一种食品加工绞肉机的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品加工绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是一种常见的食品加工工具，常用于加工肉质食品，与人工切肉工作相比，其工作效率高，切肉能力强，可以在短时间内切碎大量的肉，且切出的肉肉质松散，可直接用于食品加工与商店贩卖，所以绞肉机很快代替传统的人工切肉工作，被食品加工厂大量引进，但是一些绞肉机在使用的过程中仍有不足之处。
3.现有一些绞肉机在使用的过程中，这些绞肉机在对肉类完成加工之后，都需要对这些绞肉机的内部进行清洗，通常都是直接从绞肉机的进料口处，利用大量的清水进行冲洗，但是由于这些绞肉机均为密封的箱体式结构，而且也没有在其内部设置一些能够对绞肉机进行清理的机械结构，因此，无论用多少量的清水对这些绞肉机的内部进行清洗，这些绞肉机内部里面的一些零部件上始终都会存在一些肉类留下来的残渣，进而导致这些绞肉机存在清理不佳的情况，同时也造成了对大量的水资源浪费的情况。
4.例如申请号为cn201711323345.0名称为“一种便于使用的家用绞肉机”的专利申请公开了一种便于使用的家用绞肉机，包括壳体、第一绞肉仓和第二绞肉仓，所述壳体的内部上端设置有第一绞肉仓，所述第一绞肉仓内安装有转动轴，所述转动轴上安装有细破碎刀片和粗破碎刀片，所述壳体的左侧上端安装有第一机箱，所述第一机箱内安装有第一电动机，所述壳体的内部顶端设置有第二绞肉仓，所述第二绞肉仓内安装有方轴，所述方轴上设置有圆刀、十字刀和绞龙，所述壳体的右侧下端设置有第二机箱,所述第二机箱内安装有第二电动机和减速器。上述装置中，由于上述装置的内腔为全封闭状态，而且两个分别用于对肉类进行破碎的工作刀具呈上下分布，在这样的安装方式下，导致该装置很难对转动轴上以及转轴上的细破碎刀片和粗破碎刀片上的肉渣进行清理，因此，无论用多少量的清水对该装置的内部进行清洗，始终都会存在清理不佳的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品加工绞肉机，能够自动的对现有一些绞肉机的内部进行清理，以保证了这些绞肉机内部的整体清洁度，以进步的提高对现有一些绞肉机内部进行清洗的效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案：
7.一种食品加工绞肉机，包括
8.绞肉仓，所述绞肉仓顶部的正中心位置处设置有进料组件；
9.所述绞肉仓的内腔中沿其宽度方向设置有多个工作组件，且相邻两个所述工作组件呈相反方向设置并交错布置，用于对内类进行破碎搅拌；
10.所述工作组件的上方设置有清扫组件，用于对所述工作组件上的肉渣进清理；
11.所述清扫组件包括螺纹杆，所述螺纹杆横向设于所述绞肉仓的内腔中，所述螺纹
杆的一端延伸至所述绞肉仓的外部，并连接有驱动件，所述螺纹杆上螺纹套设有滑板，所述滑板的下部固定设置有多组毛刷，所述毛刷的下部与所述工作组件相接触，所述滑板的两侧均固定设置有导向部，所述绞肉仓内腔的两侧均开设有滑槽，所述导向部滑动钳设于所述滑槽内；
12.所述滑板的上方设置有浇水组件，用于向所述工作组件进行浇水冲洗；
13.所述浇水组件包括水箱和主管，所述水箱设置在绞肉仓上部的外侧，并位于所述进料组件的两侧，所述主管设于所述绞肉仓内腔的上部，并与所述水箱的出口端连通，所述主管上沿其长度方向连接有多个支管，每一个所述支管的下部沿其长度方向均设置多个喷头组件，所述水箱的出口端处设置有第一通断阀，所述水箱的内部设置有增压泵，用于对所述水箱内的水进行增压；
14.控制面板，设于所述绞肉仓的一侧，且所述控制面板分别与所述工作组件、驱动件、第一通断阀和增压泵电性连接。
