一种中空纤维MBR膜组件的制作方法

一种中空纤维mbr膜组件
技术领域
1.本发明涉及中空纤维膜技术领域，尤其涉及一种中空纤维mbr膜组件。


背景技术：

2.在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
3.中空纤维膜在使用一段时间以后，膜表面和膜孔内会不可避免地被污染物堵塞，导致膜通量逐渐下降，直至不再出水，膜污染缩短了膜的使用寿命，直接导致泵的抽吸水头和曝气量的增加，现有中空纤维mbr膜组件缺少自清洁功能，人工清洁难度大，因此针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有中空纤维mbr膜组件缺少自清洁功能的技术问题，本发明提出了一种中空纤维mbr膜组件。
5.本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件，包括四个竖杆，位于两端的多个所述竖杆之间固定连接有四个纵杆，位于两侧的多个竖杆之间固定连接有四个横杆，位于前端的两个竖杆上均设置有升降机构，两个升降机构之间连接有同一个架杆，架杆上设置有多个清洁机构，多个竖杆之间设置有多组均匀分布的纤维膜单元，清洁机构位于相邻的两个纤维膜单元之间，清洁机构包括轴杆，轴杆转动连接于架杆的后端，轴杆上套设固定有套筒，套筒圆周外壁设置有多个环形阵列分布的外板，外板和套筒为一体结构，外板的外侧开设有插槽，插槽内插设有插板，插板的另一侧固定连接有延伸板，外板的外侧开设有多个均匀分布的圆槽，圆槽内固定连接有弹簧，弹簧的自由端和延伸板固定连接，轴杆连接有驱动机构。
6.优选地，所述驱动机构包括第一支架，第一支架固定连接于架杆的前端，第一支架上固定连接有第一电机，轴杆前端贯穿架杆并套设固定有链轮，多个链轮之间套设有同一个链条，第一电机输出轴和其中一个轴杆之间固定连接。
7.优选地，所述升降机构包括螺杆，竖杆前端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，架杆固定连接于两个滑块之间，螺杆转动连接于滑槽内，螺杆和滑块螺纹连接。
8.优选地，所述螺杆顶部延伸至竖杆的外部并套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带，其中一个竖杆的顶部固定连接有第二支架，第二支架上固定连接有第二电机，第二电机输出轴和对应的螺杆之间固定连接。
9.优选地，所述纤维膜单元包括两个上下分布的管道，管道固定连接于对应的横杆上，两个管道之间连通有密布的膜丝。
10.优选地，其中一个位于上方的所述管道顶部连通有管头，多个管头的上方设置有同一个总管，总管顶部连通有出水管，总管底部连通有多个均匀分布的分管，分管和对应管
头之间螺纹连接有同一个螺母。
11.优选地，所述延伸板的外侧面固定连接有多个均匀分布的刮料球。
12.优选地，所述延伸板的外侧面固定连接有多个均匀分布的弹丝，弹丝为螺旋结构，且弹丝两端细中间粗。
13.优选地，所述弹丝的自由端固定连接有圆形的配重块，配重块的外侧面为球面，配重块的球面上开设有多个换形阵列分布的刮料槽截面为叶片状。
14.优选地，其中一个所述纵杆的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端和出水端均连通有连接管。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种中空纤维mbr膜组件，具备以下有益效果：
16.1、该一种中空纤维mbr膜组件，启动第一电机，第一电机输出轴带动轴杆和对应的链轮转动，继而通过链轮和链条的传动配合，使得多个链轮、轴杆、套筒、外板和延伸板转动，在离心力作用下，外板和插板的整体向外移动，继而对弹簧进行拉伸，外板即可对纤维膜单元上的膜丝表面上的污染物进行清理，使得污染物脱离膜丝，同时启动第二电机进行正反转，第二电机输出轴带动对应的一个螺杆和带轮转动，继而通过带轮和皮带的传动配合，使得两个螺杆同步转动，使得滑块带动架杆以及清洁机构的整体上下移动，从而对膜丝进行全面清理，进一步的，在不进行清理时，外板在弹簧的弹力作用下回缩，脱离与膜丝的接触，从而保持水流的最大通量。
