一种超滤系统中的水回用装置的制作方法

1.本技术涉及超滤系统的技术领域，尤其是涉及一种超滤系统中的水回用装置。


背景技术：

2.超滤是现今社会上一种常见的污水处理手段，超滤的原理其实是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力的作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒则透过膜进行分离。
3.相关技术中，使用带有大量超滤膜纤维超滤单元对废水进行过滤后，废水中的大量杂质会粘附到超滤膜纤维上并对超滤膜纤维上的过滤微孔进行堵塞，从而降低了超滤单元后续对废水的过滤效率。所以为了解决上述技术问题，超滤单元在工作一段时间后，通常需要使用清水对超滤膜纤维进行反冲洗工作，依次来将粘附在超滤膜纤维上的杂质去除，保证超滤单元的长效使用。
4.然而反冲洗后又会产生大量含有杂质的反冲废水，水厂通常将这些反冲废水回收至水厂前端并与水厂原废水进行混合，这样容易导致导入超滤单元中需要过滤的废水中含有的杂质越来越多，使得超滤膜纤维上的微孔更容易堵塞，降低了对废水的过滤效率。


技术实现要素：

5.为了降低反冲废水中的杂质含量，保证超滤膜纤维对废水的过滤效果，本技术提供了一种超滤系统中的水回用装置。
6.本技术提供的一种超滤系统中的水回用装置，采用如下的技术方案：一种超滤系统中的水回用装置，包括机架，所述机架上设置有与超滤单元连接的反冲管和回水管，所述反冲管用于向超滤单元内通水，所述回水管用于导出超滤单元内产生的反冲废水，所述机架上设置有用于回水管导回的反冲废水进行处理的处理机构，所述处理机构与反冲管和回水管均连通。
7.通过采用上述技术方案，反冲管内通水对超滤单元进行反冲水，超滤单元经反冲水后的反冲废水经回水管导入处理机构中，处理机构对反冲废水进行过滤处理，过滤处理完成后得到的清水再通过反冲管对超滤单元进行下次反冲水工作，从而在完成对超滤单元进行反冲水工作的同时，对反冲废水进行了循环利用，在保证超滤单元的使用效果的同时降低了水资源的浪费，且对废水中的杂质进行了处理降低了超滤膜纤维上的微孔堵塞的概率，保证了超滤膜纤维对废水的过滤效率。
8.可选的，所述处理机构包括：处理槽，所述处理槽设置在机架上，所述处理槽上设置有与反冲管连通的冲水泵和与回水管连通的抽水泵；过滤罩，所述回水管远离超滤单元的一端竖直向上伸入处理槽内，所述过滤罩套设在回水管上，所述回水管出水端竖直向上伸入过滤罩内，所述回水管出水端与过滤罩内侧壁之间形成放置腔，所述过滤罩滤出的杂质堆积在放置腔内；
清理组件，所述清理组件用于对放置腔内的杂质进行清理。
9.通过采用上述技术方案，抽水泵启动抽取反冲废水通过回水管进入过滤罩中，过滤罩将反冲废水内的杂质滤出在放置腔内，过滤后的水通过过滤罩流入处理槽中收集，在需要对过滤单元进行反冲水时，冲水泵启动抽取处理槽内的水进入反冲管中对过滤单元进行反冲水工作，然后清理组件对放置腔内的杂质进行清理便于对之后的反冲废水进行处理，从而完成了反冲废水中杂质的去除工作。
10.可选的，所述清理组件包括：清理管，所述过滤罩内底壁上开设有竖向的出废孔，所述清理管设置在处理槽上且与出废孔连通，所述清理管用于排出杂质；挡板，所述挡板水平滑移设置在过滤罩上且对出废孔进行遮挡；推板，所述推板滑移设置在过滤罩上且位于放置腔内；驱动件，所述驱动件用于驱动推板移动将杂质推入出废孔内。
11.通过采用上述技术方案，移动挡板从出废孔处移开，驱动件启动带动推板推动放置腔内的杂质进入出废孔中并通过清理管导出，清理完成后移动挡板对出废孔进行阻挡，从而完成对堆积在放置腔内的杂质的清理工作。
12.可选的，所述驱动件包括：驱动电机，所述驱动电机设置在过滤罩上；驱动杆，所述驱动杆一端设置在推板上，所述驱动杆另一端与驱动电机输出轴连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动推板移动，从而完成通过控制驱动电机实现推板的移动工作。