15.根据一些实施例，所述毛刷设置为至少六组以上，所述毛刷为柔性毛刷，且所述毛刷的下部平面结构与所述工作组件相接触的一侧平面结构相适应。
16.根据一些实施例，所述滑板上开设有多个漏水孔。
17.根据一些实施例，所述工作组件包括螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的一端延伸至所述绞肉仓的外部连接有电机，另一端转动插设在所述绞肉仓内腔的一侧，并套设有绞肉器，所述螺旋搅拌器与所述绞肉器相接触一端的上下两侧均固定设置有卡块，所述绞肉器相应一端的上下两侧均卡设有卡槽，所述卡块卡设于所述卡槽内，所述电机与所述控制面板电性连接。
18.根据一些实施例，所述螺旋搅拌器包括转轴，所述转轴上沿其长度方向上固定套设有多个螺旋盘，所述螺旋盘上沿其螺旋轨迹开设有多个通孔，所述通孔处固定设置有第一绞肉刀。
19.根据一些实施例，所述绞肉仓与所述绞肉器相接触的一侧开设有第一出料口，第一出料口处向外延伸设置有圆环部，所述圆环部上螺纹连接有出料盘，所述出料盘上开设有多个第二出料口。
20.根据一些实施例，所述绞肉器包括圆柱块，所述圆柱块上固定螺旋设置有多个第二绞肉刀。
21.根据一些实施例，所述喷头组件包括喷头本体，所述喷头本体的下部固定设置有安装块，所述安装块上转动套设有导流叶片，所述喷头本体上的一侧固定连接有喷水管，且所述喷水管的出水端延伸至所述喷头本体的下部，并位于所述导流叶片的一侧。
22.根据一些实施例，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱的出口端与所述绞肉仓的进口端相连通，所述进料箱的进料口处转动设置有防尘盖，所述进料箱的进料口处还设置有进料盘，且所述进料盘位于所述防尘盖的一侧。
23.根据一些实施例，所述绞肉仓的下部设置有拖车，所述拖车与所述绞肉仓之间设置有升降调节机构，用于对所述绞肉仓的高度进行调节。
24.有益效果：
25.1、通过在绞肉仓的内腔中交错布置有呈相反方向设置的多个工作组件，使得在相邻两个工作组件相结合的作用下，能够形成一个破碎机，用于对肉类进行加工破碎处理。
26.2、通过在工作组件的上方设置有清扫组件和浇水组件，使得在清扫组件和浇水组件相结合的作用下，当工作组件在对内类进行搅拌完成之后，清扫组件和浇水组件能够及时的将留在工作组件上面的一些肉食残渣进行清理，以保证了绞肉仓内腔中能够随时保持一个清洁的状态。
27.3、通过在绞肉仓外部的一侧设置有控制面板，使得在控制面板、工作组件、清扫组件和浇水组件相结合的作用下，能够形成一个自动控制系统，不仅能够自动的对肉食进行破碎搅拌，还能够自动的在工作组件工作完成之后，对绞肉仓进行整体的打扫，使得该装置随时都能够保持一个清洁的状态，避免了造成对环境的污染，同时也能够提高对现有一些肉类加工设备的清洗效率。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本发明的示意图；
31.图2为本发明的剖视图；
32.图3为本发明绞肉仓、工作组件和出料盘的立体剖视图；
33.图4为本发明工作组件的示意图；
34.图5为图4中所示a处的局部放大图；
35.图6为本发明绞肉仓、工作组件、清扫组件和浇水组件的立体剖视图；
36.图7为本发明清扫组件的示意图；
37.图8为本发明浇水组件的示意图；
38.图9为本发明喷头组件的示意图。
39.图中，1绞肉仓，11进料组件，111进料箱，112防尘盖，113进料盘，12 滑槽，13圆环部，2工作组件，21螺旋搅拌器，211卡块，212转轴，213螺旋盘，214通孔，215第一绞肉刀，22电机，23绞肉器，231卡槽，232圆柱块， 233第二绞肉刀，3清扫组件，31螺纹杆，32驱动件，33滑板，331漏水孔， 34毛刷，35导向部，4浇水组件，41水箱，42主管，43支管，44喷头组件， 441喷头本体，442安装块，443导流叶片，444喷水管，45增压泵，5控制面板，6出料盘，61第二出料口，7拖车，8升降调节机构。
