长度相同的横板7，横板7远离第一转动杆2的一端固定连接有第一刮板8，第一刮板8滑动连接在第一圆形导流环9的倾斜内壁上，混合箱1的底部内靠近排料口的位置横向开设有空腔，空腔内转动连接有丝杆35，空腔内滑动连接有直径大于混合箱1排料口的封料板36，封料板36与丝杆35之间螺纹连接，丝杆35的一端固定连接有传动杆37，传动杆37远离丝杆35的一端延伸出混合箱1，且固定连接有第一转动把手，混合箱1的下端固定连接有与排料口相连通的排料管34；混合箱1侧壁靠近第一叶轮板3的下方对称密封滑动连接有密封板30，密封板30靠近第一转动杆2的一侧开设有与第一转动杆2直径相同的半圆形凹口，混合箱1外壁靠近密封板30的上方固定连接有l型承接板31，混合箱1外壁靠近密封板30与l型承接板31之间转动连接有螺杆32，螺杆32远离混合箱1的一端贯穿于l型承接板31，且固定连接有第二转动把手，螺杆32上螺纹连接有移动板33，移动板33下端与密封板30远离第一转动杆2的一端固定连接，混合箱1内部靠近密封板30与第一叶轮板3之间固定连接有第二圆形导流环40，第
二圆形导流环40的上端开口直径大于下端的开口直径，且上端的开口向下端的开口逐渐倾斜，第一转动杆2靠近第二圆形导流环40的位置固定连接有第二刮板41，第二刮板41滑动连接在第二圆形导流环40的倾斜内壁上。
28.当完成对物料的混合后，此时工作人员通过第二转动把手转动螺杆32，螺杆32便会通过螺纹带动移动板33进行移动，移动板33便会带动两个密封板30相互靠近，直至两个密封板30紧密贴合，其中，为了提高两个密封板30之间的密封性，可以在密封板30靠近第一转动杆2的一侧粘接橡胶密封条，从而便可防止气体通过两个密封板30之间的缝隙进入到混合箱1靠近密封板30的下方，从而导致混合料飘散，影响物料排出的效率，有效的提高了物料输出的稳定性，当两个密封板30紧密贴合后，此时再转动第一转动把手，使第一转动把手带动丝杆35进行转动，丝杆35便会带动封料板36进行移动，封料板36便会从混合箱1排料口处向一侧移动，排料口与排料管34便会相连通，然后混合箱1内混合好的物料便会通过排料管34排出，接着再启动吹送组件使第一叶轮板3带动第一转动杆2进行转动，第一转动杆2便会带动横板7、第一刮板8进行转动，第一刮板8转动时，便会将物料向排料口处输送，从而便于物料快速从排料口排出，有效的提高了物料的排出效率。
29.本发明通过计量辊筒19、扇形凹槽20、推送组件、进料漏斗16、送料管11、锥形管15、吹送组件、第一叶轮板3、第一转动杆2、第一搅拌杆4的配合使用，可以根据物料之间的配比来进行精准快速的计量，还可以利用气流带动物料撞击第一叶轮板3，使物料在混合箱1内进行飞溅的同时，再带动第一搅拌杆4对物料进行再次混合，从而便可使物料之间的混合效果更好，有效的保证了物料之间的充分混合，适于推广使用。
30.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
31.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。