一种液体燃料快速配制设备的制作方法

1.本发明涉及液体燃料技术领域，具体为一种液体燃料快速配制设备。


背景技术：

2.液体燃料是燃料的一大类，能产生热能或动能的液态可燃物质，主要含有碳氢化合物或其混合物，天然的有石油或原油，经过加工而成的有由石油加工而得的汽油、煤油、柴油、燃料油等，由油页岩干馏而得的页岩油，以及由一氧化碳和氢合成的人造石油等。目前液体燃料在配置的过程中使用的混料装置通常混料效率较低，并且混料结束之后排料时，物料容易残留在混料装置内壁上，导致原料浪费。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液体燃料快速配制设备，包括配置筒，所述配置筒顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿顶盖并固定连接有混料装置；
4.所述混料装置包括：
5.混料杆，该混料杆具有杆状结构，以及设置在所述混料杆外侧的滑动套环，所述滑动套环套设在混料杆上并与混料杆滑动连接，所述滑动套环侧面固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒内壁滑动连接有滑动塞头，所述伸缩套筒内壁位于滑动塞头一侧的部分固定连接有环形气囊；
6.刮片，该刮片具有矩形板状结构，以及设置在所述刮片一侧的伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与刮片侧面固定连接，所述伸缩顶杆远离刮片的一端贯穿环形气囊并与滑动塞头侧面固定连接；
7.漂浮柱，该漂浮柱具有柱状结构，以及套设在所述漂浮柱上的漂浮圈，所述漂浮柱顶部与伸缩套筒底部固定连接，所述漂浮圈与漂浮柱固定连接。
8.设置有混料装置，当物料通过进料口进入配置筒内部时，驱动电机带动混料杆转动，混料杆带动滑动套环转动，滑动套环带动伸缩套筒转动，伸缩套筒带动刮片和漂浮柱转动，即可通过刮片和漂浮柱对配置筒内部的物料进行混合搅拌，设置有漂浮圈，随着配置筒内部的物料增多，漂浮圈可通过浮力带动漂浮柱以及伸缩套筒上升，使得伸缩套筒和漂浮柱始终保持在配置筒内部物料的液面附近，使得混料杆能够带动伸缩套筒和漂浮柱始终对刚进入配置筒内部的物料进行搅拌，方便减轻驱动电机的转动阻力，从而提高转速，使得刚进入配置筒内部的物料能够快速混合均匀，方便提高混料速度。
9.优选的，所述混料杆顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述环形气囊套设在伸缩顶杆上并挤压贴紧在伸缩顶杆上。
10.优选的，所述漂浮柱设置有多组并且均匀分布在伸缩套筒底部，所述刮片在伸缩顶杆端部倾斜设置，当混料结束之后，物料从配置筒底部的出料口排出时，配置筒内部的物料液面下降，伸缩套筒随之下降，带动刮片下降，刮片在下降的过程中对配置筒内壁进行刮
动，将液面上方附着在配置筒内壁上的物料刮除，方便在排料的过程中对配置筒内壁进行清理，提高排料效率，从而提高装置的混料效率，设置有环形气囊，当刮片发生磨损时，可通过离心力挤压环形气囊，使得滑动塞头带动伸缩顶杆向伸缩套筒外侧移动，从而将刮片贴在配置筒内壁上，方便对刮片的磨损进行填补，避免因磨损产生间隙导致的清理不彻底的情况，并且可通过环形气囊将伸缩套筒密封住，避免物料进入伸缩套筒内部。
11.优选的，所述滑动套环包括套环本体，所述套环本体内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动连接有限位滑条，所述限位滑槽内壁与限位滑条侧面之间设置有三角凸块。
12.优选的，所述三角凸块与限位滑槽内壁固定连接，所述三角凸块的尖端与限位滑条侧面滑动连接，所述限位滑条位于限位滑槽外部的一侧与混料杆固定连接，设置有滑动套环，当混料杆转动时，带动限位滑条转动，限位滑条通过限位滑槽带动套环本体转动，即可通过套环本体带动与其连接的伸缩套筒转动，设置有三角凸块，可减轻套环本体在混料杆上滑动的阻力，并且扩大限位滑槽与限位滑条之间的间隙，使其内部残留的物料在排料时更容易滑落排出。