具体实施方式
40.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
43.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
44.结合图1至图9所示，一种食品加工绞肉机，包括绞肉仓1、工作组件2、清扫组件3、浇水组件4和控制面板5。
45.绞肉仓1顶部的正中心位置处设置有进料组件11，通过进料组件1111能够将肉类放置到绞肉仓11内，以便于第一工作组件22和第二工作组件23对肉食进行加工处理。
46.绞肉仓1的内腔中沿其宽度方向设置有多个工作组件2，且相邻两个工作组件2呈相反方向设置并交错布置，用于对内类进行破碎搅拌，使得在工作组件2 的作用下，能形成一个破碎机，以对肉类进行破碎的处理，具体的，工作组件2 至少设置为两个及其以上，使得刚好相邻的两个工作组件2组合形成一对破碎机。
47.工作组件2的上方设置有清扫组件3，用于对工作组件2上的肉渣进清理, 清扫组件3包括螺纹杆31，螺纹杆31横向设于绞肉仓1的内腔中，螺纹杆31 的一端延伸至绞肉仓1的外部，并连接有驱动件32，螺纹杆31上螺纹套设有滑板33，滑板33的下部固定设置有多组毛刷34，毛刷34的下部与工作组件2相接触，滑板33的两侧均固定设置有导向部35，绞肉仓1内腔的两侧均开设有滑槽12，导向部35滑动钳设于滑槽12内,在工作组件2对肉类进行破碎搅拌处理的过程中，通常情况工作组件2上面均会残留一些肉类的残渣，当工作组件2 工作完成后，清扫组件3能够对工作组件2上面残留下来的一些残渣进行打扫。
48.其中，当驱动件32发生正转时，驱动件32驱动螺纹杆31正转转动，螺纹杆31驱动滑板33在导向部35和滑槽12的限制作用下，滑板33带动毛刷34 向左进行移动，毛刷34以对工作组件2进行清扫；当驱动件32发生反转时，驱动件32驱动螺纹杆31反转转动，螺纹杆31驱动滑板33在导向部35和滑槽 12的限制作用下，滑板33带动毛刷34向右进行移动，使得在驱动件32的作用下，滑板33能够带动毛刷34往复直线运动，对工作组件2起到打扫的作用。
49.在一些实施例中，驱动件32为气缸，气缸的输出端延伸至绞肉仓11的内腔中与滑板33连接
50.滑板33的上方设置有浇水组件4，用于向工作组件2进行浇水冲洗，浇水组件4包括水箱41和主管42，水箱41设置在绞肉仓1上部的外侧，并位于进料组件11的两侧，主管42设于绞肉仓1内腔的上部，并与水箱41的出口端连通，主管42上沿其长度方向连接有多个支管43，每一个支管43的下部沿其长度方向均设置多个喷头组件44，水箱41的出口端处设置有第一通断阀，水箱41的内部设置有增压泵45，用于对水箱41内的水进行增压，使得当工作组件2 工作完成后，水箱41里面的增压泵45对水进行增压，并将水能从主管42输送到各支管43内，再从喷头组件44处喷射出来，将水喷洒在工作组件2上，通过喷头组件44将水喷射出去能够增大喷射的范围，以便清扫组件3对工作组件 2清扫得更洁净，同时在浇水组件4和清扫组件3相结合的作用下，随时保证了绞肉仓1内部的清洁度，避免了该装置在对肉类进
行加工的过程中，造成对环境的污染。
51.控制面板5，设于绞肉仓1的一侧，且控制面板5分别与工作组件2、驱动件32、第一通断阀和增压泵45电性连接，使得在控制面板5、工作组件2、浇水组件4和清扫组件3结合的作用下，能够形成一个自动控制系统，不仅能够自动的对肉食进行破碎搅拌，还能够自动的在工作组件2工作完成之后，对绞肉仓11的内部进行整体的打扫。
