便于调节温度/流量的催化剂加工用反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，更具体地说是便于调节温度、流量的催化剂加工用反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种用于进行化学或物理反应的容器，在工业生产的过程中应用十分广泛，石油、化工、橡胶、医药等等领域都需要使用到反应釜，应用在不同领域的反应釜，其结构、功能都会略有不同。
3.在进行化学或物理反应的过程中，需要有不同的反应条件、例如压力、温度等等，因此这就要求反应釜具有相应的功能，以此来满足相应的反应条件。
4.在生产一些催化剂的过程中就需要使用到反应釜，且要求反应釜能够提供生产催化剂所需的温度条件，这就需要在反应的过程中对原料进行加热，使其到达并维持在所需的温度条件，但是无论反应釜的保温效果多好，都不可避免的会存在热量的散失，而热量的散失受外界环境等因素的影响，人为不可控制，这就使得反应釜温度控制的精度有待提高。
5.除此之外在向反应釜内部添加原料的过程中，需要对流量进行控制，而现有技术中通过管道连续性的添加原料，原料的流量就不便于进行控制。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供便于调节温度、流量的催化剂加工用反应釜，以解决上述背景技术中出现的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于调节温度、流量的催化剂加工用反应釜，包括外箱体，所述外箱体内部底端固定设有反应室，所述反应室顶端与外箱体内部顶端固定连接，所述外箱体内壁上固定设有保温垫，起到了保温的作用，减小外界环境温度变化的影响，所述外箱体一侧固定设有风扇管，所述风扇管内部设有风扇，所述风扇外端与风扇管内壁固定连接，利用风扇驱动空气流动进行散热，所述风扇管外端固定设有进风管，所述进风管一端与外箱体一侧固定连接，所述进风管上固定设有单向阀；
8.所述外箱体另一侧固定设有排风管，所述排风管内部设有内管，所述内管外端固定设有气囊，所述内管外端开设有多个透气孔，所述透气孔均设在气囊内部，向内管内部充气可以使气囊膨胀，所述排风管底端固定设有充气管，所述充气管上固定设有阀门，所述充气管一端延伸至排风管内部并与内管相连接，以此向内管中充气。
9.进一步地，所述外箱体前侧设有检修门并与检修门通过合页活动连接，所述检修门前侧固定设有控制面板，控制该反应釜上的所有电器设备，所述控制面板上固定设有温度表和压力表，用于显示反应室内部的温度和气压，所述外箱体底端固定设有多个支撑腿。
10.进一步地，所述外箱体底端固定设有电机，所述反应室内部底端设有搅拌轴并与搅拌轴一端通过密封轴承活动连接，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌棒，搅拌轴、搅拌棒选取导热性能好的材料，所述搅拌轴一端延伸至外箱体底部并与电机的输出轴固定连接，
由电机驱动搅拌轴和搅拌棒转动，起到了搅拌混合的作用。
11.进一步地，所述搅拌轴另一端开设有插孔，所述外箱体顶端设有安装盘并与安装盘通过螺栓相连接，所述安装盘底端固定设有延伸杆，所述延伸杆一端延伸至插孔内部并固定设有加热棒，通过加热棒进行加热，所述加热棒外端与插孔内壁相接触，所述搅拌轴另一端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与延伸杆外端相接触，提高了插孔的密封性。
12.进一步地，所述外箱体顶部设有加料管，所述加料管外端套设有安装套，所述安装套外端固定设有支撑架，所述支撑架一端与外箱体顶端固定连接，以此对加料管进行固定支撑，所述加料管底端设有封闭盖并与封闭盖通过螺栓相连接，所述封闭盖底端固定设有两个套管。
13.进一步地，所述加料管内部设有活动塞，所述活动塞顶端固定设有第一密封垫，所述活动塞、第一密封垫外端与加料管内壁相接触，第一密封垫提高了活动塞的密封性，所述活动塞底端固定设有输入管、输出管，所述输入管、输出管顶端延伸至第一密封垫顶端，所述输入管、输出管上均固定设有单向阀，所述输入管、输出管底端分别通过两个套管延伸至加料管底部，活动塞的位置可以进行调节。
14.进一步地，所述套管外端设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓一端延伸至套管内部并分别与输入管、输出管外端相接触，所述紧固螺栓与套管通过螺纹连接，以此固定输入管、输出管；
15.所述输入管底端固定设有外接软管，所述输出管底端固定设有波纹管，所述外箱体顶端固定设有入料管，所述入料管一端延伸至反应室内部，所述波纹管一端与入料管另一端通过快速接头相连接，通过入料管将原料导入反应室，所述反应室外端固定设有出料管，所述出料管一端延伸至外箱体另一侧，所述出料管上固定设有阀门，处理后的成品通过出料管排出。