14.可选的，所述机架上设置有原料箱，所述原料箱内盛放有沉淀剂，所述处理槽上设置有与原料箱内部连通的添加管，所述添加管上设置有开关阀门。
15.对超滤膜纤维进行反冲水后产生的反冲废水中一般会带有一些重金属和氰化物等化学污染成分，这些成分很难通过物理方法进行过滤，通常需要实用化学沉淀来进行去除；通过采用上述技术方案，打开开关阀门向处理槽内的废水中添加沉淀剂，废水中的化学污染成分进行化学沉淀，从而完成对反冲废水的化学沉淀处理，降低了冲水管在将回用水导回过滤单元进行反冲水时，回用水内的化学污染物对超滤膜纤维内部造成污染的概率，保证了超滤膜纤维对废水的超滤效果。
16.可选的，所述处理槽内底壁呈倒圆锥形，所述处理槽内底壁中心处的高度低于四周的高度，所述清理管管径大于回水管管径，所述回水管位于清理管内部，所述清理管侧壁上开设有供沉淀物进入的收集孔，所述清理管上竖向滑移设置有对收集孔进行阻挡的挡环。
17.通过采用上述技术方案，废水中的化学污染物沉淀在处理槽内底壁上并沿处理槽倾斜的内底壁堆积在清理管四周，冲水管抽取处理槽内的上层清液进入冲水管中后，移动挡环从收集孔上移开，沉淀物在重力作用下通过收集孔进入清理管中与之前过滤罩内的杂质一起排出，从而完成了对沉淀物的清理工作。
18.可选的，所述处理槽上设置有用于刮落处理槽内底壁上的沉淀物的刮杂组件，所
述刮杂组件包括：转环，所述转环转动套设在清理管外侧壁上，所述转环顶端竖直向上穿过过滤罩底面与推板固定连接；安装杆，所述安装杆设置在转环上；刮板，所述设置在安装杆上且与处理槽内底壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动推板移动的同时，推板移动带动转环转动，转环转动带动安装杆移动，安装杆移动带动刮板移动，刮板移动将粘附在处理槽内底壁上的沉淀物刮落并使沉淀物沿处理槽内底壁进入收集孔内，从而降低了沉淀物堆积在处理槽内底壁上的概率。
20.可选的，所述过滤板罩内侧壁上设置有竖向的振动条，所述推板从振动条上移过时会与振动条碰撞带动过滤罩产生振动。
21.通过采用上述技术方案，推板在放置腔内移动时与振动条接触，推板与振动条碰撞使得振动条带动整个过滤罩产生振动，过滤罩振动将粘附在过滤罩上的杂质振落到放置腔内，从而降低了反冲废水中在进过过滤罩过滤时，过滤罩内的杂质粘附在过滤罩上而对过滤罩造成堵塞的概率。
22.可选的，所述清理管上设置有对挡环的竖向位置进行限位的限位组件，所述限位组件包括：限位弹簧，所述清理管外侧壁上开设有水平的滑移槽，所述限位弹簧设置在滑移槽上；限位块，所述挡环上开设有水平贯穿挡环侧壁的插接孔，所述挡环对收集孔进行阻挡时，所述插接孔与清理管外侧壁抵触，所述限位块水平滑移设置在滑移槽上且与限位弹簧连接，当所述挡环从收集孔上移开时，所述限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与插接孔插接配合。
23.通过采用上述技术方案，需要打开收集孔时，压缩限位弹簧带动限位块进入滑移槽中，移动挡环上移直至插接孔与滑移槽对齐，松开限位弹簧，限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与插接孔插接配合，从而完成挡环在收集孔上方位置的限位工作；当收集孔对沉淀物收集完成后，挤压限位块进入滑移槽中，挡环在重力作用下下落对收集孔进行阻挡，从而完成了挡环的移动和限位工作。
24.可选的，所述限位块穿出滑移槽外部分的下侧壁上开设有圆弧形的导向面，所述导向面远离限位弹簧一侧的高度高于靠近限位弹簧一侧的高度。