52.结合图2、图6和图7所示，毛刷34设置为至少六组以上，毛刷34为柔性毛刷，且毛刷34的下部平面结构与工作组件2相接触的一侧平面结构相适应，使得毛刷34不仅有足够的柔性度，而且耐磨性良好，避免毛刷34在与工作组件2长期接触的过程中，造成毛刷34脱毛的情况，同时毛刷34下部的表面能够与述工作组件2相适配，能够更好的对工作组件2进行清扫，更好的做到无死角打扫。
53.继续参照图2、图6和图7所示，滑板33上开设有多个漏水孔331，使得喷头组件44所喷射出来的水能够沿漏水孔331处留下来，对毛刷34进行打湿，使得在打湿后的毛刷34能够发挥其最佳的清扫效果。
54.结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，工作组件2包括螺旋搅拌器21，螺旋搅拌器21的一端延伸至绞肉仓1的外部连接有电机22，另一端转动插设在绞肉仓1内腔的一侧，并套设有绞肉器23，螺旋搅拌器21与绞肉器 23相接触一端的上下两侧均固定设置有卡块211，绞肉器23相应一端的上下两侧均卡设有卡槽231，卡块211卡设于卡槽231内，电机22与控制面板5电性连接，使得在螺旋搅拌器21的作用下能够将肉类进行破碎，在绞肉器23的作用下能够将肉类搅拌成肉酱，通过在卡槽231和卡块211相结合的作用下，能够将绞肉器23完全固定在螺旋搅拌器21上，此时，绞肉器23只能够通过螺旋搅拌器21带动转动，而绞肉器23不能够自行转动。
55.当其中一个工作组件2的电机22发生正转，电机22驱动螺旋搅拌器21正转，并对肉类进行粉碎搅拌，肉类在螺旋搅拌器21的作用下，被搅拌的内类会随螺旋搅拌器21的螺旋方向进行移动，直至移动至绞肉器23处，绞肉器23跟随螺旋搅拌器21一起发生正转，并对内类进行打细，直至将肉类打成肉酱为止；相邻的另外一个工作组件2的电机22发生反转，电机22驱动螺旋搅拌器21反转，并对肉类进行粉碎搅拌，肉类在螺旋搅拌器21的作用下，被搅拌的内类会随螺旋搅拌器21的螺旋方向进行移动，直至移动至绞肉器23处，绞肉器23跟随螺旋搅拌器21一起发生反转，此时，相邻两个工作组件2的螺旋搅拌器21 共同形成一个对肉类进行粉碎的粉碎机。
56.继续结合图4和图5所示，螺旋搅拌器21包括转轴212，转轴212上沿其长度方向上固定套设有多个螺旋盘213，螺旋盘213上沿其螺旋轨迹开设有多个通孔214，通孔214处固定设置有第一绞肉刀215，使得在螺旋盘213的作用下，被破碎搅拌后的内类能够沿螺旋盘213的螺旋轨迹向绞肉器23处移动，最后从绞肉仓1的出料口处出去，而卡块211固定设置在转轴212上的。
57.其中，当电机22驱动转轴212发生转动的时候，螺旋盘213对内类进行搅拌，并引导肉类向绞肉器23处移动，同时通孔214处上的第一绞肉刀215也能够对肉类进行搅拌切碎。
58.结合图1、图2、图3和图6所示，绞肉仓1与绞肉器23相接触的一侧开设有第一出料口，第一出料口处向外延伸设置有圆环部13，圆环部13上螺纹连接有出料盘6，出料盘6上开设有多个第二出料口61，使得肉类在被绞肉器23 搅拌成肉酱之后，在绞肉器23和出料盘6
的挤压作用下，肉酱能够从第二出料口61处形成条状，其中，出料盘6螺旋设置在圆环部13上，以便于对出料盘6 进行更换，同时也便于将出料盘6取下来之后，将绞肉器23从转轴212上面取下来。
59.结合图4和图5所示，绞肉器23包括圆柱块232，圆柱块232上固定螺旋设置有多个第二绞肉刀233，使得在第二绞肉刀233的作用下，肉酱能够达到进一步的粉碎的效果，而卡槽231在圆柱块232上的。其中，圆柱块232在跟随转轴212一起转动时，第二绞肉刀233以对内类进行切割至一些颗粒状。