16.进一步地，所述加料管内部顶端固定设有电磁铁和弹簧，所述弹簧一端固定设有驱动塞，所述驱动塞顶端镶嵌有铁块，电磁铁通电后对铁块产生吸附作用，所述驱动塞底端固定设有第二密封垫，所述驱动塞、第二密封垫外端与加料管内壁相接触，所述驱动塞顶端设有限位环，所述限位环外端与加料管内壁固定连接，限位环对驱动塞起到限位作用。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过控制空气的流速和流通的路径大小，以此进行小范围的人工散热，散热的速度可以自行控制，这样一来加热的速度和散热的速度都可以自行调节，便于控制并维持反应室内部的温度，避免了自然散热时散热速度不稳定的现象，进而提高了温度控制的精度。
19.2、本发明通过电路控制电磁铁间歇性通电和断电，使得驱动塞在磁力和弹簧的弹力作用下在加料管内部往复移动，将原料吸入加料管而后导入反应室中，以此间歇性的添加原料，使得原料的流量更加精确，同时活动塞可以在加料管内部滑动，以此对单次添加的原料体积进行调节，确保流量精确的同时，可以对流量进行随意调节控制。
20.3、本发明通过电机驱动搅拌轴、搅拌棒在反应室内部转动，对反应室内部加工过程中的原料起到了搅拌混合的作用，而加热棒安装在插孔内部，加热棒发出的热量能够通过搅拌轴、搅拌棒传播，并在搅拌的过程中将热量传递至反应室内部各处，这样一来能够使得原料的加热效果更加均匀。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的立体图；
23.图3为本发明的外箱体立体半剖图；
24.图4为本发明的控制面板立体图；
25.图5为本发明的加料管立体图；
26.图6为本发明的加料管立体半剖图；
27.图7为本发明的图6中a部放大图；
28.图8为本发明的排风管立体半剖图。
29.附图标记为：1、外箱体；2、出料管；3、支撑腿；4、控制面板；5、检修门；6、安装盘；7、支撑架；8、安装套；9、加料管；10、波纹管；11、外接软管；12、排风管；13、进风管；14、风扇；15、风扇管；16、温度表； 17、压力表；18、入料管；19、延伸杆；20、加热棒；21、搅拌棒；22、电机；23、插孔；24、搅拌轴；25、反应室；26、保温垫；27、内管；28、充气管；29、气囊；30、透气孔；31、封闭盖；32、输入管；33、输出管；34、套管；35、活动塞；36、第一密封垫；37、驱动塞；38、限位环；39、电磁铁；40、弹簧；41、第二密封垫；42、铁块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照说明书附图1-8，本发明提供便于调节温度、流量的催化剂加工用反应釜，包括外箱体1，所述外箱体1内部底端固定设有反应室25，所述反应室25顶端与外箱体1内部顶端固定连接，所述外箱体1内壁上固定设有保温垫26，起到了保温的作用，减小外界环境温度变化的影响，所述外箱体1一侧固定设有风扇管15，所述风扇管15内部设有风扇14，所述风扇14外端与风扇管15内壁固定连接，利用风扇14驱动空气流动进行散热，所述风扇管 15外端固定设有进风管13，所述进风管13一端与外箱体1一侧固定连接，所述进风管13上固定设有单向阀；
32.所述外箱体1另一侧固定设有排风管12，所述排风管12内部设有内管 27，所述内管27外端固定设有气囊29，所述内管27外端开设有多个透气孔 30，所述透气孔30均设在气囊29内部，向内管27内部充气可以使气囊29 膨胀，所述排风管12底端固定设有充气管28，所述充气管28上固定设有阀门，所述充气管28一端延伸至排风管12内部并与内管27相连接，以此向内管27中充气。
33.所述外箱体1前侧设有检修门5并与检修门5通过合页活动连接，所述检修门5前侧固定设有控制面板4，控制该反应釜上的所有电器设备，所述控制面板4上固定设有温度表16和压力表17，用于显示反应室25内部的温度和气压，所述外箱体1底端固定设有多个支撑腿3。
34.在使用该反应釜的过程中，原料位于反应室25的内部，通过温度表16 在对其中的原料进行加热的同时，实时的观察反应室25内部的温度变化，加热的同时打开风扇14，由风
扇14驱动空气流动，流动的空气通过进风管13 进入到外箱体1和反应室25之间的缝隙中，并通过排风管12排出，在此过程中流动的空气会带走一小部分热量，对反应室25及其内部的原料进行小范围的散热，而风扇14的转速可以人工调节，以此调节冷却过程中空气的流速，且排风管12的内部设有内管27，通过向内管27内部充气，能够使得气囊29 膨胀，以此控制排风管12内部空气的流通路径大小，通过以上方式控制空气的流速和流通的路径大小，以此进行小范围的人工散热，散热的速度可以自行控制，这样一来加热的速度和散热的速度都可以自行调节，便于控制并维持反应室25内部的温度，避免了自然散热时散热速度不稳定的现象，进而提高了温度控制的精度。