25.通过采用上述技术方案，在限位块穿出滑移槽外部分的下侧壁上开设圆弧形的导向面，挡环上移与导向面接触时，导向面产生一个驱动限位块进入滑移槽内的分力，从而无需人工挤压限位块进入滑移槽中，降低了劳动强度，提高了工作效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过反冲管内通水对超滤单元进行反冲水，超滤单元经反冲水后的反冲废水经回水管导入处理机构中，处理机构对反冲废水进行过滤处理，过滤处理完成后得到的清水再通过反冲管对超滤单元进行下次反冲水工作，从而在完成对超滤单元进行反冲水工作的同时，对反冲废水进行了循环利用，在保证超滤单元的使用效果的同时降低了水资源的浪费，且对废水中的杂质进行了处理降低了超滤膜纤维上的微孔堵塞的概率，保证了超滤膜
纤维对废水的过滤效率；2.通过移动挡板从出废孔处移开，驱动件启动带动推板推动放置腔内的杂质进入出废孔中并通过清理管导出，清理完成后移动挡板对出废孔进行阻挡，从而完成对堆积在放置腔内的杂质的清理工作；3.通过推板在放置腔内移动时与振动条接触，推板与振动条碰撞使得振动条带动整个过滤罩产生振动，过滤罩振动将粘附在过滤罩上的杂质振落到放置腔内，从而降低了反冲废水中在进过过滤罩过滤时，过滤罩内的杂质粘附在过滤罩上而对过滤罩造成堵塞的概率。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中处理机构、限位组件和刮杂组件的结构示意图，其中对处理槽侧壁、过滤罩侧壁和清理管侧壁进行了剖视；图3是图2中a部的放大示意图；图4是图2中b部的放大示意图。
28.附图标记：1、机架；11、反冲管；12、回水管；13、抽水泵；14、反冲泵；15、出废孔；16、滑动孔；17、添加管；18、收集孔；19、挡环；2、处理机构；21、处理槽；22、过滤罩；221、振动条；23、清理组件；24、放置腔；25、清理管；26、挡板；27、推板；28、驱动件；281、驱动电机；282、驱动杆；283、横杆；284、竖杆；3、限位组件；31、限位弹簧；32、限位块；33、插接孔；34、滑移槽；35、导向面；4、刮杂组件；41、转环；42、安装杆；43、刮板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种超滤系统中的水回用装置。
31.参照图1，超滤系统中的水回用装置包括机架1，机架1上固定连接有与超滤单元连通的反冲管11和回水管12，机架1上设置有用于对回水管12导回的反冲废水进行处理的处理机构2。
32.参照图1和图2，处理机构2包括处理槽21、过滤罩22和清理组件23。处理槽21固定连接在机架1上。机架1上固定连接有抽水泵13，回水管12远离过滤单元的一端水平穿过抽水泵13后竖直向上穿过处理槽21底壁伸至处理槽21内。回水管12位于处理槽21内底壁中心处，处理槽21内底壁呈倒圆锥形，靠近处理槽21内侧壁的处理槽21内底壁处高度高于靠近回水管12的处理槽21内底壁高度。
33.参照图2，过滤罩22固定连接在回水管12位于处理槽21内的管端上，且回水管12顶端部分伸入过滤罩22内，回水管12外侧壁与过滤罩22内侧壁之间形成供过滤罩22从废水中滤出的杂质堆放的放置腔24。过滤罩22外侧壁上水平均布开设有多个贯穿过滤罩22侧壁的滤水孔。
34.参照图2和图3，清理组件23用于对放置腔24内的杂质进行清理，清理组件23包括清理管25、挡板26、推板27和驱动件28。清理管25固定连接在机架1上，清理管25一端与废物收集处连通，清理管25另一端竖直向上穿过处理槽21底壁伸至过滤罩22下方且与过滤罩22
下表面抵触。清理管25的管径大于回水管12的管径，回水管12位于处理槽21内的部分位于清理管25中，回水管12外侧壁与清理管25内侧壁之间形成供杂质通过的出杂腔。过滤罩22下表面上开设有竖向的出废孔15，出废孔15与出杂腔连通。
35.参照图2和图3，清理管25外侧壁上开设有水平的滑动孔16，挡板26水平滑移安装在过滤罩22下表面上且位于滑动孔16内，移动挡板26与回水管12外侧壁抵触时，挡板26对出废孔15进行遮挡。推板27沿回水管12周向滑移安装在过滤罩22上且位于放置腔24内，推板27沿过滤罩22径向的两端分别与过滤罩22内侧壁和回水管12外侧壁抵触，推板27下表面与过滤罩22内底壁抵触。过滤罩22内侧壁上固定连接有竖向的振动条221，推板27与振动条221接触碰撞时会带动过滤罩22产生振动。