17.2、该一种中空纤维mbr膜组件，设置有刮料球，即可通过多个刮料球伸入膜丝的间隙中，从而加强膜丝的抖动，从而便于将粘附的污染物抖落，从而提高清理效果。
18.3、该一种中空纤维mbr膜组件，设置有弹丝，弹丝两端细中间粗，即可使得弹丝具有流线型表面，易于弹丝在膜丝的间隙中流畅进出，同时有效避免膜丝缠到弹丝上，在弹丝进出膜丝间隙时，加强膜丝的抖动，快速将污染物抖落，并且弹丝为螺旋结构，即可当转动的弹丝受到膜丝的阻碍时，弹丝会被拉长，拉长后的弹丝的整体维度会变细，从而便于膜丝顺利的沿着弹丝表面滑脱，避免膜丝缠到弹丝上，当弹丝脱离膜丝的阻碍后，弹丝再次弹性回缩，整体维度变粗，从而利用该动态过程加强对膜丝上污染物的清理，并设置有配重块，即可使得弹丝在转动时，可以被拉得更长，从而可与更多的膜丝形成接触，从而提高清理效果，且配重块的球面上设置有叶片形的刮料槽，即可通过刮料槽与膜丝接触时，引发膜丝更大的抖动，叶片形的刮料槽有效避免了棱角结构，从而有效防止对膜丝造成损伤。
19.4、该一种中空纤维mbr膜组件，设置有水泵，即可通过水管将出水管和位于出水端的一个连接管连通，将另一个连接管连通外部供水源，启动水泵，将外部水源抽进出水管，继而从膜丝内流出，形成与膜丝正常过滤污水时的反向水流，将膜丝表面的污染物冲出，从而提高清理效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的清理机构结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的a处放大结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的插板安装结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的b处放大结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的c处放大结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的d处放大结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的纤维膜单元安装结构示意图；
28.图9为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的e处放大结构示意图；
29.图10为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的f处放大结构示意图；
30.图11为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的延伸板结构示意图；
31.图12为本发明提出的一种中空纤维mbr膜组件的g处放大结构示意图。
32.图中：1、竖杆；2、纵杆；3、横杆；4、架杆；5、轴杆；6、套筒；7、外板；8、插槽；9、插板；10、延伸板；11、圆槽；12、弹簧；13、链轮；14、链条；15、第一支架；16、第一电机；17、滑槽；18、滑块；19、螺杆；20、带轮；21、皮带；22、第二支架；23、第二电机；24、管道；25、膜丝；26、管头；27、总管；28、分管；29、螺母；30、出水管；31、刮料球；32、弹丝；33、配重块；34、刮料槽；35、水泵；36、连接管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例1