35.为了使得原料混合均匀，如图3，所述外箱体1底端固定设有电机22，所述反应室25内部底端设有搅拌轴24并与搅拌轴24一端通过密封轴承活动连接，所述搅拌轴24外端固定设有多个搅拌棒21，所述搅拌轴24一端延伸至外箱体1底部并与电机22的输出轴固定连接，由电机22驱动搅拌轴24和搅拌棒21转动，起到了搅拌混合的作用。
36.所述搅拌轴24另一端开设有插孔23，所述外箱体1顶端设有安装盘6并与安装盘6通过螺栓相连接，所述安装盘6底端固定设有延伸杆19，所述延伸杆19一端延伸至插孔23内部并固定设有加热棒20，通过加热棒20进行加热，所述加热棒20外端与插孔23内壁相接触，所述搅拌轴24另一端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与延伸杆19外端相接触，提高了插孔23的密封性。
37.通过电机22驱动搅拌轴24在反应室25内部转动，搅拌轴24带动其外端的搅拌棒21转动，对反应室25内部加工过程中的原料起到了搅拌混合的作用，于此同时加热棒20固定在延伸杆19的一端并且延伸在插孔23的内部，搅拌轴24、搅拌棒21的导热性能良好，加热棒20发出的热量能够通过搅拌轴24、搅拌棒21传播，并在搅拌的过程中将热量传递至反应室25内部各处，这样一来能够使得原料的加热效果更加均匀。
38.为了控制原料添加过程中的流量，如图5、6、7，所述外箱体1顶部设有加料管9，所述加料管9外端套设有安装套8，所述安装套8外端固定设有支撑架7，所述支撑架7一端与外箱体1顶端固定连接，以此对加料管9进行固定支撑，所述加料管9底端设有封闭盖31并与封闭盖31通过螺栓相连接，所述封闭盖31底端固定设有两个套管34。
39.所述加料管9内部设有活动塞35，所述活动塞35顶端固定设有第一密封垫36，所述活动塞35、第一密封垫36外端与加料管9内壁相接触，第一密封垫36提高了活动塞35的密封性，所述活动塞35底端固定设有输入管32、输出管33，所述输入管32、输出管33顶端延伸至第一密封垫36顶端，所述输入管32、输出管33上均固定设有单向阀，所述输入管32、输出管33底端分别通过两个套管34延伸至加料管9底部，活动塞35的位置可以进行调节。
40.所述套管34外端设有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓一端延伸至套管34 内部并分别与输入管32、输出管33外端相接触，所述紧固螺栓与套管34通过螺纹连接，以此固定输入管32、输出管33；
41.所述输入管32底端固定设有外接软管11，所述输出管33底端固定设有波纹管10，所述外箱体1顶端固定设有入料管18，所述入料管18一端延伸至反应室25内部，所述波纹管10一端与入料管18另一端通过快速接头相连接，通过入料管18将原料导入反应室25，所述反应室25外端固定设有出料管2，所述出料管2一端延伸至外箱体1另一侧，所述出料管2上固定设有阀门，处理后的成品通过出料管2排出。
42.所述加料管9内部顶端固定设有电磁铁39和弹簧40，所述弹簧40一端固定设有驱动塞37，所述驱动塞37顶端镶嵌有铁块42，电磁铁39通电后对铁块42产生吸附作用，所述驱动塞37底端固定设有第二密封垫41，所述驱动塞37、第二密封垫41外端与加料管9内壁相接触，所述驱动塞37顶端设有限位环38，所述限位环38外端与加料管9内壁固定连接，限位环38对驱动塞37起到限位作用。
43.液体的流量可以解释为单位时间内流动的液体的体积，由液体的流速和管道的面积决定，传统的连续流动的方式不便于精确的控制流量，通过加料管9驱动液体流动时，通过电路控制电磁铁39间歇性通电和断电，每次通电间隔的时间相同，当电磁铁39通电时产生磁力，磁力吸附铁块42，使得驱动塞37向上移动至与限位环38接触，弹簧40被压缩，外部的液体原料就会通过输入管32被吸入加料管9中，当电磁铁39断电，弹簧40的弹力推动驱动塞37下移至第二密封垫41与第一密封垫36接触，在下移的过程中，原料通过输出管33被挤出并导入反应室25中，以此完成添加原料的过程，每次添加的原料的体积都相同，且每次添加原料间隔的时间都相同，以此间歇性的添加原料，使得原料的流量更加精确，同时活动塞35可以在加料管9内部滑动，以此对单次添加的原料体积进行调节，确保流量精确的同时，可以对流量进行随意调节控制。
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。