36.参照图2和图3，驱动件28用于推动推板27移动，驱动件28包括驱动电机281和驱动杆282。驱动电机281固定连接在过滤罩22上表面上且输出轴竖直向下伸入穿过过滤罩22顶壁伸入过滤罩22内。驱动杆282包括横杆283和竖杆284，竖杆284一端固定连接在推板27上表面上，竖杆284另一端竖直向上伸至驱动电机281输出轴底端高度处。横杆283一端与竖杆284顶端固定连接，横杆283另一端与驱动电机281输出轴底端固定连接。
37.参照图2和图3，抽水泵13启动抽取过滤单元中的反冲废水进行回水管12中，反冲废水在回水管12位于过滤罩22内的一端导出，过滤罩22对反冲废水进行过滤，反冲废水中的杂质被过滤罩22滤出在放置腔24内。当反冲废水过滤完成后，移动挡板26从出废孔15处移开，驱动电机281启动带动横杆283转动，横杆283转动带动竖杆284和推板27移动，推板27移动推动放置腔24内的杂质进入出废孔15中并通过清理管25导出。推板27移动时与振动条221接触使得过滤罩22产生振动，从而将粘附在过滤罩22内侧壁上的杂质振落到放置腔24内。
38.参照图2，处理槽21上表面上固定连接有底端与处理槽21内部连通的添加管17，添加管17另一端与盛放有沉淀剂的原料箱连通，添加管17上固定连接有开关阀门。沉淀剂加入经过滤罩22过滤后的反冲废水中对反冲废水进行化学沉淀处理。处理槽21外侧壁上固定连接有与反冲管11连通的反冲泵14，反冲泵14抽取处理槽21内经沉淀处理后的废水的上层清液进入反冲管11中。
39.参照图2和图4，清理管25靠近处理槽21内底壁的外侧壁上开设有水平的收集孔18。清理管25外侧壁上竖向滑移套设有对收集孔18进行阻挡的挡环19。清理管25上设置有用于对挡环19的竖向位置进行限位的限位组件3。
40.参照图2和图4，限位组件3包括限位弹簧31和限位块32。挡环19外侧壁上开设有水平的插接孔33。挡环19对收集孔18进行阻挡时，插接孔33与收集孔18上方的清理管25外侧壁抵触。清理管25外侧壁上开设有水平的滑移槽34。限位弹簧31固定连接在滑移槽34内底壁上。限位块32水平滑移安装在滑移槽34上且与限位弹簧31固定连接，限位块32远离限位弹簧31的一端在限位弹簧31作用下穿出滑移槽34外。限位块32靠近挡环19的一侧侧壁上开设有圆弧形的导向面35，导向面35远离限位弹簧31一端的高度高于靠近限位弹簧31一端的高度。挡环19从收集孔18上移开时，限位块32与插接孔33插接配合。
41.参照图2，处理槽21上设置有用于刮落处理槽21内底壁上的沉淀物的刮杂组件4，刮杂组件4包括转环41、安装杆42和刮板43。转环41转动套设在清理管25外侧壁上，且转环41顶端竖直向上穿过过滤罩22底壁与推板27下表面固定连接。安装杆42固定连接在转环41
下表面上。刮板43固定连接在安装杆42底端上且下表面与处理槽21内底壁抵触。
42.参照图2，推板27移动的同时带动转环41移动，转环41移动带动安装杆42移动，安装杆42移动带动刮板43将堆积在处理槽21内底壁上的沉淀物刮落。
43.本技术实施例的工作原理为：抽水泵13启动抽取超滤单元内的反冲废水通过回水管12进入到过滤罩22内，过滤罩22对反冲废水进行过滤并将杂质滤出在放置腔24内。过滤后的反冲废水进入处理槽21中，添加管17向处理槽21内的反冲废水添加沉淀剂，反冲泵14启动抽取反冲废水经化学沉淀后的上层清液进入反冲管11中，清液抽取完成后，移开挡板26和挡环19，驱动电机281启动带动推板27移动将放置腔24内的杂质通过出废孔15进入清理管25内；同时推板27移动带动刮板43移动将处理槽21内底壁上的沉淀物刮落并沿处理槽21内底壁通过收集孔18掉入清理管25中随杂质一起排出。从而完成了对反冲废水的清洁处理和回用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。