60.结合图8和图9所示，喷头组件44包括喷头本体441，喷头本体441的下部固定设置有安装块442，安装块442上转动套设有导流叶片443，喷头本体441 上的一侧固定连接有喷水管444，且喷水管444的出水端延伸至喷头本体441的下部，并位于导流叶片443的一侧，使得在增压泵45加压过后的水更加有冲击力，水从喷水管444射击到导流叶片443上，让导流叶片443在冲击力的作用下进行自动旋转，以将水更大范围的浇在螺旋盘213和转轴212上。
61.结合图1所示，进料组件11包括进料箱111，进料箱111的出口端与绞肉仓1的进口端相连通，进料箱111的进料口处转动设置有防尘盖112，进料箱 111的进料口处还设置有进料盘113，且进料盘113位于防尘盖112的一侧，使得在防尘盖112的作用下，避免外部的灰尘进入到绞肉仓1的内腔中，或者是一些其他的物质进入到绞肉仓1的内腔中，并与肉酱向搅合在一起，造成这些肉酱无法食用的情况。
62.结合图1和图2所示，绞肉仓1的下部设置有拖车7，拖车7与绞肉仓1之间设置有升降调节机构8，用于对绞肉仓1的高度进行调节。其中，拖车7用于对绞肉仓1进行运输，便于将该装置移动至任何的地方，使得工作人员便于对该装置的使用，升降调节机构8，用于对绞肉仓1的高度进行调节，使得该装置能够根据工作人员的工作需要，对该装置的高度进行调节，以达到该装置适用范围广泛的效果。
63.本发明的工作方式如下：首先将肉类放置在进料盘113内，并从进料箱111 的进料端处进入到绞肉仓1的内腔中，然后通过控制面板5同时启动相邻两个工作组件2的电机22，当其中一个工作组件2的电机22发生正转，电机22驱动转轴212正转，相应的螺旋盘213对内类进行搅拌，并引导肉类向绞肉器23 处移动，同时通孔214处上的第一绞肉刀215也能够对肉类进行搅拌切碎，与此同时，在肉酱经过时圆柱块232带动第二绞肉刀233对肉酱进行再一次的切割，直至将肉类打成肉酱为止；相邻的另外一个工作组件2的电机22发生反转，电机22驱动转轴212反转，相应的螺旋盘213反向对内类进行搅拌，并引导肉类向绞肉器23处移动，同时通孔214处上的第一绞肉刀215也能够对肉类进行搅拌切碎，与此同时，圆柱块232带动第二绞肉刀233跟随转轴212一起反转，此时，相邻两个工作组件2的螺旋搅拌器21共同形成一个对肉类进行粉碎的粉碎机，肉类在被绞肉器23搅拌成肉酱之后，在绞肉器23和出料盘6的挤压作用下，肉酱能够从第二出料口61处形成条状，进入到用于存储到装肉酱的容器当中，在完成对肉类加工之后，工作人员在控制面板5上输入相应的指令，并停止相应工作组件2的电机22的运转，与此同时控制面板5启动驱动件32，第一通断阀通电，当驱动件32发生正转时，驱动件32驱动螺纹杆31正转转动，螺纹杆31驱动滑板33在导向部35和滑槽12的限制作用下，滑板33带动毛刷 34向左进行移动，毛刷34以对工作组件2进行清扫；当驱动件32发生反转时，驱动件32驱动螺纹杆31反转转动，螺纹杆31驱动滑板33在导向部35和滑槽 1212的限制作用下，滑板33带动毛刷34向右进行移动，使得在驱动件32的作用下，
滑板33能够带动毛刷34往复直线运动，以对转轴212和多个螺旋盘213 进行清扫，水箱41里面的增压泵45对水进行增压，并将水能从主管42输送到各支管43内，使得在经过增压泵45加压过后的水更加有冲击力，水从喷水管 444射击到导流叶片443上，让导流叶片443在冲击力的作用下进行自动旋转，以将水更大范围的浇在螺旋盘213和转轴212上，最后将绞肉仓1内腔中的废水以及一些残渣排放至绞肉仓1的外部，方便后期工作人员对这些废水和残渣进行有效的处理，避免造成对环境的污染。
64.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。