13.优选的，所述混料杆底部固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑台，所述支撑台侧面固定连接有搅拌支杆，所述搅拌支杆侧面固定连接有倾斜推板，所述倾斜推板远离搅拌支杆的一端固定连接有辅助支杆，所述倾斜推板上开设有分割孔，设置有支撑装置，混料时可通过混料杆带动支撑台转动，支撑台带动搅拌支杆和倾斜推板转动，可持续对配置筒内底部物料进行搅拌，同时排料时，可通过支撑台对套环本体进行支撑，设置的倾斜推板可在转动的同时将前方物料向上方抬起，使得下方物料能够与上方物料交换位置，同时分割孔可对前方物料进行分割，方便提高搅拌效果。
14.优选的，所述辅助支杆远离倾斜推板的一端与支撑台侧面固定连接，所述分割孔设置有多组并且形状为长条状。
15.优选的，所述配置筒的进料口连通有进料装置，所述进料装置包括混料管，所述混料管顶部连通有进料管，所述进料管顶部连通有储料筒，所述混料管底部连通有斜支管，所述混料管顶部侧面贯穿并滑动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有密封垫。
16.优选的，所述进料管设置有多组并且均匀分布在混料管顶部，所述混料管和斜支管均设置为弧形，所述斜支管底部与配置筒顶部的进料口连通。
17.优选的，所述挡板一侧固定连接有拉手，所述密封垫顶部贴紧在进料管底端并与进料管底端滑动连接，所述挡板设置有多组并且分别与进料管一一对应，设置有进料装置，可将各组物料分别放置在不同的储料筒内部，进料时将对应进料管下方的挡板从进料管底端抽离，出料筒内部的物料即可通过进料管进入混料管内部，混料管内部的物料在进入斜支管内部过程中逐渐混合，方便将各组物料同时加入配置筒内部，并且在加入配置筒内部的过程中可进行预混合，方便提高混合效果及混合效率。
18.本发明提供了一种液体燃料快速配制设备。具备以下有益效果：
19.1、该一种液体燃料快速配制设备，设置有混料装置，当物料通过进料口进入配置筒内部时，驱动电机带动混料杆转动，混料杆带动滑动套环转动，滑动套环带动伸缩套筒转动，伸缩套筒带动刮片和漂浮柱转动，即可通过刮片和漂浮柱对配置筒内部的物料进行混合搅拌，设置有漂浮圈，随着配置筒内部的物料增多，漂浮圈可通过浮力带动漂浮柱以及伸
缩套筒上升，使得伸缩套筒和漂浮柱始终保持在配置筒内部物料的液面附近，使得混料杆能够带动伸缩套筒和漂浮柱始终对刚进入配置筒内部的物料进行搅拌，方便减轻驱动电机的转动阻力，从而提高转速，使得刚进入配置筒内部的物料能够快速混合均匀，方便提高混料速度。
20.2、该一种液体燃料快速配制设备，当混料结束之后，物料从配置筒底部的出料口排出时，配置筒内部的物料液面下降，伸缩套筒随之下降，带动刮片下降，刮片在下降的过程中对配置筒内壁进行刮动，将液面上方附着在配置筒内壁上的物料刮除，方便在排料的过程中对配置筒内壁进行清理，提高排料效率，从而提高装置的混料效率，设置有环形气囊，当刮片发生磨损时，可通过离心力挤压环形气囊，使得滑动塞头带动伸缩顶杆向伸缩套筒外侧移动，从而将刮片贴在配置筒内壁上，方便对刮片的磨损进行填补，避免因磨损产生间隙导致的清理不彻底的情况，并且可通过环形气囊将伸缩套筒密封住，避免物料进入伸缩套筒内部。
21.3、该一种液体燃料快速配制设备，设置有滑动套环，当混料杆转动时，带动限位滑条转动，限位滑条通过限位滑槽带动套环本体转动，即可通过套环本体带动与其连接的伸缩套筒转动，设置有三角凸块，可减轻套环本体在混料杆上滑动的阻力，并且扩大限位滑槽与限位滑条之间的间隙，使其内部残留的物料在排料时更容易滑落排出。