35.参照图1-10，一种中空纤维mbr膜组件，包括四个竖杆1，位于两端的多个竖杆1之间固定连接有四个纵杆2，位于两侧的多个竖杆1之间固定连接有四个横杆3，位于前端的两个竖杆1上均设置有升降机构，两个升降机构之间连接有同一个架杆4，架杆4上设置有多个清洁机构，多个竖杆1之间设置有多组均匀分布的纤维膜单元，清洁机构位于相邻的两个纤维膜单元之间，清洁机构包括轴杆5，轴杆5转动连接于架杆4的后端，轴杆5上套设固定有套筒6，套筒6圆周外壁设置有多个环形阵列分布的外板7，外板7和套筒6为一体结构，外板7的外侧开设有插槽8，插槽8内插设有插板9，插板9的另一侧固定连接有延伸板10，外板7的外侧开设有多个均匀分布的圆槽11，圆槽11内固定连接有弹簧12，弹簧12的自由端和延伸板10固定连接，轴杆5连接有驱动机构。
36.进一步的，驱动机构包括第一支架15，第一支架15固定连接于架杆4的前端，第一支架15上固定连接有第一电机16，轴杆5前端贯穿架杆4并套设固定有链轮13，多个链轮13之间套设有同一个链条14，第一电机16输出轴和其中一个轴杆5之间固定连接。
37.进一步的，升降机构包括螺杆19，竖杆1前端开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，架杆4固定连接于两个滑块18之间，螺杆19转动连接于滑槽17内，螺杆19和滑块18螺纹连接。
38.进一步的，螺杆19顶部延伸至竖杆1的外部并套设固定有带轮20，两个带轮20之间套设有同一个皮带21，其中一个竖杆1的顶部固定连接有第二支架22，第二支架22上固定连接有第二电机23，第二电机23输出轴和对应的螺杆19之间固定连接。
39.进一步的，纤维膜单元包括两个上下分布的管道24，管道24固定连接于对应的横杆3上，两个管道24之间连通有密布的膜丝25。
40.进一步的，其中一个位于上方的管道24顶部连通有管头26，多个管头26的上方设置有同一个总管27，总管27顶部连通有出水管30，总管27底部连通有多个均匀分布的分管
28，分管28和对应管头26之间螺纹连接有同一个螺母29。
41.进一步的，延伸板10的外侧面固定连接有多个均匀分布的刮料球31。
42.工作原理：使用时，启动第一电机16，第一电机16输出轴带动轴杆5和对应的链轮13转动，继而通过链轮13和链条14的传动配合，使得多个链轮13、轴杆5、套筒6、外板7和延伸板10转动，在离心力作用下，外板7和插板9的整体向外移动，继而对弹簧12进行拉伸，外板7即可对纤维膜单元上的膜丝25表面上的污染物进行清理，使得污染物脱离膜丝25，同时启动第二电机23进行正反转，第二电机23输出轴带动对应的一个螺杆19和带轮20转动，继而通过带轮20和皮带21的传动配合，使得两个螺杆19同步转动，使得滑块18带动架杆4以及清洁机构的整体上下移动，从而对膜丝25进行全面清理，进一步的，在不进行清理时，外板7在弹簧12的弹力作用下回缩，脱离与膜丝25的接触，从而保持水流的最大通量，进一步的，设置有刮料球31，即可通过多个刮料球31伸入膜丝25的间隙中，从而加强膜丝25的抖动，从而便于将粘附的污染物抖落，从而提高清理效果。
43.实施例2
44.参照图1-12，一种中空纤维mbr膜组件，包括四个竖杆1，位于两端的多个竖杆1之间固定连接有四个纵杆2，位于两侧的多个竖杆1之间固定连接有四个横杆3，位于前端的两个竖杆1上均设置有升降机构，两个升降机构之间连接有同一个架杆4，架杆4上设置有多个清洁机构，多个竖杆1之间设置有多组均匀分布的纤维膜单元，清洁机构位于相邻的两个纤维膜单元之间，清洁机构包括轴杆5，轴杆5转动连接于架杆4的后端，轴杆5上套设固定有套筒6，套筒6圆周外壁设置有多个环形阵列分布的外板7，外板7和套筒6为一体结构，外板7的外侧开设有插槽8，插槽8内插设有插板9，插板9的另一侧固定连接有延伸板10，外板7的外侧开设有多个均匀分布的圆槽11，圆槽11内固定连接有弹簧12，弹簧12的自由端和延伸板10固定连接，轴杆5连接有驱动机构。
45.进一步的，驱动机构包括第一支架15，第一支架15固定连接于架杆4的前端，第一支架15上固定连接有第一电机16，轴杆5前端贯穿架杆4并套设固定有链轮13，多个链轮13之间套设有同一个链条14，第一电机16输出轴和其中一个轴杆5之间固定连接。