22.4、该一种液体燃料快速配制设备，设置有支撑装置，混料时可通过混料杆带动支撑台转动，支撑台带动搅拌支杆和倾斜推板转动，可持续对配置筒内底部物料进行搅拌，同时排料时，可通过支撑台对套环本体进行支撑，设置的倾斜推板可在转动的同时将前方物料向上方抬起，使得下方物料能够与上方物料交换位置，同时分割孔可对前方物料进行分割，方便提高搅拌效果。
23.5、该一种液体燃料快速配制设备，设置有进料装置，可将各组物料分别放置在不同的储料筒内部，进料时将对应进料管下方的挡板从进料管底端抽离，出料筒内部的物料即可通过进料管进入混料管内部，混料管内部的物料在进入斜支管内部过程中逐渐混合，方便将各组物料同时加入配置筒内部，并且在加入配置筒内部的过程中可进行预混合，方便提高混合效果及混合效率。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明内部结构示意图；
26.图3为本发明混料装置结构示意图；
27.图4为本发明伸缩套筒内部结构示意图；
28.图5为本发明滑动套环结构示意图；
29.图6为本发明支撑台结构示意图；
30.图7为本发明进料装置结构示意图；
31.图8为本发明进料装置内部结构示意图。
32.图中：1、配置筒；2、顶盖；3、驱动电机；4、混料装置；41、混料杆；42、伸缩套筒；43、滑动塞头；44、环形气囊；45、刮片；46、伸缩顶杆；47、滑动套环；471、套环本体；472、限位滑槽；473、限位滑条；474、三角凸块；48、漂浮柱；49、漂浮圈；40、支撑装置；401、支撑台；402、
搅拌支杆；403、倾斜推板；404、辅助支杆；405、分割孔；5、进料装置；51、混料管；52、进料管；53、储料筒；54、斜支管；55、挡板；56、密封垫。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种液体燃料快速配制设备，包括配置筒1，配置筒1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部通过支架固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴贯穿顶盖2并固定连接有混料装置4；
36.混料装置4包括：
37.混料杆41，该混料杆41具有杆状结构，以及设置在混料杆41外侧的滑动套环47，滑动套环47套设在混料杆41上并与混料杆41滑动连接，滑动套环47侧面固定连接有伸缩套筒42，伸缩套筒42内壁滑动连接有滑动塞头43，伸缩套筒42内壁位于滑动塞头43一侧的部分固定连接有环形气囊44；
38.刮片45，该刮片45具有矩形板状结构，以及设置在刮片45一侧的伸缩顶杆46，伸缩顶杆46与刮片45侧面固定连接，伸缩顶杆46远离刮片45的一端贯穿环形气囊44并与滑动塞头43侧面固定连接；
39.漂浮柱48，该漂浮柱48具有柱状结构，以及套设在漂浮柱48上的漂浮圈49，漂浮柱48顶部与伸缩套筒42底部固定连接，漂浮圈49与漂浮柱48固定连接。
40.混料杆41顶部与驱动电机3的驱动轴固定连接，环形气囊44套设在伸缩顶杆46上并挤压贴紧在伸缩顶杆46上。
41.漂浮柱48设置有多组并且均匀分布在伸缩套筒42底部，刮片45在伸缩顶杆46端部倾斜设置。
42.设置有混料装置4，当物料通过进料口进入配置筒1内部时，驱动电机3带动混料杆41转动，混料杆41带动滑动套环47转动，滑动套环47带动伸缩套筒42转动，伸缩套筒42带动刮片45和漂浮柱48转动，即可通过刮片45和漂浮柱48对配置筒1内部的物料进行混合搅拌，设置有漂浮圈49，随着配置筒1内部的物料增多，漂浮圈49可通过浮力带动漂浮柱48以及伸缩套筒42上升，使得伸缩套筒42和漂浮柱48始终保持在配置筒1内部物料的液面附近，使得混料杆41能够带动伸缩套筒42和漂浮柱48始终对刚进入配置筒1内部的物料进行搅拌，方便减轻驱动电机3的转动阻力，从而提高转速，使得刚进入配置筒1内部的物料能够快速混合均匀，方便提高混料速度，当混料结束之后，物料从配置筒1底部的出料口排出时，配置筒1内部的物料液面下降，伸缩套筒42随之下降，带动刮片45下降，刮片45在下降的过程中对配置筒1内壁进行刮动，将液面上方附着在配置筒1内壁上的物料刮除，方便在排料的过程中对配置筒1内壁进行清理，提高排料效率，从而提高装置的混料效率，设置有环形气囊44，当刮片45发生磨损时，可通过离心力挤压环形气囊44，使得滑动塞头43带动伸缩顶杆46向伸缩套筒42外侧移动，从而将刮片45贴在配置筒1内壁上，方便对刮片45的磨损进行填补，
避免因磨损产生间隙导致的清理不彻底的情况，并且可通过环形气囊44将伸缩套筒42密封住，避免物料进入伸缩套筒42内部。
43.实施例二：
44.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：滑动套环47包括套环本体471，套环本体471内壁开设有限位滑槽472，限位滑槽472内壁滑动连接有限位滑条473，限位滑槽472内壁与限位滑条473侧面之间设置有三角凸块474，三角凸块474与限位滑槽472内壁固定连接，三角凸块474的尖端与限位滑条473侧面滑动连接，限位滑条473位于限位滑槽472外部的一侧与混料杆41固定连接，设置有滑动套环47，当混料杆41转动时，带动限位滑条473转动，限位滑条473通过限位滑槽472带动套环本体471转动，即可通过套环本体471带动与其连接的伸缩套筒42转动，设置有三角凸块474，可减轻套环本体471在混料杆41上滑动的阻力，并且扩大限位滑槽472与限位滑条473之间的间隙，使其内部残留的物料在排料时更容易滑落排出。
45.实施例三：
46.请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：混料杆41底部固定连接有支撑装置40，支撑装置40包括支撑台401，支撑台401侧面固定连接有搅拌支杆402，搅拌支杆402侧面固定连接有倾斜推板403，倾斜推板403远离搅拌支杆402的一端固定连接有辅助支杆404，倾斜推板403上开设有分割孔405，辅助支杆404远离倾斜推板403的一端与支撑台401侧面固定连接，分割孔405设置有多组并且形状为长条状，设置有支撑装置40，混料时可通过混料杆41带动支撑台401转动，支撑台401带动搅拌支杆402和倾斜推板403转动，可持续对配置筒1内底部物料进行搅拌，同时排料时，可通过支撑台401对套环本体471进行支撑，设置的倾斜推板403可在转动的同时将前方物料向上方抬起，使得下方物料能够与上方物料交换位置，同时分割孔405可对前方物料进行分割，方便提高搅拌效果。
47.实施例四：
48.请参阅图1-图7，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：配置筒1的进料口连通有进料装置5，进料装置5包括混料管51，混料管51顶部连通有进料管52，进料管52顶部连通有储料筒53，混料管51底部连通有斜支管54，混料管51顶部侧面贯穿并滑动连接有挡板55，挡板55顶部固定连接有密封垫56，进料管52设置有多组并且均匀分布在混料管51顶部，混料管51和斜支管54均设置为弧形，斜支管54底部与配置筒1顶部的进料口连通，挡板55一侧固定连接有拉手，密封垫56顶部贴紧在进料管52底端并与进料管52底端滑动连接，挡板55设置有多组并且分别与进料管52一一对应，设置有进料装置5，可将各组物料分别放置在不同的储料筒53内部，进料时将对应进料管52下方的挡板55从进料管52底端抽离，出料筒53内部的物料即可通过进料管52进入混料管51内部，混料管51内部的物料在进入斜支管54内部过程中逐渐混合，方便将各组物料同时加入配置筒1内部，并且在加入配置筒1内部的过程中可进行预混合，方便提高混合效果及混合效率。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。