46.进一步的，升降机构包括螺杆19，竖杆1前端开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，架杆4固定连接于两个滑块18之间，螺杆19转动连接于滑槽17内，螺杆19和滑块18螺纹连接。
47.进一步的，螺杆19顶部延伸至竖杆1的外部并套设固定有带轮20，两个带轮20之间套设有同一个皮带21，其中一个竖杆1的顶部固定连接有第二支架22，第二支架22上固定连接有第二电机23，第二电机23输出轴和对应的螺杆19之间固定连接。
48.进一步的，纤维膜单元包括两个上下分布的管道24，管道24固定连接于对应的横杆3上，两个管道24之间连通有密布的膜丝25。
49.进一步的，其中一个位于上方的管道24顶部连通有管头26，多个管头26的上方设置有同一个总管27，总管27顶部连通有出水管30，总管27底部连通有多个均匀分布的分管28，分管28和对应管头26之间螺纹连接有同一个螺母29。
50.进一步的，延伸板10的外侧面固定连接有多个均匀分布的刮料球31。
51.进一步的，延伸板10的外侧面固定连接有多个均匀分布的弹丝32，弹丝32为螺旋结构，且弹丝32两端细中间粗。
52.进一步的，弹丝32的自由端固定连接有圆形的配重块33，配重块33的外侧面为球面，配重块33的球面上开设有多个换形阵列分布的刮料槽34截面为叶片状。
53.进一步的，其中一个纵杆2的顶部固定连接有水泵35，水泵35的进水端和出水端均连通有连接管36。
54.工作原理：使用时，启动第一电机16，第一电机16输出轴带动轴杆5和对应的链轮13转动，继而通过链轮13和链条14的传动配合，使得多个链轮13、轴杆5、套筒6、外板7和延伸板10转动，在离心力作用下，外板7和插板9的整体向外移动，继而对弹簧12进行拉伸，外板7即可对纤维膜单元上的膜丝25表面上的污染物进行清理，使得污染物脱离膜丝25，同时启动第二电机23进行正反转，第二电机23输出轴带动对应的一个螺杆19和带轮20转动，继而通过带轮20和皮带21的传动配合，使得两个螺杆19同步转动，使得滑块18带动架杆4以及清洁机构的整体上下移动，从而对膜丝25进行全面清理，进一步的，在不进行清理时，外板7在弹簧12的弹力作用下回缩，脱离与膜丝25的接触，从而保持水流的最大通量，进一步的，设置有刮料球31，即可通过多个刮料球31伸入膜丝25的间隙中，从而加强膜丝25的抖动，从而便于将粘附的污染物抖落，从而提高清理效果，进一步的，设置有弹丝32，弹丝32两端细中间粗，即可使得弹丝32具有流线型表面，易于弹丝32在膜丝25的间隙中流畅进出，同时有效避免膜丝25缠到弹丝32上，在弹丝32进出膜丝25间隙时，加强膜丝25的抖动，快速将污染物抖落，并且弹丝32为螺旋结构，即可当转动的弹丝32受到膜丝25的阻碍时，弹丝32会被拉长，拉长后的弹丝32的整体维度会变细，从而便于膜丝25顺利的沿着弹丝32表面滑脱，避免膜丝25缠到弹丝32上，当弹丝32脱离膜丝25的阻碍后，弹丝32再次弹性回缩，整体维度变粗，从而利用该动态过程加强对膜丝25上污染物的清理，并设置有配重块33，即可使得弹丝32在转动时，可以被拉得更长，从而可与更多的膜丝25形成接触，从而提高清理效果，且配重块33的球面上设置有叶片形的刮料槽34，即可通过刮料槽34与膜丝25接触时，引发膜丝25更大的抖动，叶片形的刮料槽34有效避免了棱角结构，从而有效防止对膜丝25造成损伤，进一步的，设置有水泵35，即可通过水管将出水管30和位于出水端的一个连接管36连通，将另一个连接管36连通外部供水源，启动水泵35，将外部水源抽进出水管30，继而从膜丝25内流出，形成与膜丝25正常过滤污水时的反向水流，将膜丝25表面的污染物冲出，从而提高清理效果。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。